CN203936482U - 盘类齿轮无间隙滚齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盘类齿轮无间隙滚齿工装。所述连接座中心设有通孔，拉杆穿设在通孔内，所述连接座上端设有平面段和锥面段，所述外锥弹性涨套套装在连接座平面段上并可轴向移动，所述内锥弹性涨套套装在外锥弹性涨套上，外锥弹性涨套和内锥弹性涨套各在圆周方向加工有多处缺口，内锥弹性涨套的上端内锥面与外锥弹性涨套的外锥面相配合，内锥弹性涨套的下端内锥面与连接座锥面段的外锥面相配合；所述压板装在拉杆上并通过拉杆头部卡住，所述碟形弹簧组置于压板与外锥弹性涨套间。本实用新型结构简单，操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够实现齿轮的快速准确定心，满足齿轮高精度加工及批量化生产要求。

Description

盘类齿轮无间隙滚齿工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮滚齿工装，具体地说是盘类齿轮快速准确定心的无间隙滚齿工装，属于机械部件加工技术领域。

背景技术

滚齿是齿轮制造中的关键工序，滚齿的精度直接影响齿轮制造的后续工序，这其中除了机床性能、刀具精度、操作水平影响滚齿工序精度外，滚齿工装的好坏也直接影响着滚齿的精度。现有技术中常用的盘齿滚齿工装采用芯轴式，芯轴与齿轮定心孔间有一定间隙。这种芯轴式工装有两个主要缺陷：一是由于芯轴与齿轮定心孔间有一定的间隙，这种间隙的存在，影响了齿轮的滚齿精度，二是齿轮在装入和取出芯轴的过程中，操作极不便利，效率低，不能适应批量化生产。因此，现有的芯轴式滚齿工装法既不能有效地保证滚齿精度，同时操作费力又费时，效率低，无法满足批量化加工的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种盘类齿轮无间隙滚齿工装，其结构简单，操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够实现齿轮的快速准确定心，满足齿轮高精度加工及批量化生产要求。

按照本实用新型提供的技术方案：盘类齿轮无间隙滚齿工装，其特征在于：包括拉杆、压板、碟形弹簧组、外锥弹性涨套、内锥弹性涨套和连接座，所述连接座中心设有通孔，拉杆穿设在通孔内，所述连接座上端设有平面段和锥面段，所述外锥弹性涨套套装在连接座平面段上并可轴向移动，所述内锥弹性涨套套装在外锥弹性涨套上，外锥弹性涨套和内锥弹性涨套各在圆周方向加工有多处缺口，内锥弹性涨套的上端内锥面与外锥弹性涨套的外锥面相配合，内锥弹性涨套的下端内锥面与连接座锥面段的外锥面相配合；所述压板装在拉杆上并通过拉杆头部卡住，所述碟形弹簧组置于压板与外锥弹性涨套间。

作为本实用新型的进一步改进，所述外锥弹性涨套上的缺口与内锥弹性涨套上的缺口在圆周方向上交错布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述外锥弹性涨套和内锥弹性涨套各在圆周方向加工有六处缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板的内侧面上设有凹腔，所述碟形弹簧组一端置于该凹腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述碟形弹簧组共包括五片碟形弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板上设有开口。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

（1）本实用新型利用外锥弹性涨套和内锥弹性涨套的结构，可实现工件齿轮的快速准确定心，实现无间隙定心，提高了滚齿的精度。

（2）本实用新型利用碟形弹簧组结构，既保证外锥弹性涨套和内锥弹性涨套能够有效定心工件齿轮内孔，又可实现工件齿轮端面压紧，保证加工过程中的稳定性。

（3）本实用新型中压紧工件齿轮端面的压板上设有开口，可方便装入与卸出动作，大大提高了操作的简便性。

（4）本实用新型结构简单，操作简便、快捷、高效，可靠性好，能够实现齿轮的快速准确定心，满足齿轮高精度加工及批量化生产要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构及应用情况示意图。

图2为图1中压板的结构图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的盘类齿轮无间隙滚齿工装主要由拉杆1、压板2、碟形弹簧组3、外锥弹性涨套4、内锥弹性涨套5和连接座6等部件构成。

如图1、图2所示，所述连接座6中心设有通孔，拉杆1穿设在通孔内，所述连接座6上端设有平面段6a和锥面段6b，所述外锥弹性涨套4套装在连接座6平面段6a上并可轴向移动，所述内锥弹性涨套5套装在外锥弹性涨套4上，外锥弹性涨套4和内锥弹性涨套5各在圆周方向加工有六处缺口，内锥弹性涨套5的上端内锥面与外锥弹性涨套4的外锥面相配合，内锥弹性涨套5的下端内锥面与连接座6锥面段6b的外锥面相配合；所述压板2装在拉杆1上并通过拉杆1头部卡住，所述碟形弹簧组3置于压板2与外锥弹性涨套4间。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述外锥弹性涨套4上的缺口与内锥弹性涨套5上的缺口在圆周方向上交错布置，以保证外锥弹性涨套4和内锥弹性涨套5在涨紧时涨缩量均匀。

如图1所示，本实用新型中，所述碟形弹簧组3共包括五片碟形弹簧，其按照图示方式排列。另外，所述压板2的内侧面上设有凹腔，所述碟形弹簧组3一端置于该凹腔内。所述压板2上设有开口2a，可方便取出与装入，大大提高了操作便捷性。

本实用新型的工作原理如下：

具体应用时，拉杆1与机床液压缸相连，连接座6与机床工作台底座连接。当拉杆1在机床液压缸的作用下向下运动时，压板2在拉杆1的作用下向下运动，向碟形弹簧组3施压，外锥弹性涨套4在碟形弹簧组3的弹力作用下向下运动，同时带动内锥弹性涨套5向下运动，此时，内锥弹性涨套5的上端内锥面与外锥弹性涨套4的外锥面开始相互作用，同时内锥弹性涨套5的下端内锥面与连接座6锥面段6b的外锥面也开始相互作用，在拉杆1的作用下，内锥弹性涨套5慢慢涨大，对工件齿轮7进行定心，直至压板2与工件齿轮7端面接触。此时既完成了工件齿轮7的定心，也完成了工件齿轮7的压紧。

当工件齿轮7加工完毕后，机床液压缸向上运动，带动拉杆1向上运动，在碟形弹簧组3的作用下，压板2向上运动。同时，外锥弹性涨套4与内锥弹性涨套5在弹性作用下回弹松开。此时取下压板2，可方便取出工件齿轮7。

Claims (6)

1.盘类齿轮无间隙滚齿工装，其特征在于：包括拉杆（1）、压板（2）、碟形弹簧组（3）、外锥弹性涨套（4）、内锥弹性涨套（5）和连接座（6），所述连接座（6）中心设有通孔，拉杆（1）穿设在通孔内，所述连接座（6）上端设有平面段（6a）和锥面段（6b），所述外锥弹性涨套（4）套装在连接座（6）平面段（6a）上并可轴向移动，所述内锥弹性涨套（5）套装在外锥弹性涨套（4）上，外锥弹性涨套（4）和内锥弹性涨套（5）各在圆周方向加工有多处缺口，内锥弹性涨套（5）的上端内锥面与外锥弹性涨套（4）的外锥面相配合，内锥弹性涨套（5）的下端内锥面与连接座（6）锥面段（6b）的外锥面相配合；所述压板（2）装在拉杆（1）上并通过拉杆（1）头部卡住，所述碟形弹簧组（3）置于压板（2）与外锥弹性涨套（4）间。

2.如权利要求1所述的盘类齿轮无间隙滚齿工装，其特征在于：所述外锥弹性涨套（4）上的缺口与内锥弹性涨套（5）上的缺口在圆周方向上交错布置。

3.如权利要求2所述的盘类齿轮无间隙滚齿工装，其特征在于：所述外锥弹性涨套（4）和内锥弹性涨套（5）各在圆周方向加工有六处缺口。

4.如权利要求1所述的盘类齿轮无间隙滚齿工装，其特征在于：所述压板（2）的内侧面上设有凹腔，所述碟形弹簧组（3）一端置于该凹腔内。

5.如权利要求1所述的盘类齿轮无间隙滚齿工装，其特征在于：所述碟形弹簧组（3）共包括五片碟形弹簧。

6.如权利要求1所述的盘类齿轮无间隙滚齿工装，其特征在于：所述压板（2）上设有开口（2a）。