CN203923300U - 一种冶金轧辊热处理保护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冶金轧辊热处理保护套，包括外筒体(6)、隔热填充层(7)和嵌套在外筒体(6)内腔中的内筒体(8)，所述外筒体(6)、内筒体(8)的一个同侧出口端分别与第一封板(9)、第二封板(11)密封固定连接，所述外筒体(6)、内筒体(8)的另一个同侧出口端均呈喇叭状且均与内封板(3)密封固定连接，所述隔热填充层(7)包覆在由内封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒体(6)和内筒体(8)共同形成的密闭空腔内部。在轧辊热处理时，利用本实用新型套装在轧辊的辊颈部位，可以避免辊颈由于强冷而导致其脆性增加的风险，使轧辊因辊颈脆性大而发生断辊事故的几率得以大幅降低。

Description

一种冶金轧辊热处理保护套

技术领域

本实用新型涉及冶金轧辊热处理技术领域，尤其是涉及一种冶金轧辊热处理保护套。

背景技术

在轧辊尤其是大型轧辊的热处理过程中，由于辊颈与辊身在强韧性和硬度方面要求不同，使得辊颈不能与辊身一样过于强冷。如果对辊颈进行强冷，将会导致其脆性大幅增加，由此也导致轧辊因辊颈脆性大而容易发生断辊的事故。

由于对轧辊的硬度和耐磨性的要求越来越高，再加上材质和制造方法的提升，例如离心类、复合材质类、高铬类、高强度珠光体球铁类材质的广泛运用，使得轧辊热处理的冷却机制趋向于更加强化，因此，对于辊颈的保护也更加困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种冶金轧辊热处理保护套，避免轧辊的辊颈在热处理过程中因过于强冷而导致其脆性大幅增加，降低轧辊发生断辊事故的几率。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种冶金轧辊热处理保护套，包括外筒体、隔热填充层和嵌套在外筒体内腔中的内筒体，所述外筒体、内筒体的一个同侧出口端分别与第一封板、第二封板密封固定连接，所述外筒体、内筒体的另一个同侧出口端均呈喇叭状且均与内封板密封固定连接，所述隔热填充层包覆在由内封板、第一封板、第二封板以及外筒体和内筒体共同形成的密闭空腔内部。

优选地，所述热处理保护套还包括口皮，所述口皮与外筒体的喇叭状出口端固定连接。

优选地，所述口皮呈圆环状，其内径大于与之配合的轧辊辊身直径30-40mm。

优选地，所述外筒体与内筒体之间设置支撑板，所述支撑板分别与外筒体内壁、第二封板固定连接。

优选地，所述支撑板设置若干个，且均环外筒体内壁均匀分布。

优选地，所述外筒体、内筒体的一个同侧出口端分别与第一封板、第二封板密封固定连接，所述外筒体、内筒体的另一个同侧出口端分别与环形外导板、环形内导板的口径相对较小一端固定连接，所述环形外导板、环形内导板的口径相对较大一端均与内封板固定连接。

优选地，所述外筒体上设置有与外筒体内腔相通的散发孔。

优选地，所述外筒体外表面上固定连接有吊耳。

优选地，所述外筒体、内筒体均为圆柱形筒体，且内筒体与外筒体同心嵌套。

优选地，所述外筒体分别与第一封板、内封板焊接固定，所述内筒体分别与第二封板、内封板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在轧辊热处理时，采用本实用新型套装在轧辊的辊颈部位，在轧辊喷雾淬火这种强冷机制下，即使辊身温度从950℃强冷到500℃，辊颈依然有700-750℃，从而避免了辊颈由于强冷导致其脆性增加的风险，减少了轧辊因辊颈脆性大而发生断辊事故的几率。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金轧辊热处理保护套的主视图。

图2为本实用新型一种冶金轧辊热处理保护套的左视图(局部剖)。

图3为图1中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型一种冶金轧辊热处理保护套与轧辊配合使用的装配指示图。

图中部品标记名称：1-口皮，2-环形内导板，3-内封板，4-环形外导板，5-吊耳，6-外筒体，7-隔热填充层，8-内筒体，9-第一封板，10-散发孔，11-第二封板，12-支撑板，13-辊身，14-辊颈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3所示的一种冶金轧辊热处理保护套，主要包括外筒体6、隔热填充层7、内筒体8、第一封板9以及第二封板11和内封板3，所述外筒体6、内筒体8均是采用Q235材质钢板卷制而成的圆柱形筒体，所述内筒体8与外筒体6同心嵌套安装，两者的中心轴线重合；所述内筒体8的一个出口端与第二封板11焊封固定连接，外筒体6、内筒体8的另一个同侧出口端均冲压成喇叭状，该两个喇叭状出口端均与内封板3焊封固定连接。因此，在外筒体6与内筒体8之间形成了一个环内筒体8的环形空腔，该环形空腔的左端部形成一个环形喇叭口，该环形喇叭口即通过内封板3焊封，再在该环形空腔内灌满填充料，所述填充料采用高铝钒土耐热混凝土，其配比(重量比)为：钒土水泥：25-35％，高铝砖块：45-55％，高铝粉料：15-25％，灌满填充料后先阴干一周，再在300-400℃状态下烘干，完全烘干后即成为隔热填充层7，最后将与外筒体6的喇叭口相对的一个出口端利用第一封板9与外筒体6焊封，所述隔热填充层7即被包覆在由内封板3、第一封板9、第二封板11以及外筒体6和内筒体8共同形成的密闭空腔内部。为了便于烘干填充料时散发水气，在外筒体6上设置有与外筒体6内腔相通的散发孔10，所述散发孔10还可以避免隔热填充层7所在的环形空腔形成封闭空间。

如图4所示，在冶金轧辊热处理过程中，本实用新型需要套装在轧辊的辊颈14部位。为此，在保护套的喇叭状出口端最外沿即外筒体6的喇叭状出口端焊接一圈钢板作为口皮1，所述口皮1呈圆环状，其内径大于与之配合的轧辊辊身13直径30-40mm，这样就可以使口皮1套在辊身13上。该口皮1既可以作为保护套固定支撑点，防止轧辊在旋转冷却时保护套退出，同时也可以保护辊身13的端面尖角，防止轧辊冷却时崩块。为了便于保护套的吊装，在外筒体6外表面上固定连接有用于吊装的吊耳5。由于轧辊是旋转冷却，在轧辊旋转运动时，为了尽量避免保护套发生大的变形，可以在外筒体6与内筒体8之间设置支撑板12，所述支撑板12分别与外筒体6内壁、第二封板11固定连接。如图3所示，所述支撑板12设置有八个，且均环外筒体6内壁均匀分布。采用这样的结构既可以保证外筒体6与内筒体8之间的空腔的间距大致保持一致，同时也使得外筒体6、内筒体8在轧辊旋转时受力均匀，极大地提高了保护套的整体刚度，避免了保护套变形过大而影响轧辊的热处理品质。

实施例2

所述外筒体6、内筒体8的一个同侧出口端分别与第一封板9、第二封板11焊封固定连接，所述外筒体6、内筒体8的另一个同侧出口端分别与环形外导板4、环形内导板2的口径相对较小一端焊接固定，所述环形外导板4、环形内导板2的口径相对较大一端均与内封板3焊接固定，由环形外导板4、环形内导板2和内封板3共同组成了保护套的喇叭状出口端，如图1所示。其余结构同实施例1。

由于冶金轧辊的辊身13两端通常是辊颈14，因此，在轧辊热处理过程中，根据辊身13两端的辊颈14长度不同，需要采用内腔长度不同的两个保护套分别套装在辊颈14部位，如图4所示。通常，保护套的内腔内径比与之配合的辊颈14直径要大30-40mm，保护套的内腔长度(包含喇叭口部位)比与之配合的辊颈14总长要长30-40mm，以便于在轧辊冷却时能够充分保护辊颈14不受强冷；其中的喇叭口部位则主要为了躲避辊颈14根部圆弧处，使保护套的口皮1与辊身13端面结合贴切。由于处于外筒体6与内筒体8之间的隔热填充层7采用了高铝钒土耐热混凝土填充料，可以使得辊颈14的热量发散减小，保证辊颈14冷却时的金相向有利的索氏体转变；另外，由于隔热填充层7的热硬度很高，可以对辊颈14起到良好的支撑作用，以防止保护套的高温变形，最终起到防止辊颈14变形的作用。经测试，在Φ1300mm轧辊喷雾淬火这种强冷机制下，利用本实用新型的保护套套装在辊颈14上，当辊身13温度从950℃强冷到500℃时，辊颈14依然有700-750℃，从冷却后金相组织分析可以得出结论，高强度珠光体球铁类和高铬类材质轧辊辊颈14发生了强韧性良好的索氏体型转变，未发生增加脆性的上贝氏体和马氏体转变，从而避免了辊颈14由于强冷而导致脆性增加的风险，使轧辊因辊颈脆性大而发生断辊事故的几率极大地降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：包括外筒体(6)、隔热填充层(7)和嵌套在外筒体(6)内腔中的内筒体(8)，所述外筒体(6)、内筒体(8)的一个同侧出口端分别与第一封板(9)、第二封板(11)密封固定连接，所述外筒体(6)、内筒体(8)的另一个同侧出口端均呈喇叭状且均与内封板(3)密封固定连接，所述隔热填充层(7)包覆在由内封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒体(6)和内筒体(8)共同形成的密闭空腔内部。

2.根据权利要求1所述的一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：还包括口皮(1)，所述口皮(1)与外筒体(6)的喇叭状出口端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：所述口皮(1)呈圆环状，其内径大于与之配合的轧辊辊身(13)直径30-40mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：所述外筒体(6)与内筒体(8)之间设置支撑板(12)，所述支撑板(12)分别与外筒体(6)内壁、第二封板(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：所述支撑板(12)设置若干个，且均环外筒体(6)内壁均匀分布。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：所述外筒体(6)、内筒体(8)的一个同侧出口端分别与第一封板(9)、第二封板(11)密封固定连接，所述外筒体(6)、内筒体(8)的另一个同侧出口端分别与环形外导板(4)、环形内导板(2)的口径相对较小一端固定连接，所述环形外导板(4)、环形内导板(2)的口径相对较大一端均与内封板(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：所述外筒体(6)上设置有与外筒体(6)内腔相通的散发孔(10)。

8.根据权利要求6所述的一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：所述外筒体(6)外表面上固定连接有吊耳(5)。

9.根据权利要求6所述的一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：所述外筒体(6)、内筒体(8)均为圆柱形筒体，且内筒体(8)与外筒体(6)同心嵌套。

10.根据权利要求1所述的一种冶金轧辊热处理保护套，其特征在于：所述外筒体(6)分别与第一封板(9)、内封板(3)焊接固定，所述内筒体(8)分别与第二封板(11)、内封板(3)焊接固定。