CN203919574U - 直通管件注塑通用组合模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直通管件注塑通用组合模架，包括导柱、下模型芯、下模板、上模型芯和上模板，所述下模型芯、下模板、上模型芯和上模板通过导柱组合在一起，下模型芯、下模板、上模型芯和上模板合围形成管件的注塑型腔；其中，下模型芯套设在导柱上，下模板套设在下模型芯上，上模板与下模板嵌接，上模型芯套设在导柱上，并位于下模型芯上方，同时与上模板相配合。本实用新型的组合模架通过将内模和外模分为下模型芯、下模板、上模型芯、上模板几个部件，实现模架的一模多型、一模多用。

Description

直通管件注塑通用组合模架

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑管件生产的模具，具体涉及一种可一模多型的直通管件制造用组合模架。

背景技术

国家建设部、国家经贸委、国家技术监督局、国家建材局曾颁发《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，禁止使用冷镀锌钢管及各种复合铸铁供水管材（含球墨铸铁），限制使用热镀锌管，推广使用各类新型塑料复合管及塑料PP-R管。因此，塑料管（PP-R管、PEX管）作为替代镀锌钢管的“绿色环保”管材被广泛使用。作为管材间起连接作用的管件，主要有直通、三通、弯头、堵头及带螺纹嵌件等。其中，直通管件的需求量最大。另外，直通管件根据其类型的不同有等径、变径两类，根据所连接管材直径的不同又有上百种型号，这给模具的设计和制造带来了一定的困难。如果，每种类型、每种型号分别开模，对于企业来说这个成本将会很高。

实用新型内容

考虑到现有技术的上述问题，本实用新型公开了一种直通管件注塑通用组合模架，包括导柱、下模型芯、下模板、上模型芯和上模板，所述下模型芯、下模板、上模型芯和上模板通过导柱组合在一起，下模型芯、下模板、上模型芯和上模板合围形成管件的注塑型腔。其中，下模型芯套设在导柱上，下模板套设在下模型芯上，上模板与下模板嵌接，上模型芯套设在导柱上，并位于下模型芯上方，同时与上模板相配合。采用上述结构，可实现一模多用，在制造不同类型或不同型号的直通管件时，只需根据需要更换不同的上、下模板和/或上、下型芯。

作为优选，下模型芯、下模板、上模型芯和上模板都为中空回转体。采用这样的结构，可便于各部件的制造和安装。

作为优选，组合后的模架外侧形成多个便于脱模的凹槽。采用这样的结构，可通过在凹槽中插入撬棒或在凹槽上安装脱模架的方式使塑件更易脱模。

作为优选，下模板套设在下模型芯上，下模型芯与下模板间相配合的面为第一配合面；上模板与下模板嵌接，下模板与上模板间相配合的面为第二配合面；上模型芯与上模板相配合的面为第三配合面；所述第一配合面、第二配合面、第三配合面都为斜面。进一步的，上模型芯与下模型芯在管件内侧所设凸缘的上端面处分型，上模板与下模板在管件的下端面处分型（管件端面上有倒角的，分型面设在倒角的上缘）。采用这样的结构，便于管件脱模。进一步的，作为斜面的第一配合面、第二配合面、第三配合面的斜度在10°-15°。采用这样的结构，便于各部件之间的组合、装配。

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、可一模多型的直通管件注塑通用组合模架。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型的组合模架通过将内模和外模分为下模型芯、下模板、上模型芯、上模板几个部件，实现模架的一模多型、一模多用；本实用新型的组合模架各个部件都采用中空回转体结构，便于各部件的制造和安装；本实用新型的组合模架组合后在模架外侧形成多个凹槽，便于管件脱模。

附图说明

图1示意性图示了根据本实用新型一个实施例的等径直通管件组合模架的结构；

图2A-2C示意性图示了根据本实用新型某些实施例的变径直通管件组合模架的结构。

图中，1-导柱、2-下模型芯、3-下模板、4-上模板、5-上模型芯、6-管件、201-凹槽、301-第一配合面、302-第二配合面、303-第三配合面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该可以理解，本实用新型可以无需这些具体细节而实现。在其它实例中，不详细描述公知的方法、过程、组件等，以免不必要的使实施例模糊。

图1示意性图示了根据本实用新型一个实施例的等径直通管件组合模架的结构。如图1所示的组合模架，包括导柱1、下模型芯2、下模板3、上模型芯5和上模板4，下模型芯2、下模板3、上模型芯5和上模板4通过导柱1组合在一起，下模型芯2、下模板3、上模型芯5和上模板4合围形成管件6的注塑型腔。其中，下模型芯2套设在导柱1上，下模板3套设在下模型芯2上，上模板4与下模板3嵌接，上模型芯5套设在导柱1上，并与下模型芯2实现合模，同时一侧面与上模板4相配合，下模型芯2与下模板3间相配合第一配合面301、下模板3与上模板4间相配合第二配合面302以及上模型芯5与上模板4间相配合的第三配合面303都为斜度为10°的斜面。

进一步的，下模型芯2、下模板3、上模型芯5和上模板4都为便于制造和安装的中空回转体。

进一步的，组合后的模架外侧具有多个凹槽201，便于插入撬棒或在凹槽201上安装脱模架。

进一步的，上模型芯5与下模型芯2在管件内侧所设凸缘的上端面处分型，上模板4与下模板3在管件的下端面倒角的上缘处分型。

图2A-2C示意性图示了根据本实用新型某些实施例的变径直通管件组合模架的结构。如图2A-2C所示，组合模架的基本构造都是基本相同的，都由导柱1、下模型芯2、下模板3、上模型芯5和上模板4几部分组成。由于图2A-2C所示组合模架为制造一端直径相同、另一端直径不同的管件，图2A-2C中只有下模型芯2、上模型芯5和上模板4的形状稍有不同，即该实用新型的组合模架只需更换下模型芯2、上模型芯5和上模板4就可制造同一系列的多种直通管件。

管件脱模时，在模架外侧所形成的凹槽201内插入撬棒，利用撬棒使各部件分离。其中，上模板4与上模型芯5作为第一部分，首先分离（由于上模板4与上模型芯5的配合面为向外倾斜的斜面，撬棒撬动上模板4时会带着上模型芯5一起动）；下模板3作为第二部分，带着管件6一起动，进而使管件6与下模型芯2分离；下模型芯2与导柱1作为第三部分，保持不动。

整个模架的结构中，导柱1的设置使之成为了下模型芯2、下模板3、上模型芯5和上模板4这几个部件的导向定位部件，便于这几个部件合模。管件内侧一般会设有凸缘，是为了防止连接管子时任意一根伸入过长；上模型芯5与下模型芯2之间的分型面可以设置在凸缘的上端面，也可以设置在凸缘的下端面，本实用新型将其设置在凸缘的上端面，是为了使管件6能较多的包裹在下模型芯2上，这样在分离上模板4时不至于带着管件6一起脱模。上模板4与下模板3的分型面设置在管件6的下端面处，主要为便于管件6脱模；另外，这样的下模板3在脱模时，可形如刮板，带着管件6与下模型芯2分离。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“某些实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点，包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解为本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体的说，在本申请公开的说明书、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种直通管件注塑通用组合模架，其特征在于：包括导柱、下模型芯、下模板、上模型芯和上模板，所述下模型芯、下模板、上模型芯和上模板通过导柱组合在一起，下模型芯、下模板、上模型芯和上模板合围形成管件的注塑型腔；其中，下模型芯套设在导柱上，下模板套设在下模型芯上，上模板与下模板嵌接，上模型芯套设在导柱上，并位于下模型芯上方，同时与上模板相配合。

2.根据权利要求1所述的直通管件注塑通用组合模架，其特征在于：下模型芯、下模板、上模型芯和上模板都为中空回转体。

3.根据权利要求1或2所述的直通管件注塑通用组合模架，其特征在于：组合后的模架外侧形成多个便于脱模的凹槽。

4.根据权利要求1所述的直通管件注塑通用组合模架，其特征在于：下模板套设在下模型芯上，下模型芯与下模板间相配合的面为第一配合面；上模板与下模板嵌接，下模板与上模板间相配合的面为第二配合面；上模型芯与上模板相配合的面为第三配合面；所述第一配合面、第二配合面、第三配合面都为斜面。

5.根据权利要求1所述的直通管件注塑通用组合模架，其特征在于：上模型芯与下模型芯在管件内侧所设凸缘的上端面处分型，上模板与下模板在管件的下端面处分型。

6.根据权利要求4所述的直通管件注塑通用组合模架，其特征在于：斜面的斜度在10°-15°。

7.根据权利要求5所述的直通管件注塑通用组合模架，其特征在于：斜面的斜度为10°。