CN203923701U - 一种滚筒洗衣机减速离合器及其洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种滚筒洗衣机减速离合器及其洗衣机涉及滚筒洗衣机技术领域，克服了现有的滚筒洗衣机不仅电机价格昂贵，而且能耗大的缺陷，其减速离合器，包括内筒转轴和输入轴，还包括置于内筒转轴和输入轴之间的减速部件和置于输入轴与外筒之间的离合部件，洗涤工况时，输入轴在离合部件作用下通过减速部件减速驱动内筒转轴旋转，脱水工况时，输入轴与减速部件一起直接驱动内筒转轴旋转，其洗衣机，包括同心安装的盛水的外筒和内筒，内筒设在外筒内，所述的内筒与内筒转轴相连接，外筒旋转地安装在内筒转轴的外面，外筒上设有离合部件，所述的输入轴与驱动电机相连接；采用本实用新型技术方案，降低了电机成本和控制器成本，提高了效率，节能降耗。

Description

一种滚筒洗衣机减速离合器及其洗衣机

技术领域

本实用新型涉及滚筒洗衣机技术领域，特别涉及滚筒洗衣机减速离合器。

背景技术

现有的滚筒洗衣机上没有减速离合器，电机通过皮带轮的减速驱动内筒旋转，滚筒洗衣机的脱水转速约为800-1200rpm，洗涤转速只有50~60rpm左右，因此在洗涤时需要很大的减速比，通常使用双速电机，或者靠直驱电机调速，无论哪种方式都会增加成本和功耗，不仅电机价格昂贵，而且能耗大，寻求一种价格低、节能的滚筒洗衣机是我们需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的第一目的是：提供一种滚筒洗衣机减速离合器，与滚筒洗衣机的内筒相连接，以降低洗衣机成本，节能降耗。

本实用新型的第二目的是：提供一种滚筒洗衣机，通过与滚筒洗衣机减速离合器相连接，以降低电机的制作成本，通过离合部件实现洗涤与脱水时所需的两种不同的速度，以节能降耗。

根据上述第一目的，本实用新型的基本技术方案为：一种滚筒洗衣机减速离合器，包括内筒转轴和输入轴，其特征在于：还包括置于内筒转轴和输入轴之间的减速部件和置于输入轴与外筒之间的离合部件，洗涤工况时，输入轴在离合部件作用下通过减速部件减速驱动内筒转轴旋转，脱水工况时，输入轴与减速部件一起直接驱动内筒转轴旋转。

所述的减速部件包括输入轴齿轮、行星齿轮架、行星齿轮和内齿轮，所述的输入轴齿轮安装在输入轴上，输入轴的一端相对旋转地套接在行星齿轮架上，行星齿轮架与内筒转轴相连接，行星齿轮安装在行星齿轮架上，行星齿轮与输入轴齿轮和内齿轮相啮合。

所述的行星齿轮架与内筒转轴通过花键相连接。

所述的离合部件包括置于洗衣机上的电磁离合线圈、外筒离合齿、复位弹簧,置于输入轴上的输入轴离合齿, 复位弹簧与内齿轮活动连接，内齿轮上设有脱水离合齿和洗涤离合齿，洗涤工况时，电磁离合线圈通电产生吸力，内齿轮上的洗涤离合齿克服复位弹簧的弹力与外筒离合齿相啮合，脱水离合齿与输入轴离合齿分离；脱水工况时，电磁离合线圈断电，内齿轮上的洗涤离合齿在复位弹簧的弹力作用下与外筒离合齿相分离，脱水离合齿与输入轴离合齿相啮合。

根据上述第二目的，本实用新型的第二基本技术方案为：一种具有上述技术方案任一所述的滚筒洗衣机减速离合器制造的洗衣机，包括同心安装的盛水的外筒和内筒，内筒设在外筒内，其特征在于：所述的内筒与内筒转轴相连接，外筒旋转地安装在内筒转轴的外面，外筒上设有离合部件，所述的输入轴与驱动电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

1、采用本实用新型技术方案，由于离合器本身带有减速功能，洗涤时电机转速不用调整过低，这样就可以使滚筒洗衣机电机始终保持高效高速运转的状态，降低了电机成本和控制器成本，提高了效率。

2、采用本实用新型技术方案，可以最大程度地实现结构的扁平化，节约轴向尺寸；选择适当的洗涤减速比，可以使得电机不论在洗涤状态还是脱水状态都保持较高转速，提高效率，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例洗涤工况时的原理结构示意图；

图2为本实用新型实施例脱水工况时的原理结构示意图；

在图中：

1、外筒；2、内筒；3、内筒转轴；4、电磁离合线圈；5、 外筒离合齿；6、洗涤离合齿；7、脱水离合齿；8、输入轴离合齿；9、内齿轮；10、行星齿轮；11、行星齿轮架；12、输入轴齿轮；13、输入轴；14、复位弹簧。

具体实施方式

结合图1、图2，为本实用新型滚筒洗衣机减速离合器实施例的原理结构示意图，它包括内筒转轴3和输入轴13，还包括置于内筒转轴3和输入轴13之间的减速部件和置于输入轴13与壳体之间的离合部件，洗涤工况时，输入轴13在离合部件作用下通过减速部件减速驱动内筒转轴3旋转，脱水工况时，输入轴13与减速部件一起直接驱动内筒转轴3旋转；所述的减速部件包括输入轴齿轮12、行星齿轮架11、行星齿轮10和内齿轮9，所述的输入轴齿轮12安装在输入轴13上，输入轴13的一端相对旋转地套接在行星齿轮架11上，行星齿轮架11与内筒转轴3相连接，行星齿轮10安装在行星齿轮架11上，行星齿轮10与输入轴齿轮12和内齿轮9相啮合；所述的行星齿轮架11与内筒转轴3通过花键相连接；所述的离合部件包括置于洗衣机外筒上的电磁离合线圈4、外筒离合齿5、复位弹簧14,置于输入轴13上的输入轴离合齿8, 复位弹簧14与内齿轮9活动连接，内齿轮9上设有洗涤离合齿6和脱水离合齿7，洗涤工况时，电磁离合线圈4通电产生吸力，内齿轮9上的洗涤离合齿6克服复位弹簧14的弹力与外筒离合齿5相啮合，脱水离合齿7与输入轴离合齿8分离；脱水工况时，电磁离合线圈4断电，内齿轮9上的洗涤离合齿6在复位弹簧14的弹力作用下与外筒离合齿5相分离，脱水离合齿7与输入轴离合齿8相啮合。

根据上述滚筒洗衣机减速离合器制造的洗衣机，包括同心安装的盛水的外筒1和内筒2，内筒2设在外筒1内，所述的内筒2与内筒转轴3相连接，外筒1旋转地安装在内筒转轴3的外面，外筒1上设有离合部件，所述的输入轴13与驱动电机相连接。

洗涤工况时，电磁离合线圈4通电，向左拉动内齿轮9 ，洗涤离合齿6切入外筒离合齿5，使得内齿轮9和外筒1相对静止，脱水离合齿7与输入轴离合齿8脱离。动力由输入轴13输入。输入轴齿轮12带动行星齿轮10自转的同时公转，通过行星齿轮架11减速，将动力传递给内筒转轴3，从而带动内筒2在外筒1内正反向旋转，完成洗涤动作。

脱水工况时，电磁离合线圈4断电，复位弹簧14向右推动内齿轮9 ，洗涤离合齿6与外筒离合齿5脱离，脱水离合齿7切入输入轴离合齿8，使得内齿轮9和输入轴13连为一体，从而和输入轴齿轮12、行星齿轮10、行星齿轮架11共同组成一个刚性转体，动力由输入轴13输入，通过行星齿轮架11将动力不经减速，直接传递给内筒转轴3，从而带动内筒2在外筒1内按脱水方向高速旋转，完成脱水动作。

在实际应用中，输入轴13的动力可以由同轴安装在输入轴13上的直驱电机提供，也可以由安装在外筒2或洗衣机底座上的串激电机或其他类型的电机通过皮带传动；离合方式可以采用如图所示电磁离合，也可以采用机械离合。

以上对本实用新型所提供的滚筒洗衣机减速离合器及滚筒洗衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种滚筒洗衣机减速离合器，包括内筒转轴（3）和输入轴（13），其特征在于：还包括置于内筒转轴（3）和输入轴（13）之间的减速部件和置于输入轴（13）与外筒之间的离合部件，洗涤工况时，输入轴（13）在离合部件作用下通过减速部件减速驱动内筒转轴（3）旋转，脱水工况时，输入轴（13）与减速部件一起直接驱动内筒转轴（3）旋转。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的减速部件包括输入轴齿轮（12）、行星齿轮架（11）、行星齿轮（10）和内齿轮（9），所述的输入轴齿轮（12）安装在输入轴（13）上，输入轴（13）的一端相对旋转地套接在行星齿轮架（11）上，行星齿轮架（11）与内筒转轴（3）相连接，行星齿轮（10）安装在行星齿轮架（11）上，行星齿轮（10）与输入轴齿轮（12）和内齿轮（9）相啮合。

3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的行星齿轮架（11）与内筒转轴（3）通过花键相连接。

4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的离合部件包括置于洗衣机外筒上的电磁离合线圈（4）、外筒离合齿（5）、复位弹簧（14）,置于输入轴（13）上的输入轴离合齿（8）, 复位弹簧（14）与内齿轮（9）活动连接，内齿轮（9）上设有洗涤离合齿（6）和脱水离合齿（7），洗涤工况时，电磁离合线圈（4）通电产生吸力，内齿轮（9）上的洗涤离合齿（6）克服复位弹簧（14）的弹力与外筒离合齿（5）相啮合，脱水离合齿（7）与输入轴离合齿（8）分离；脱水工况时，电磁离合线圈（4）断电，内齿轮（9）上的洗涤离合齿（6）在复位弹簧（14）的弹力作用下与外筒离合齿（5）相分离，脱水离合齿（7）与输入轴离合齿（8）相啮合。

5.一种具有根据权利要求1-4任一所述的滚筒洗衣机减速离合器制造的洗衣机，包括同心安装的盛水的外筒（1）和内筒（2），内筒（2）设在外筒（1）内，其特征在于：所述的内筒（2）与内筒转轴（3）相连接，外筒（1）旋转地安装在内筒转轴（3）的外面，外筒（1）上设有离合部件，所述的输入轴（13）与驱动电机相连接。