CN203927141U - 带双密封圈的直通 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带双密封圈的直通，其特征在于直通本体的形状为长方体形，直通本体的内部一端设置有密封凸台A和密封凸台B，直通本体的内部另一端设置有密封凸台C和密封凸台D，密封凸台A和密封凸台B与密封凸台C和密封凸台D为左右相对称设置，直通本体的外端内侧壁上设置有U型槽A和U型槽B，U型槽A和U型槽B相对设置，直通本体上外侧面上设置有四个固定孔A，在直通本体上另一侧面上设置有四个固定孔B，固定孔A与固定孔B相对设置，固定孔A与U型槽A相连通，固定孔B与U型槽B相连通，管接头的最里端与直通本体的内侧壁之间设置有两道密封圈。本实用新型采用两道密封圈，双密封，密封效果好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿运输管道用配件，具体的说是一种带双密封圈的直通，应用于管道之间的连接作用。
背景技术
现有技术中煤矿运输油或其他液体都通过管道运输，管道与管道之间通过管接头与直通连接，目前所使用的管接头为单密封，只有一道密封圈，导致直通的密封尺寸小，密封效果不好，时间久了容易出现泄漏事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带双密封圈的直通，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括直通本体、密封凸台A、密封凸台B、U型槽A、固定孔A、密封凸台C、密封凸台D、U型槽B、固定孔B，其特征在于直通本体的形状为长方体形，直通本体的内部一端设置有密封凸台A和密封凸台B，直通本体的内部另一端设置有密封凸台C和密封凸台D，密封凸台A和密封凸台B与密封凸台C和密封凸台D为左右相对称设置，直通本体的外端内侧壁上设置有U型槽A和U型槽B，U型槽A和U型槽B相对设置，直通本体上外侧面上设置有四个固定孔A，在直通本体上另一侧面上设置有四个固定孔B，固定孔A与固定孔B相对设置，固定孔A与U型槽A相连通，固定孔B与U型槽B相连通，直通本体内安装有两个相对的管接头，管接头的最里端与直通本体的内侧壁之间设置有两道密封圈，管接头前端外侧的第一个台阶面与密封凸台A相贴合，管接头上的卡槽与U型槽A和U型槽B相对设置。
使用时首先将管接头上带有密封槽的一端插入到直通本体内，直通本体的两端分别安装一个管接头，管接头与直通内壁之间设置有两道密封圈，密封效果好，安装好后再用U型卡子将管接头与直通固定在一起，U型卡子从直通本体外侧的固定孔处插入到内侧的U型槽处，再绕过管接头固定，管接头的外端连接管道，从而将两个管道连接在一起。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用两道密封圈，双密封，密封效果好，使用寿命长。
附图说明
图1：本实用新型实施例直通本体剖面结构示意图。
图2：本实用新型实施例直通本体俯视结构示意图。
图3：本实用新型实施例直通本体侧面结构示意图。
图4：本实用新型实施例使用状态结构示意图。
图中：直通本体1、密封凸台A2、密封凸台B3、U型槽A4、固定孔A5、密封凸台C6、密封凸台D7、U型槽B8、固定孔B9。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括直通本体1、密封凸台A2、密封凸台B3、U型槽A4、固定孔A5、密封凸台C6、密封凸台D7、U型槽B8、固定孔B9，其特征在于直通本体1的形状为长方体形，直通本体1的内部一端设置有密封凸台A2和密封凸台B3，直通本体1的内部另一端设置有密封凸台C6和密封凸台D7，密封凸台A2和密封凸台B3与密封凸台C6和密封凸台D7为左右相对称设置，直通本体1的外端内侧壁上设置有U型槽A4和U型槽B8，U型槽A4和U型槽B8相对设置，直通本体1上外侧面上设置有四个固定孔A5，在直通本体1上另一侧面上设置有四个固定孔B9，固定孔A5与固定孔B9相对设置，固定孔A5与U型槽A4相连通，固定孔B9与U型槽B8相连通，直通本体1内安装有两个相对的管接头10，管接头10的最里端与直通本体1的内侧壁之间设置有两道密封圈12，管接头10前端外侧的第一个台阶面与密封凸台A2相贴合，管接头10上的卡槽11与U型槽A4和U型槽B8相对设置。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (1)
1.带双密封圈的直通，包括直通本体（1）、密封凸台A（2）、密封凸台B（3）、U型槽A（4）、固定孔A（5）、密封凸台C（6）、密封凸台D（7）、U型槽B（8）、固定孔B（9），其特征在于直通本体（1）的形状为长方体形，直通本体（1）的内部一端设置有密封凸台A（2）和密封凸台B（3），直通本体（1）的内部另一端设置有密封凸台C（6）和密封凸台D（7），密封凸台A（2）和密封凸台B（3）与密封凸台C（6）和密封凸台D（7）为左右相对称设置，直通本体（1）的外端内侧壁上设置有U型槽A（4）和U型槽B（8），U型槽A（4）和U型槽B（8）相对设置，直通本体（1）上外侧面上设置有四个固定孔A（5），在直通本体（1）上另一侧面上设置有四个固定孔B（9），固定孔A（5）与固定孔B（9）相对设置，固定孔A（5）与U型槽A（4）相连通，固定孔B（9）与U型槽B（8）相连通，直通本体（1）内安装有两个相对的管接头（10），管接头（10）的最里端与直通本体（1）的内侧壁之间设置有两道密封圈（12），管接头（10）前端外侧的第一个台阶面与密封凸台A（2）相贴合，管接头（10）上的卡槽（11）与U型槽A（4）和U型槽B（8）相对设置。
Priority Applications (1)
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| CN203927141U true CN203927141U (zh) | 2014-11-05 |
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| CN (1) | CN203927141U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112923362A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-08 | 台州市迪欧电器有限公司 | 一种全预混燃烧器 |
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2014
- 2014-06-15 CN CN201420315654.9U patent/CN203927141U/zh not_active Expired - Fee Related
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