CN203922896U - 一种污水除铁杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水除铁杀菌装置。该污水除铁杀菌装置包括罐体、三通、阀门、过滤嘴、支撑架、圆孔筛板、防护架，其中：防护架焊接于罐体内部；圆孔筛板设于防护架上，并且，圆孔筛板与水平面形成30-45°的夹角；支撑架将三通、防护架连接成一个整体；三通设于所述罐体的上部，并且，三通的第一通路与来自该污水除铁杀菌装置外部的管道连接，第二通路延伸至圆孔筛板之下，并且，第二通路上设有阀门，第三通路设有过滤嘴，并且，过滤嘴位于圆孔筛板的上方。该装置采用曝氧除铁杀菌污水处理方式，具有简单实用，成本低廉，安全环保，操作工艺简单，劳动强度低，效果显著等特点。

Description

一种污水除铁杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水除铁杀菌装置，属于油田污水处理技术领域。

背景技术

三次采油是我国提高老油田原油采收率的重要措施，包括调驱、调剖、堵水、聚合物驱和化学驱，这些措施均涉及到聚合物的配制问题，由于我国淡水资源缺乏，从节约淡水资源及环保的角度出发，要求直接采用油田采出污水配制聚合物。油田污水的特点是矿化度高、硫酸盐细菌含量高、Fe²⁺含量高等，直接用来配制聚合物时，易对聚合物分子造成伤害，使聚合物分子严重卷曲，并通过细菌降解，特别是Fe²⁺的氧化还原降解，导致聚合物溶液粘度很低，三次采油经济效益差。为了解决采用油田污水配制聚合物的问题，必须先消除或抑制油田采出污水中细菌、Fe²⁺的活性，从而提高聚合物溶液的粘度，降低聚合物使用浓度和三次采油成本。

目前污水配制聚合物溶液采用的一些效果较好的油田污水处理技术，虽然满足污水回注要求，但并不满足污水配制聚合物要求，如目前一些使用效果较好的阳离子型或氧化还原型的杀菌剂，当加入聚合物驱的配制污水中时，易引起聚合物的降解，或发生絮凝沉淀，所以要求加入的处理剂必须与聚合物的配伍性好，即不影响聚合物分子结构及溶液粘度。这种污水处理方式不仅操作控制难度较大，工艺复杂，而且成本较大，工人劳动强度大。

为此有必要研究更有简单实用、安全环保、成本低廉、操作工艺简单的污水处理方式，来降低油田污水中硫酸盐细菌、Fe²⁺对聚合物降解，提高三次采油效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种污水除铁杀菌装置，通过该装置可以实现对于污水的曝氧除铁杀菌处理，具有简单实用、成本低廉等特点。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种污水除铁杀菌装置，其特征在于，该污水除铁杀菌装置包括罐体、三通、阀门、过滤嘴、支撑架、圆孔筛板、防护架，其中：

所述防护架焊接于所述罐体内部；

所述圆孔筛板设于所述防护架上，并且，所述圆孔筛板与水平面形成30-45°的夹角；

所述支撑架将所述三通、所述防护架连接成一个整体；

所述三通设于所述罐体的上部，并且，所述三通的第一通路与来自该污水除铁杀菌装置外部的管道连接，第二通路延伸至所述圆孔筛板之下，并且，所述第二通路上设有所述阀门，第三通路设有所述过滤嘴，并且，所述过滤嘴位于所述圆孔筛板的上方。

在上述污水除铁杀菌装置中，优选地，所述罐体为圆柱形或者长方体形。

在上述污水除铁杀菌装置中，优选地，所述圆孔筛板上设有圆形筛孔。

在上述污水除铁杀菌装置中，防护架包括两条横架，并且两条横架的高度不同，圆孔筛板设置于两条横架之上，圆孔筛板与水平面形成30-45°的夹角。

当采用本实用新型提供的污水除铁杀菌装置进行曝氧除铁杀菌污水处理时，污水通过来自该污水除铁杀菌装置外部的管道(例如油田回注污水管线)进入该装置的三通之中，首先关闭阀门，使污水经过过滤嘴初步过滤掉机杂和含油后，落到圆孔筛板上，在圆孔筛板之后形成无数小水滴落入罐体内并与空气中的氧气充分接触，利用空气中的氧气使污水中Fe²⁺氧化成Fe³⁺，形成Fe(OH)₃沉淀达到除铁的目的，同时利用氧化还原反应，杀灭污水中的硫酸盐还原菌，原理是通过空气中的氧气与其代谢产物S^2-发生反应，降低S^2-浓度，减少S^2-对罐体的腐蚀，因而减少Fe²⁺的产生，进而降低硫酸盐还原菌生长生物酶的活性，来控制其生产。当处理后的污水的细菌含量和铁离子浓度达到指标后，开启阀门，使污水直接进入罐体内。

本实用新型所提供的污水除铁杀菌装置利用过滤嘴初步过滤掉污水中的油滴和机杂，通过阀门控制曝氧过量的问题。

本实用新型提供的污水除铁杀菌装置采用曝氧除铁杀菌污水处理方式，具有简单实用，成本低廉，安全环保，操作工艺简单，劳动强度低，效果显著等特点，不需要额外添加杀菌剂，避免了污水处理剂与聚合物配伍性的问题，同时避免了污水曝氧过量，造成聚合物粘度降低的问题。

附图说明

图1为实施例1提供的污水除铁杀菌装置的剖面示意图；

图2为实施例1提供的污水除铁杀菌装置中的防护架设置方式示意图。

主要附图标号说明：

罐体1 三通2 阀门3 过滤嘴4 支撑架5 圆孔筛板6 防护架7

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合附图对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。

实施例

本实施例提供一种污水除铁杀菌装置，其可以用于油田油水井堵水调剖、调驱、聚合物驱、化学驱用污水的曝氧除铁杀菌处理。

该污水除铁杀菌装置的结构如图1和图2所示，其中，图1为该装置的剖面示意图，图2为防护架7的设置方式示意图。

该污水除铁杀菌装置包括罐体1、三通2、阀门3、过滤嘴4、支撑架5、圆孔筛板6、防护架7，其中：

罐体1为圆柱形；

防护架7包括两条横加，分别焊接于罐体1内部；

圆孔筛板6设于防护架7上，其上设有圆形筛孔，并且，圆孔筛板6与水平面形成3045°的夹角；

支撑架5将三通2、防护架7连接成一个整体，起到支撑固定作用；

三通2设于罐体1的上部，并且，三通2的第一通路与来自该污水除铁杀菌装置外部的油田回注污水管线连接，第二通路延伸至圆孔筛板6之下，并且，第二通路上设有阀门3，第三通路设有过滤嘴4，并且，过滤嘴4位于圆孔筛板6的上方。

当现场配制聚合物溶液时，采用上述污水除铁杀菌装置处理时，可以按照以下步骤进行：

首先关闭阀门3，开启井口回注污水阀门，使污水经过油田回注污水管线进入三通2之中，经过过滤嘴4之后，流入到斜面的钢质圆孔筛板6上，在圆孔筛板6上形成无数小水滴与空气中的氧气充分接触，利用空气中的氧气实现除铁杀菌的目的，为防止因曝氧过度造成的聚合物溶液粘度下降，当处理后的污水细菌含量和铁离子浓度达到指标后，开启阀门3，使一部分污水直接进入罐体1之中。

通过对处理后的污水水质检测结果发现：现场回注污水中的硫酸盐还原菌从原来的415个/mL降低到142个/mL，Fe²⁺浓度从原来的2.47mg/L降低至1.0mg/L以下，S^2-浓度从原来的1.27mg/L降低至0.5mg/L以下，各项指标达到了Q/SH10201831-2007凝胶体系配液水质标准的要求，解决了污水中Fe²⁺、S^2-和硫酸盐还原菌的影响，保证了聚合物溶液的粘度。

Claims (3)

1.一种污水除铁杀菌装置，其特征在于，该污水除铁杀菌装置包括罐体、三通、阀门、过滤嘴、支撑架、圆孔筛板、防护架，其中：

所述防护架焊接于所述罐体内部；

所述圆孔筛板设于所述防护架上，并且，所述圆孔筛板与水平面形成30-45°的夹角；

所述支撑架将所述三通、所述防护架连接成一个整体；

所述三通设于所述罐体的上部，并且，所述三通的第一通路与来自该污水除铁杀菌装置外部的管道连接，第二通路延伸至所述圆孔筛板之下，并且，所述第二通路上设有所述阀门，第三通路设有所述过滤嘴，并且，所述过滤嘴位于所述圆孔筛板的上方。

2.根据权利要求1所述的污水除铁杀菌装置，其特征在于，所述罐体为圆柱形或者长方体形。

3.根据权利要求1所述的污水除铁杀菌装置，其特征在于，所述圆孔筛板上设有圆形筛孔。