CN203927028U - 一种有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，包括加力杆（1）、夹持装置（2），所述的夹持装置（2）为平行开口的卡槽结构；夹持装置（2）之非开口侧轴向与加力杆（1）一端相固接。本实用新型采用加力杆与夹持装置组合的结构，夹持装置与被开闭阀门的旋转螺杆端部配合，加力杆绕螺杆中心旋转，就能够开闭阀门。由于加力杆较长，回转半径大，只要施加较小的力就能够产生很大的力矩，所以开闭阀门所需的力较小，阀门开闭省力、快捷，效率高，降低了操作人员的劳动强度。本实用新型结构简单，制作容易，操作简便，使用安全，有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，进一步属于专用工具技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，操作简便，使用安全，有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置。
背景技术
我国是世界产钢大国，炼钢需要大量的风、水、汽、气。在众多的炼钢厂中，需要架设许多管道，把风、水、汽、气输送到各需炼钢需求点。为了对风、水、汽、气进行控制，需要在管道上设置阀门。炼钢厂有很多≥DN150的风、水、汽、气阀门，阀门为带法兰盘的闸阀、蝶阀、球阀等，不少阀门经常需要开闭。现有技术的阀门，开闭一般是通过旋转手轮来实现，但由于手轮直径较小，阀门螺杆生锈等原因，一个人开闭阀门时，很难将阀门的开闭法兰盘旋动，既浪费时间，又耗费体力，效率低，劳动强度大，有时还会影响生产。为此，研究开发一种结构简单，制作容易，操作简便，使用安全，有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，操作简便，使用安全，有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括加力杆、夹持装置，所述的夹持装置为平行开口的卡槽结构；夹持装置之非开口侧轴向与加力杆一端相固接。
本实用新型采用加力杆与夹持装置组合的结构，夹持装置与被开闭阀门的旋转螺杆端部配合，加力杆绕螺杆中心旋转，就能够开闭阀门。由于加力杆较长，回转半径大，只要施加较小的力就能够产生很大的力矩，所以开闭阀门所需的力较小，阀门开闭省力、快捷，效率高，降低了操作人员的劳动强度。本实用新型结构简单，制作容易，操作简便，使用安全，有助于大扭矩施力且防止螺母打滑。
附图说明
图1为本实用新型整体结构关系示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为本实用新型工作状态示意图；
图中：1-加力杆，2-夹持装置，3-闸阀，4-输送管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型包括加力杆1，夹持装置2，所述的夹持装置2为平行开口的卡槽结构；夹持装置2之非开口侧轴向与加力杆1一端相固接。
所述的夹持装置2非开口侧轴向与加力杆1一端螺纹配合连接。
所述的夹持装置2非开口侧轴向延伸设置插接杆，与管形结构的加力杆1一端套接配合。
所述的夹持装置2之卡槽为开口可调结构。
所述的加力杆1长度为800～1000mm。
所述的夹持装置2采用钢板制作，或为锻件或为铸件。
所述的夹持装置2之方形槽大小与闸阀3的开闭螺杆上端部相适应。
所述的夹持装置2之方形槽与闸阀3的开闭螺杆上端部为间隙配合，在宽度方向间隙为0.25～1mm。
所述的夹持装置2之方形槽槽深30～50mm。
所述的夹持装置2之方形槽开口端设置0.5°～1°的导向角，导向段长度10～15mm。
本实用新型的工作原理和工作过程：
本实用新型采用加力杆与夹持装置组合的结构，夹持装置与被开闭阀门的旋转螺杆端部配合，加力杆绕螺杆中心旋转，就能够开闭阀门。由于加力杆较长，回转半径大，只要施加较小的力就能够产生很大的力矩，所以开闭阀门所需的力较小，阀门开闭省力、快捷，效率高，降低了操作人员的劳动强度。
Claims (10)
1.一种有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，包括加力杆（1）、夹持装置（2），其特征是：所述的夹持装置（2）为平行开口的卡槽结构；夹持装置（2）之非开口侧轴向与加力杆（1）一端相固接。
2.根据权利要求1所述的有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，其特征是：所述的夹持装置（2）非开口侧轴向与加力杆（1）一端螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，其特征是：所述的夹持装置（2）非开口侧轴向延伸设置插接杆，与管形结构的加力杆（1）一端套接配合。
4.根据权利要求1所述的有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，其特征是：所述的夹持装置（2）之卡槽为开口可调结构。
5.根据权利要求1所述的有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，其特征是：所述的加力杆（1）长度为800～1000mm。
6.根据权利要求1所述的有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，其特征是：所述的夹持装置（2）采用钢板制作，或为锻件或为铸件。
7.根据权利要求1所述的有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，其特征是：所述的夹持装置（2）之方形槽大小与闸阀（3）的开闭螺杆上端部相适应。
8.根据权利要求1所述的有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，其特征是：所述的夹持装置（2）之方形槽与闸阀（3）的开闭螺杆上端部为间隙配合，在宽度方向间隙为0.25～1mm。
9.根据权利要求1所述的有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，其特征是：所述的夹持装置（2）之方形槽槽深30～50mm。
10.根据权利要求1所述的有助于大扭矩施力且防止螺母打滑的施力装置，其特征是：所述的夹持装置（2）之方形槽开口端设置0.5°～1°的导向角，导向段长度10～15mm。
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