CN203926876U - 陶瓷旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷旋塞阀，其包括：阀体，包括位于中心的腔体和位于两侧的通道，通道和腔体贯通；腔体内衬，陶瓷材质，呈桶状，外壁轮廓与阀体的腔体吻合，设于阀体的腔体中，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔；通道内衬，陶瓷材质，呈筒状，设于阀体的通道中，且通道内衬的里端和第一通孔对接，外端延伸至通道外部；旋塞，陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔，可旋转地设于腔体内衬中；填料函；阀盖；旋塞杆；支架，固定于阀盖或阀体上；执行机构，固定于支架上，并与旋塞杆的上端连接，用于驱动旋塞杆转动。本实用新型可以使流体全部流过陶瓷部件，不必与非陶瓷部件接触，充分体现陶瓷材料的优点。

Description

陶瓷旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及一种陶瓷旋塞阀。

背景技术

在一些复杂、恶劣甚至极端的工程中，传统金属阀门已无法突破其材料上的极限，不能满足特殊工况的设计要求。因此，将新型陶瓷材料引入传统阀门行业是必然的选择。新型陶瓷又称先进陶瓷、精细陶瓷等，包括结构（或工程）陶瓷、功能陶瓷两大类，不同的化学组分和晶相结构，使其具有不同的特殊性质和功能。

总体而言，陶瓷具有以下优点：

延长使用寿命，采用新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性，防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

减少了维修量，陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修和更换次数，提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。

促进环境保护，陶瓷阀门的使用提高了工业管路的密封性，同时能最大限度地杜绝泄漏，对环境保护起到积极的推进作用。

原料成本低，制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用炉，碳，硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有矿产资源。

目前，陶瓷球阀、蝶阀主要材料都是使用氧化锆(ZrO2)陶瓷。氧化锆陶瓷与其他陶瓷材料相比，具有更突出的优良特性：

稳定的化学性质，能经受现有大多数腐蚀性质的侵蚀。

较高的强度，硬度达到87HRA，抗弯强度≥1150MPa，断裂韧性最高达35MPa.M1/2.

良好的可加工性，可实现超净加工，借此，可极大的降低陶瓷阀门的开启力矩。

与金属材料相近的线胀系数，可实现在各种温度下和金属材料配合的同步。

极好的抗热震性能。

陶瓷旋塞阀由陶瓷制阀体和旋塞组成，密封部位使用特氟隆，是流阻小的直通阀门。阀座位置由于陶瓷制旋塞的锲紧力作用，产生必要的密封比压。

但是目前的陶瓷旋塞阀尚有改进之处，例如通道尚未设置必要的陶瓷衬里，无法充分体现陶瓷材质的优势等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷旋塞阀，以使与流体接触的部位全部为陶瓷材料。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种陶瓷旋塞阀，其包括：阀体，包括位于中心的腔体和位于两侧的通道，所述通道和所述腔体贯通；腔体内衬，陶瓷材质，呈桶状，外壁轮廓与所述阀体的腔体吻合，设于所述阀体的腔体中，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔；通道内衬，陶瓷材质，呈筒状，设于所述阀体的通道中，且所述通道内衬的里端和所述第一通孔对接，外端延伸至所述通道外部；旋塞，陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔，可旋转地设于所述腔体内衬中；填料函，位于所述阀体的上部；阀盖，覆盖于所述填料函上方，并固定于所述阀体上；旋塞杆，下端与所述旋塞固定连接，上端穿过所述填料函和阀盖；支架，固定于所述阀盖或阀体上；执行机构，固定于所述支架上，并与所述旋塞杆的上端连接，用于驱动所述旋塞杆转动。

优选地，所述腔体内衬、通道内衬、旋塞均为氧化锆材质。

优选地，所述旋塞的上端面设有矩形盲孔，所述旋塞杆的下端截面为矩形，所述旋塞杆的下端插入所述旋塞的上端面，以避免所述旋塞、旋塞杆之间发生相对转动。

优选地，所述旋塞杆的上端截面也呈矩形，并且侧面设有水平的深孔，所述深孔中设有防静电弹簧和钢珠，以使所述执行机构和所述旋塞杆之间连接紧密。

分析可知，本实用新型可以使流体全部流过陶瓷部件，不必与非陶瓷部件接触，充分体现陶瓷材料的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的半剖结构示意图；

图2、图3分别为本实用新型实施例的阀体的纵向、横向半剖结构示意图；

图4为本实用新型实施例的通道内衬的结构示意图；

图5、图6分别为本实用新型实施例的腔体内衬的半剖、侧视结构示意图；

图7、图8分别为本实用新型实施例的旋塞的剖视、俯视结构示意图；

图9、图10分别为本实用新型实施例的阀盖的半剖、俯视结构示意图；

图11为本实用新型实施例的填料函的剖视结构示意图；

图12、图13、图14分别为本实用新型实施例的旋塞杆的俯视、主视、仰视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例包括阀体1、通道内衬2、腔体内衬3、旋塞4、阀盖5、填料函6、支架7、旋塞杆8、执行机构9、防静电弹簧812、钢珠813。

具体而言，如图1、图2、图3所示，阀体1包括位于中心的腔体100和位于两侧的通道10，通道10和腔体100贯通，通道10的外端面边缘设有通孔11，便于和管道法兰连接。

如图1、图5、图6所示，腔体内衬3为陶瓷材质，呈桶状，上粗下细，外壁轮廓与阀体1的腔体100吻合，并设于阀体1的腔体100中。腔体内衬3的内部为与旋塞4轮廓吻合的腔体300，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔30。

如图1、图4所示，通道内衬2为陶瓷材质，呈筒状，设于阀体1的通道10中，且通道内衬2的里端和第一通孔30对接，外端延伸至通道10外部。通道内衬2的里端端面21为倾斜面，与腔体内衬3的外壁倾斜角度一直。

如图1、图7、图8所示，旋塞4为陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔40，竖直且可旋转地设于腔体内衬3的腔体300中。

如图1、图9、图10所示，阀盖5覆盖于填料函6上方，并通过其周围的通孔51、螺栓等固定于阀体1上。

如图1、图11所示，填料函6呈圆筒状结构，位于阀体1的腔体100的上部，通过密封件等压置在旋塞4上方。

如图1、图12-图14所示，旋塞杆8的下端与旋塞4固定连接，上端穿过填料函6和阀盖5与执行机构9连接。

再如图1所示，支架7固定于阀盖5或阀体1上。执行机构9固定于支架7上，并与旋塞杆8的上端连接，用于驱动旋塞杆8转动。

优选地，腔体内衬3、通道内衬2、旋塞4均为氧化锆材质。

更优选地，旋塞4的上端面设有矩形盲孔41，旋塞杆8的下端82截面为矩形，旋塞杆8的下端82插入旋塞4的上端面的矩形盲孔41中，以避免旋塞4、旋塞杆8之间发生相对转动。旋塞杆8的上端81截面也呈矩形，并且侧面设有水平的深孔811，深孔811中设有防静电弹簧812和钢珠813，以使执行机构9和旋塞杆8之间连接紧密。当执行机构9驱动旋塞杆8转动时，防静电弹簧812向外抵顶钢珠813，使得旋塞杆8的上端81和执行机构9之间仅仅接触，避免震动。

更优选地，如图1、图4所示，通道内衬2的外端设有紧贴通道10外端面的折缘22。为了使通道内衬2、腔体内衬3在结合处更严密，腔体内衬3的第一通孔30的周围设有一环形的凹槽301，通道内衬2的里端端面21上设有环形凸起23，凸起23插入凹槽301中，以形成严密的插入式密封结构。进一步地，在凸起23插入凹槽301之前，凹槽301中还嵌入一O型圈。

在应用时，通道内衬2的内部通道20、腔体内衬3的第一通孔30、旋塞4的第二通孔40构成流体的流动通道，且三者的材质均为氧化锆材质，避免流体与非陶瓷材质部件接触。

综上所述，本实用新型通过设置陶瓷材质的通道内衬等，可以避免流体与非陶瓷材料接触，充分体现陶瓷的优势。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种陶瓷旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体，包括位于中心的腔体和位于两侧的通道，所述通道和所述腔体贯通；

腔体内衬，陶瓷材质，呈桶状，外壁轮廓与所述阀体的腔体吻合，设于所述阀体的腔体中，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔；

通道内衬，陶瓷材质，呈筒状，设于所述阀体的通道中，且所述通道内衬的里端和所述第一通孔对接，外端延伸至所述通道外部；

旋塞，陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔，可旋转地设于所述腔体内衬中；

填料函，位于所述阀体的上部；

阀盖，覆盖于所述填料函上方，并固定于所述阀体上；

旋塞杆，下端与所述旋塞固定连接，上端穿过所述填料函和阀盖；

支架，固定于所述阀盖或阀体上；

执行机构，固定于所述支架上，并与所述旋塞杆的上端连接，用于驱动所述旋塞杆转动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷旋塞阀，其特征在于，所述腔体内衬、通道内衬、旋塞均为氧化锆材质。

3.根据权利要求1所述的陶瓷旋塞阀，其特征在于，所述旋塞的上端面设有矩形盲孔，所述旋塞杆的下端截面为矩形，所述旋塞杆的下端插入所述旋塞的上端面，以避免所述旋塞、旋塞杆之间发生相对转动。

4.根据权利要求3所述的陶瓷旋塞阀，其特征在于，所述旋塞杆的上端截面也呈矩形，并且侧面设有水平的深孔，所述深孔中设有防静电弹簧和钢珠，以使所述执行机构和所述旋塞杆之间连接紧密。

5.根据权利要求1所述的陶瓷旋塞阀，其特征在于，所述通道内衬的外端设有紧贴所述通道外端面的折缘。