CN203929954U - Lcd图形在线短路电测仪 - Google Patents

Abstract

一种LCD图形在线短路电测仪，其特征在于：包括阵列测试头、电路模块A、电路模块B、蜂鸣器、LED和控制模块，所述控制模块的数据输入输出端分别连接电路模块A、电路模块B的数据输入输出端，控制模块的两个报警信号输出端分别连接蜂鸣器和LED，所述电路模块A的信号输出端与阵列测试头的各测试头分别连接，所述电路模块B的数据输入端与阵列测试头的各测试头分别连接。本实用新型对照现有技术的有益效果是，能够检测出传统短路测试笔难以检测出来的三种短路情况；由于采用阵列测试头进行检测，因此漏检概率大幅降低，并且由于选通电极通过单片机自动驱动，因此测试工作效率大大提升。

Description

LCD图形在线短路电测仪

技术领域

本实用新型涉及一种LCD的在线短路电测仪，更具体地说涉及一种在LCD生产过程中判断是否有走线出现短路情况的LCD图形在线短路电测仪。

背景技术

黑白LCD生产线的图形短路在线控制，通常有两种方法，分别为短路测试笔测试方法和飞针测试方法。

所述短路测试笔采用的是简易的电阻原理，即将电压通过测试针施加到相邻的两根引线上，如果有短路则两根引线之间构成回路，就会驱动LED灯或者蜂鸣器进行报警。这样的方式，只能有2个测试头，并且只能测相邻的两根引线，如果遇到引线不相邻而其走线在LCD盒内相邻的情况，或者遇到有跳线的情况，均无法测试出是否存在短路情况，而对于微短路，由于漏电流也不足以驱动LED灯或者蜂鸣器，因此也会造成漏检。

而飞针测试需要采购动辄数十万的设备，这是中低端的黑白LCD生产线所难以承担的。

黑白LCD生产线图形短路控制的过程中经常出现以下三种短路情况：

A、如图1所示，电极①通过跳线连接至④，造成①连接的走线与②③在电极上不相邻但实际在LCD盒内相邻的情况；

B、如图2所示，电极⑤和电极⑥相隔很远，但在LCD盒内布线至⑦处相邻的情况；

C、如图3所示，两相邻走线出现了宽度10微米左右的桥接，造成电阻约2M左右的微短路的情况。

以上三种情况，以传统的短路测试笔测试相邻两根电极、利用短路漏电流驱动LED或者蜂鸣器的方式，均无法测出，将造成短路的漏检。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术采用短路测试笔无法检测出上述三种短路情况的缺点，提供一种LCD图形在线短路电测仪，这种LCD图形在线短路电测仪能够检测出上述三种短路情况，检测效率高，并且其成本低。采用的技术方案如下：

一种LCD图形在线短路电测仪，其特征在于：包括阵列测试头、电路模块A、电路模块B、蜂鸣器、LED和控制模块，所述控制模块的数据输入输出端分别连接电路模块A、电路模块B的数据输入输出端，控制模块的两个报警信号输出端分别连接蜂鸣器和LED，所述电路模块A的信号输出端与阵列测试头的各测试头分别连接，所述电路模块B的数据输入端与阵列测试头的各测试头分别连接。通过电路模块A将输入的高电压，以每次选通一路的循环方式进行扫描，将电压逐一施加到如图五所示的阵列测试头上，再通过阵列测试头将测试电压施加至LCD的电极上，再通过电路模块B读取非选通状态的其他电极的电压，如选通的电极与任何一个非选通电极发生短路，电路模块B将产生一个高电平，如选通电极未与任何一个非选通电极发生短路，电路模块B将产生一个低电平。所述电路模块产生的电平信号连接至控制模块进行判断，如接收到高电平信号，则代表存在短路的情况，控制模块将驱动蜂鸣器持续蜂鸣及LED闪烁；如接收到低电平信号，则代表无短路情况，控制模块输出信号通知电路模块A选通下一个测试头，继续循环测试工作。

较优的方案，所述控制模块为第一单片机，所述电路模块A包括第二单片机和电压比较电路，所述第二单片机第一数据输出端连接电压比较电路的数据输入端，所述电压比较电路与阵列测试头电连接，所述电路模块B包括第三单片机和模数转换电路，所述第三单片机第一数据输入端连接模数转换电路的数据输出端，所述模数转换电路与阵列测试头电连接，所述第三单片机的数据输入输出端、第二单片机的数据输入输出端分别与第一单片机的数据输入输出端连接。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，能够检测出传统短路测试笔难以检测出来的三种短路情况；由于采用阵列测试头进行检测，因此漏检概率大幅降低，并且由于选通电极通过单片机自动驱动，因此测试工作效率大大提升。

附图说明

图1是黑白LCD线路的第一种走线示意图；

图2是黑白LCD线路的第二种走线示意图；

图3是黑白LCD线路的第三种走线示意图；

图4是本实用新型优选实施例的测试方法示意图；

图5是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例阵列测试头的结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例的电路原理立体框图；

图8是本实用新型优选实施例电路模块A的电路原理框图；

图9是本实用新型优选实施例电路模块B的电路原理框图。

具体实施方式

如图7-9所示，本优选实施例中的LCD图形在线短路电测仪，包括阵列测试头4、电路模块A2、电路模块B3、蜂鸣器5、LED6和控制模块1，所述控制模块1的数据输入输出端分别连接电路模块A2、电路模块B3的数据输入输出端，控制模块1的两个报警信号输出端分别连接蜂鸣器5和LED6，所述电路模块A2的信号输出端与阵列测试头4的各测试头分别连接，所述电路模块B3的数据输入端与阵列测试头4的各测试头分别连接。

所述控制模块1为第一单片机，所述电路模块A2包括第二单片机和电压比较电路，所述第二单片机第一数据输出端连接电压比较电路的数据输入端，所述电压比较电路与阵列测试头4电连接，所述电路模块B3包括第三单片机和模数转换电路，所述第三单片机第一数据输入端连接模数转换电路的数据输出端，所述模数转换电路与阵列测试头4电连接，所述第三单片机的数据输入输出端、第二单片机的数据输入输出端分别与第一单片机的数据输入输出端连接。

通过电路模块A2将输入的高电压（约15V），以每次选通一路的循环方式进行扫描，将电压逐一施加到如图五所示的阵列测试头4上，再通过阵列测试头4将测试电压施加至LCD的电极上，再通过电路模块B3读取非选通状态的其他电极的电压，如选通的电极与任何一个非选通电极发生短路，电路模块B3将产生一个高电平，如选通电极未与任何一个非选通电极发生短路，电路模块B3将产生一个低电平。电路模块产生的电平信号连接至第一单片机进行判断，如接收到高电平信号，则代表存在短路的情况，第一单片机将驱动蜂鸣器5持续蜂鸣及LED6闪烁进行报警；如接收到低电平信号，则代表无短路情况，第一单片机输出信号通知电路模块A2选通下一个测试头，继续循环测试工作。

所述的阵列测试头4如图5所示，由A1~A50组成50个的主测试阵列，加上由B1~B50组成的备用测试阵列。在待测的LCD面板上，不存在图一所示的跳线情况时，B1~B50测试头空载，不参与测试；当待测的LCD面板存在跳线，则将跳线对应的主测试阵列序号与备用测试阵列序号短接起来，如图6所示实例，备用测试阵列序号B10与主测试阵列A1短接，测试时，通过将扫描信号施加到A1上，将能测出跳线④是否与电极②或电极③短路。

由于主测试阵列有50个，因此能同时测出高达50个电极的短路情况，因此，基本能完全解决如图2所示的电极相隔很远、但在LCD面板内部相邻短路的这种走线情况的检测。

所述测试电路模块B3，能将电阻高达3M的短路测出，因此解决了传统短路测试笔无法测出图3所示的微短路问题。

所述测试阵列，由于采用的测试方式是先选通第A1路，同时读取其他A2~A50等49路的返回电平信号，接着再选通A2路，同时读取其他A1、A3~A50等49路的返回电平信号，即每个电极都有50次的测试机会，相比之下，传统短路测试笔由于只能同时测2个相邻电极，因此实际操作时，是采取从左边第1及第2个电极开始，滑动测试至最后的2个电极，也即每个电极只有1次机会，如若测试时测试针头发生抖动造成接触不良而恰好该处电极短路，将造成短路的漏检，因此，采用本实用新型的测试阵列，相当于将漏检概率降低了49/50即98%，并且，由于选通电极是通过第一单片机自动驱动，而非像传统的短路测试笔是靠人工滑动测试头进行选通，因此，测试工作效率大大提升。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种LCD图形在线短路电测仪，其特征在于：包括阵列测试头、电路模块A、电路模块B、蜂鸣器、LED和控制模块，所述控制模块的数据输入输出端分别连接电路模块A、电路模块B的数据输入输出端，控制模块的两个报警信号输出端分别连接蜂鸣器和LED，所述电路模块A的信号输出端与阵列测试头的各测试头分别连接，所述电路模块B的数据输入端与阵列测试头的各测试头分别连接。

2.如权利要求1所述的LCD图形在线短路电测仪，其特征在于：所述控制模块为第一单片机，所述电路模块A包括第二单片机和电压比较电路，所述第二单片机第一数据输出端连接电压比较电路的数据输入端，所述电压比较电路与阵列测试头电连接，所述电路模块B包括第三单片机和模数转换电路，所述第三单片机第一数据输入端连接模数转换电路的数据输出端，所述模数转换电路与阵列测试头电连接，所述第三单片机的数据输入输出端、第二单片机的数据输入输出端分别与第一单片机的数据输入输出端连接。