CN203918135U - 一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备，机架上设置侧面带有滑轨的立式滑台，主轴架同立式滑台的滑轨相连，主轴架上设置主轴动力头和驱动电机，驱动电机通过传动装置与主轴动力头连接，主轴动力头上连接至少一个多轴器，多轴器上设置若干个攻丝丝锥，加工平台位于攻丝丝锥下方，加工平台两端设有同主轴架相连的导向杆，加工平台上设有至少一组用于定位压缩机曲轴箱的第一定位轴和第二定位轴。本实用新型避免零件在攻丝时存在二次装夹不易找正孔的位置，提高了加工效率，通过在主轴动力头上设置至少一个多轴器，可以同时实现一个以上的压缩机曲轴箱同时加工，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻丝设备，尤其涉及一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备。
背景技术
压缩机曲轴箱是压缩机重要组成部分，压缩机曲轴箱是箱体类零件，通常外表形状不是规则的。如图1所示，压缩机曲轴箱3由定子面31和缸面32组成，缸面32设在定子面31边缘并与定子面31垂直，定子面31上设有轴33，轴33上设有贯穿其和定子面31的轴孔331，轴33外侧设有凸台34，缸面32上设有缸孔35。在压缩机组装过程中，需要在凸台34，缸面32上加工螺纹孔来便于组装。由于定子面31上的凸台34和缸面32异向，使得对定子面31上的凸台34钻孔和攻丝带来不便，在加工过程中采用先对定子面上的凸台34进行钻孔然后攻丝，但在攻丝时不能有效找正孔的位置，在攻丝时极易产生丝锥断裂的问题，影响加工效率。另外，现有的钻孔设备、攻丝设备只能一次加工一个零件，生产效率低。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备，不仅避免零件在二次装夹时不易找正孔的位置，而且可以一次至少加工一个零件，提高了加工效率和生产效率。
本实用新型提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备，包括机架、主轴架和加工平台，机架上设置侧面带有滑轨的立式滑台，主轴架同立式滑台的滑轨相连，主轴架上设置主轴动力头和驱动电机，驱动电机通过传动装置与主轴动力头连接，主轴动力头上连接至少一个多轴器，多轴器上设置若干个攻丝丝锥，加工平台位于攻丝丝锥下方，加工平台两端设有同主轴架相连的导向杆，加工平台上设有至少一组用于定位压缩机曲轴箱的第一定位轴和第二定位轴，第一定位轴位于多轴器下方，压缩机曲轴箱定子面上的轴孔套装在第一定位轴上，且轴孔外侧的凸台位于攻丝丝锥正下方；第二定位轴同位于第一定位轴侧面的液压驱动装置相连，第二定位轴在液压驱动装置驱动下向外伸出使其找正压缩机曲轴箱缸面上的缸孔，第二定位轴与缸面上缸孔相匹配锁紧压缩机曲轴箱，多轴器上的攻丝丝锥下降对凸台上的钻孔进行攻丝。
优选地，压缩机曲轴箱缸面上的缸孔为锥形孔，第二定位轴为与锥形孔相匹配的锥形凸台。
优选地，所述加工平台上设有用于标记主轴架上升行程或下降行程的刻度杆。
本实用新型在多轴器下方的加工平台上设置第一定位轴和第二定位轴，压缩机曲轴箱定子面上的轴孔套设在第一定位轴上，第二定位轴同液压驱动装置相连，第二定位轴在液压驱动装置的控制下向外伸出使其找正缸面上的缸孔，第二定位轴与缸面上缸孔相匹配从而锁紧压缩机曲轴箱，多轴器上的攻丝丝锥下降对凸台上的钻孔进行攻丝，避免零件在攻丝时存在二次装夹不易找正孔的位置，提高了加工效率。本实用新型在主轴动力头上设置至少一个多轴器，可以同时实现一个以上的压缩机曲轴箱同时加工，提高了生产效率。压缩机曲轴箱上缸面的缸孔采用锥形孔，第二定位轴为锥形孔相匹配的锥形凸台，方便第二定位轴找正缸孔并与缸孔相配合，提高了零件在二次装夹时的精确度。
附图说明
图1为压缩机曲轴箱的结构示意图。
图2为本实用新型图提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备的正面结构示意图。
图3为本实用新型图提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为压缩机曲轴箱的结构示意图，图2为本实用新型图提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备的正面结构示意图，图3为本实用新型图提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备的侧面结构示意图。
参照图1-3，本实用新型提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备，包括机架1、主轴架2和加工平台4，机架1上设置侧面带有滑轨的立式滑台5，主轴架2同立式滑台5的滑轨相连，主轴架2上设置主轴动力头6和驱动电机7，驱动电机7通过传动装置与主轴动力头6连接，主轴动力头6上连接两个多轴器8，各个多轴器8上设置四个攻丝丝锥10，加工平台4位于攻丝丝锥10下方，加工平台4两端设有同主轴架2相连的导向杆11，加工平台4上设有用于标记主轴架2上升行程或下降行程的刻度杆14，加工平台4上设有两组用于定位压缩机曲轴箱3的第一定位轴12和第二定位轴13，第一定位轴12位于多轴器8下方，压缩机曲轴箱定子面31上的轴孔331套装在第一定位轴12上，且轴孔331外侧的凸台34位于攻丝丝锥10正下方；第二定位轴13同位于第一定位轴12侧面的液压驱动装置14相连，第二定位轴13在液压驱动装置14驱动下向外伸出使其找正压缩机曲轴箱缸面32上的缸孔35，第二定位轴13与缸面上缸孔35相匹配达到锁紧压缩机曲轴箱3，多轴器8上的攻丝丝锥10下降对凸台34上的钻孔进行攻丝。其中，压缩机曲轴箱缸面32上的缸孔35为锥形孔，第二定位轴13为与锥形孔相匹配的锥形凸台，方便第二定位轴13找正缸孔35并与缸孔35相配合，提高了零件在二次装夹时的精确度。
本实用新型在多轴器8下方的加工平台4上设置第一定位轴12和第二定位轴13，压缩机曲轴箱定子面31上的轴孔331套设在第一定位轴12上，第二定位轴13同液压驱动装置14相连，第二定位轴12在液压驱动装置14的控制下向外伸出使其找正缸面上的缸孔35，第二定位轴13与缸面上缸孔35相匹配从而锁紧压缩机曲轴箱3，多轴器8上的攻丝丝锥10下降对凸台34上的钻孔进行攻丝，避免零件在攻丝时存在二次装夹不易找正孔的位置，提高了加工效率。本实用新型在主轴动力头6上设置两个多轴器8，可以同时实现两个的压缩机曲轴箱3同时加工，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备，其特征在于，包括机架(1)、主轴架(2)和加工平台(4)，机架(1)上设置侧面带有滑轨的立式滑台(5)，主轴架(2)同立式滑台(5)的滑轨相连，主轴架(2)上设置主轴动力头(6)和驱动电机(7)，驱动电机(7)通过传动装置与主轴动力头(6)连接，主轴动力头(6)上至少连接一个多轴器(8)，多轴器(8)上设置若干个攻丝丝锥(10)，加工平台(4)位于攻丝丝锥(10)下方，加工平台(4)两端设有同主轴架(2)相连的导向杆(11)，加工平台(4)上设有至少一组用于定位压缩机曲轴箱的第一定位轴(12)和第二定位轴(13)，第一定位轴(12)位于多轴器(8)下方，压缩机曲轴箱定子面(31)上的轴孔(331)套装在第一定位轴(12)上，且轴孔(331)外侧的凸台(34)位于攻丝丝锥(10)正下方；第二定位轴(13)同位于第一定位轴(12)侧面的液压驱动机构(14)相连，第二定位轴(13)在液压驱动机构(14)驱动下向外伸出使其找正压缩机曲轴箱缸面(32)上的缸孔(35)，第二定位轴(13)与缸面(32)上缸孔(35)相匹配达到压缩机曲轴箱(3)，多轴器(8)上的攻丝丝锥(10)下降对凸台(34)上的钻孔进行攻丝。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备，其特征在于，压缩机曲轴箱缸面(32)上的缸孔(35)为锥形孔，第二定位轴(12)为与锥形孔相匹配的锥形凸台。
3.根据权利要求1所述的用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备，其特征在于，所述加工平台(4)上设有用于标记主轴架(2)上升行程或下降行程的刻度杆(15)。
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| CN201420204590.5U CN203918135U (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备 |
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| CN103990864A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-20 | 芜湖瑞和机电有限公司 | 一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备 |
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2014
- 2014-04-24 CN CN201420204590.5U patent/CN203918135U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN103990864A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-20 | 芜湖瑞和机电有限公司 | 一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备 |
| CN103990864B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-05-04 | 芜湖瑞和机电有限公司 | 一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141105 Effective date of abandoning: 20160504 |
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |