CN203917466U - 铝箔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝箔制造机械技术领域，尤其是涉及一种铝箔加工设备。它解决了现有技术实用性差等技术问题。本铝箔加工设备包括机架，在机架一侧设有液压平台，在卷料辊上方设有熨平辊，在液压平台上设有相对置的两个座体，在每个座体上分别设有竖直设置的升降滑块，在每个升降滑块的顶部分别设有呈倒八字型的卷料辊叉口，在液压平台运行轨迹的两侧固设有对应设置的立地托辊座，在每个立地托辊座的顶部分别设有呈倒八字型的卷料辊容置口，在每块升降滑块上分别可拆卸地设有竖直设置的承托架,在每个承托架的上端分别设有承托槽，在升降滑块和承托架之间设有用于固定承托架的可拆卸定位机构。本实用新型优点在于：实用性强且能提高铝箔质量。

Description

铝箔加工设备

技术领域

本实用新型属于铝箔制造机械技术领域，尤其是涉及一种铝箔加工设备。

背景技术

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料。目前，在制造铝箔时，均是通过铝箔加工设备进行制造，铝箔的制造过程中需要有若干组导辊进行传输，铝箔的平整性就是通过导辊实现，另外，当一个卷料辊完成一定长度的卷取后，需要将卷料辊从卷料机上移送至下一工序机械上，其次，需要将待绕设卷取铝箔的新卷取导辊重新安装到卷取机上，目前，拆装时一般通过吊绳进行拆装作业，该方案需要投入较大的人力或物力，不仅效率低，而且存在安全隐患，另外，在卷绕辊卷绕之前均未设置熨平辊进行最后的铝箔熨平，由于铝箔的平整性较差，从而直接影响铝箔的质量；其次，在铝箔轧制中，工艺油系统起到工艺冷却、工艺品润滑与承载轧制力作用，随着人们环保意识的不断加强，人们在不断的探索着工艺油过滤装置，即将废弃的工艺油过滤后实现重复使用，常见的工艺油过滤多采用沉淀池、滤布来进行沉降分离、过滤和吸附处理，而这些方法中的设施占地面积大，过滤效率低，另外，常见的工艺油过滤方式还会采用滤芯过滤，即将多个滤芯串联起来，但是该种方式中当其中个别滤芯损坏时需要将整个装置全部更换，成本高，浪费较大。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提 出了各式各样的解决方案。例如，例如，中国专利文献公开了一种轧机换辊拆装设施,[申请号：200620127953.5]，包括有牌坊托架、牌坊托架间的轧辊托架,轧辊托架的矩形空挡两侧有插板,牌坊托架底部带有行走轮、尾端连接伸缩缸的伸缩杆；另外，中国专利文献还公开了一种不断流全透明油净化装置[申请号：201120562811.2]，该不断流全透明油净化装置，包括两个净化器单体，净化器单体包括桶体和位于桶体上端面的端盖；桶体内设置有净油腔和过滤腔，在过滤腔内分布有四支滤芯，过滤腔处的桶体上部设置有进油口和排污口，净油腔的桶体下部设置有出油口；两个净化器单体的进油口并联、出油口并联；所述桶体为透明桶体，所述端盖为透明端盖或端盖上开设有透明窗口。

上述方案在一定程度上提高了铝箔轧机更换辊的更换效率和改进了现有油料过滤装置耗材浪费大，成本高的问题，但是上述的方案依然存在：设计不合理，整机的体积大且拆装效率低，实用性差，设计不够人性化，其次，铝箔的质量差，另外，过滤效率低，过滤所需时间较长，过滤效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种实用性强且能提高铝箔质量的铝箔加工设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铝箔加工设备包括机架，在机架上设有放料辊和卷料辊，在放料辊和卷料辊之间设有若干传输压辊，在机架一侧设有液压平台，所述的液压平台设置在轨道上且液压平台能在液压平移驱动机构的驱动下沿着轨道靠近或远离卷料辊，其特征在于，所述的卷料辊上方设有熨平辊，所述的熨平辊通过安装支架设置在机架上，该熨平辊两端由安装支架承托并与安装支架可转动连接，所述的液压 平台上设有相对置的两个座体，在每个座体上分别设有竖直设置的升降滑块且座体与升降滑块之间滑动相连，所述的升降滑块与能驱动其在竖直方向升降的液压升降驱动机构相连，在每个升降滑块的顶部分别设有呈倒八字型的卷料辊叉口，在液压平台运行轨迹的两侧固设有对应设置的立地托辊座，在每个立地托辊座的顶部分别设有呈倒八字型的卷料辊容置口，在每块升降滑块上分别可拆卸地设有竖直设置的承托架,在每个承托架的上端分别设有承托槽，所述的升降滑块和承托架之间设有用于固定承托架的可拆卸定位机构。液压平移驱动机构包括至少一个油缸，液压升降驱动机构包括至少一个油缸。

在本申请中，设置了液压平台和液压平移驱动机构其可供工人拆装时站立的空间，保证操作安全，承托架、升降滑块和液压升降驱动机构结合液压平台以及液压平移驱动机构能使提高本申请铝箔加工设备的实用性，即液压平台具有多个作用，当其移动时，带动升降滑块移动，当将承托架拆除后，液压平台带动承托架取得绕满卷料的卷料辊，当安装承托架后，液压平台带动承托架取得待拆装的卷料辊，综合成一体后不仅能保证操作的方便性，而且能使整机在拆装卷料辊时更加安全，同时也进一步提高了拆装效率和易于操控性，实用性强且设计更加合理，另外，设置了熨平辊能进一步提高铝箔的质量。

在上述的铝箔加工设备中，所述的可拆卸定位机构包括设置在升降滑块上端的叉座，所述的卷料辊叉口设置在叉座上，在每承托架的中部分别设有能扣合在该叉座顶部的定位罩壳，在每个承托架的下端分别设有安装槽，所述的安装槽中穿设有螺纹连接在升降滑块下部的定位螺栓。该结构的作用在于防止承托架晃动，即增加运行时的稳定性，保证操作的安全。

在上述的铝箔加工设备中，所述的定位罩壳包括横向截面呈 L形的横向定位板，在横向定位板的两端分别设有纵向端板；每个承托架均由槽钢截取制得，在每个承托架的上端分别设有能将承托架一端封闭的承托垫，所述的承托垫设置在承托槽中且在承托垫的两端分别具有向外延伸的迂回部。横向定位板和纵向端板连为一体式。

在上述的铝箔加工设备中，所述的机架上设有相对置的主动轴头和被动轴头，所述的主动轴头与能够驱动主动轴头轴向移动的轴移驱动器相连且在主动轴头上还连接有能驱动主动轴头转动的旋转驱动机构，所述的被动轴头与机架可转动地连接，所述的卷料辊的一端插于被动轴头上，另一端插于主动轴头上，在主动轴头上设有至少一个定位销且定位销设置在主动轴头的锥形面上，所述的卷料辊的一端设有定位槽且定位槽位于卷料辊端部内侧的锥形孔处，当主动轴头轴向朝卷料辊移动时所述的定位销插于定位槽中且锥形面与锥形孔相吻合。该结构的作用在于，提高相互配合时的对接效率，其次，该结构的周向固定牢靠，不易发生周向相互转动的现象，保证整机的实用性和作业的稳定性。

在上述的铝箔加工设备中，所述的熨平辊水平设置在安装支架上，在安装支架与机架之间设有能驱动其在竖直方向弧形摆动的摆动驱动机构。该结构的作用在于：可以根据实际的铝箔厚度进行高度调节或者在实际的作业中调节铝箔的松紧度。

在上述的铝箔加工设备中，所述的摆动驱动机构包括两个分别设置在安装支架上且对应设置的气/油缸，所述的气/油缸通过传动结构与熨平辊相连；所述的传动结构包括穿设在熨平辊中的传动轴，熨平辊能相对传动轴转动，在传动轴的两端分别设有摆臂，每根摆臂的一端与安装支架铰接相连，另一端与传动轴固定相连，所述的气/油缸活塞杆一一连接在所述的摆臂上；每个气/油缸的活塞杆分别通过铰座与摆臂铰接相连。

在上述的铝箔加工设备中，在每根摆臂上分别设有能套设在传动轴上的连接套，所述的连接套分别套设在传动轴的两端，在传动轴的两端分别设有用于防止该连接套轴向向外脱离传动轴的限位结构；所述的限位结构包括与传动轴螺纹相连的紧固件，在紧固件上套设有位于连接套外端的止脱垫片；所述的安装支架包括两根对应且竖直设置的子架，在每个子架的中部设有用于安装气/油缸的安装座，在每个子架的下端设有连接耳，所述的摆臂与连接耳铰接相连。

在上述的铝箔加工设备中，所述的机架上设有竖直设置的吸边嘴，在吸边嘴的上端连接有可弯曲吸边管，在可弯曲吸边管上设有当可弯曲吸边管受力弯曲后能使该可弯曲吸边管塑性定型的保持结构；所述的保持结构包括套设在可弯曲吸边管外壁的金属编织管；所述的吸边嘴上端连接有连接座，所述的可弯曲吸边管和金属编织管的一端分别插于连接座中，所述的可弯曲吸边管和金属编织管的另一端分别插于连接接头中，所述的可弯曲吸边管一端与吸边嘴连通，另一端与连接在负压气源的连接接头连通；所述的连接座和吸边嘴之间通过螺纹连接结构相连，在连接座靠近吸边嘴的一端具有环形凸沿，所述的连接座远离环形凸沿的一端具有防滑结构；所述的防滑结构包括设置在连接座侧部且对应设置的两个定位平面；所述的连接座与环形凸沿连为一体式；所述的机架上设有连接支架，所述的吸边嘴侧部固定在连接支架上。设置了可弯曲吸边管结合保持结构可满足各种合卷机的机型，同时还能进一步延长可弯曲吸边管的使用寿命，另外，在生产作业时，可弯曲吸边管与负压气源相连，从而可将合卷机切边机构切下的切边从吸边嘴进入并从可弯曲吸边管排出，在可弯曲吸边管与负压气源相连的一端可设置切边集中箱，这样不仅提高了生产效率，还能保证生产作业现场的清洁，符合当前企业的生产要求。

在上述的铝箔加工设备中，所述的液压平移驱动机构和液压升降驱动机构均与液压系统相连，在液压系统上连接有进油管与出油管，所述的进油管与出油管之间依次并联设有若干具有腔室的过滤罐体，所述的过滤罐体上通过固定结构设有盖体，在过滤罐体上分别设有与腔室相连通的进油子管与出油子管，所述的进油子管均并联在进油管上，所述的出油子管均并联接在出油管上，所述的过滤罐体内通过安装结构设有位于腔室内的滤芯筒体，所述的滤芯筒体与过滤罐体同心设置从而在过滤罐体内壁与滤芯筒体外壁之间形成与进油子管相连通的污油腔，且所述的污油腔的直径自上向下逐渐变小，所述的滤芯筒体内侧形成与出油子管相连通的净油腔。

该结构中各个过滤罐体相互并联接，当单个滤芯筒体损坏时，只需更换该滤芯筒体即可，无需更换整个装置，另外，由于污油腔的直径自上向下逐渐变小，使得污油能在最短的时间内与滤芯筒体外侧充分接触，提高了过滤的效率。

在上述的铝箔加工设备中，所述的过滤罐体包括上端与盖体相连的锥形筒体，所述的锥形筒体下端连接有与锥形筒体相连通的直筒体，所述的直筒体端部封闭，且所述的锥形筒体由与盖体相连的一端至另一端的直径逐渐变小；所述的锥形筒体与直筒体之间设有能将所述的腔室分割成过滤腔与储油腔的分割板，所述的污油腔与净油腔均设置在过滤腔内，所述的储油腔位于污油腔与净油腔下方且与出油子管相连通，所述的分割板上设有将储油腔与净油腔相连通的通孔；所述的固定结构包括周向设置在锥形筒体端部外侧的环形定位圈，所述的环形定位圈内侧具有定位槽体，所述的盖体上设有与定位槽体相匹配的定位凸起，且所述的定位凸起卡接设置在定位槽体内，所述的锥形筒体与盖体之间设有用于将锥形筒体与盖体固定相连的固定组件；所述的固定组件 包括两端分别具有卡钩的固定架，所述的卡钩分别卡接在环形定位圈下端，在固定架中部设有固定孔，所述的盖体上设有与固定孔相对应设置的配合孔，所述的固定孔内穿设有呈T形的转动架，且所述的转动架端部与配合孔螺纹相连；所述的安装结构包括设置在锥形筒体内且呈环形的固定环体，所述的滤芯筒体贯穿于固定环体内，在分割板上设有环形安装槽体，所述的滤芯筒体一端设置在环形安装槽体内，另一端设有弹簧，且所述的弹簧一端抵靠设置在盖体上的压簧槽内，另一端与滤芯筒体相抵靠。

与现有的技术相比，本铝箔加工设备的优点在于：1、设计更合理，设置了液压平台和液压平移驱动机构其可供工人拆装时站立的空间，保证操作安全，承托架、升降滑块和液压升降驱动机构结合液压平台以及液压平移驱动机构能使提高本申请铝箔加工设备的实用性，即液压平台具有多个作用，当其移动时，带动升降滑块移动，当将承托架拆除后，液压平台带动承托架取得绕满卷料的卷料辊，当安装承托架后，液压平台带动承托架取得待拆装的卷料辊，综合成一体后不仅能保证操作的方便性，而且能使整机在拆装卷料辊时更加安全，同时也进一步提高了拆装效率和易于操控性，实用性强且设计更加合理，另外，设置了熨平辊能进一步提高铝箔的质量；2、结构简单，过滤效率高，能在最短的时间内实现油料与滤芯的充分接触，过滤效果好，单个滤芯损坏时无需更换整个装置，节约了成本；3、设置了可弯曲吸边管结合保持结构可满足各种合卷机的机型，同时还能进一步延长可弯曲吸边管的使用寿命，另外，在生产作业时，可弯曲吸边管与负压气源相连，从而可将合卷机切边机构切下的切边从吸边嘴进入并从可弯曲吸边管排出，在可弯曲吸边管与负压气源相连的一端可设置切边集中箱，这样不仅提高了生产效率，还能保证生产作业现场的清洁，符合当前企业的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中的局部结构示意图。

图3是本实用新型提供的吸边结构示意图。

图4是图3的局部结构示意图。

图5是本实用新型提供的主动轴头和被动轴头结构示意图。

图6是本实用新型提供的熨平辊结构示意图。

图7是本实用新型提供的熨平辊放大结构示意图。

图8是本实用新型提供的定位罩壳结构示意图。

图9是本实用新型提供的与液压系统相连的结构示意图。

图10是本实用新型提供的过滤罐体结构示意图。

图11是本实用新型提供的简化导辊分布结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-8和图11所示，本铝箔加工设备包括机架1，在机架1上设有放料辊1a和卷料辊1b，在放料辊1a和卷料辊1b之间设有若干传输压辊1c，在机架1一侧设有液压平台1d，所述的液压平台1d设置在轨道1e上且液压平台1d能在液压平移驱动机构的驱动下沿着轨道1e靠近或远离卷料辊1b，在卷料辊1b上方设有熨平辊1f，所述的熨平辊1f通过安装支架2设置在机架1上，该熨平辊1f两端由安装支架2承托并与安装支架2可转动连接，所述的液压平台1d上设有相对置的两个座体3，在每个座体3上分别设有竖直设置的升降滑块31且座体3与升降滑块31之间滑动相连，所述的升降滑块31与能驱动其在竖直方向升降的液压升 降驱动机构相连，在每个升降滑块31的顶部分别设有呈倒八字型的卷料辊叉口32，在液压平台1d运行轨迹的两侧固设有对应设置的立地托辊座4，在每个立地托辊座4的顶部分别设有呈倒八字型的卷料辊容置口41，在每块升降滑块31上分别可拆卸地设有竖直设置的承托架33,在每个承托架33的上端分别设有承托槽33a，所述的升降滑块31和承托架33之间设有用于固定承托架33的可拆卸定位机构；

设置了液压平台和液压平移驱动机构其可供工人拆装时站立的空间，保证操作安全，承托架、升降滑块和液压升降驱动机构结合液压平台以及液压平移驱动机构能使提高本申请铝箔加工设备的实用性，即液压平台具有多个作用，当其移动时，带动升降滑块移动，当将承托架拆除后，液压平台带动承托架取得绕满卷料的卷料辊，当安装承托架后，液压平台带动承托架取得待拆装的卷料辊，综合成一体后不仅能保证操作的方便性，而且能使整机在拆装卷料辊时更加安全，同时也进一步提高了拆装效率和易于操控性，实用性强且设计更加合理，另外，设置了熨平辊能进一步提高铝箔的质量。

本实施例中的可拆卸定位机构包括设置在升降滑块31上端的叉座31a，所述的卷料辊叉口32设置在叉座31a上，在每承托架33的中部分别设有能扣合在该叉座31a顶部的定位罩壳34，在每个承托架33的下端分别设有安装槽33b，所述的安装槽33b中穿设有螺纹连接在升降滑块31下部的定位螺栓35。具体的，本实施例的定位罩壳34包括横向截面呈L形的横向定位板34a，在横向定位板34a的两端分别设有纵向端板34b；每个承托架33均由槽钢截取制得，在每个承托架33的上端分别设有能将承托架33一端封闭的承托垫34c，所述的承托垫34c设置在承托槽33a中且在承托垫34c的两端分别具有向外延伸的迂回部34d。迂回 部34d能防止卷料辊与承托垫34c接触而碰伤和磕伤卷料辊。

进一步地，在机架1上设有相对置的主动轴头11和被动轴头12，所述的主动轴头11与能够驱动主动轴头11轴向移动的轴移驱动器相连且在主动轴头11上还连接有能驱动主动轴头11转动的旋转驱动机构，轴移驱动器包括气缸或油缸，该旋转驱动机构包括驱动电机，所述的被动轴头12与机架1可转动地连接，所述的卷料辊1b的一端插于被动轴头12上，另一端插于主动轴头11上，在主动轴头11上设有至少一个定位销11a且定位销11a设置在主动轴头11的锥形面11b上，所述的卷料辊1b的一端设有定位槽13且定位槽13位于卷料辊1b端部内侧的锥形孔14处，当主动轴头11轴向朝卷料辊1b移动时所述的定位销11a插于定位槽13中且锥形面11b与锥形孔14相吻合。

优化方案，为了能提高实用性，熨平辊1f水平设置在安装支架2上，在安装支架2与机架1之间设有能驱动其在竖直方向弧形摆动的摆动驱动机构5，摆动驱动机构5能根据实际的生产要求将熨平辊1f升降。进一步的，该摆动驱动机构5包括两个分别设置在安装支架2上且对应设置的气/油缸51，所述的气/油缸51通过传动结构与熨平辊1f相连；所述的传动结构包括穿设在熨平辊1f中的传动轴52，熨平辊1f能相对传动轴52转动，在传动轴52的两端分别设有摆臂53，每根摆臂53的一端与安装支架2铰接相连，另一端与传动轴52固定相连，所述的气/油缸51活塞杆一一连接在所述的摆臂53上；每个气/油缸51的活塞杆分别通过铰座54与摆臂53铰接相连。

在每根摆臂53上分别设有能套设在传动轴52上的连接套55，所述的连接套55分别套设在传动轴52的两端，在传动轴52的两端分别设有用于防止该连接套55轴向向外脱离传动轴52的限位结构；所述的限位结构包括与传动轴52螺纹相连的紧固件 56，在紧固件56上套设有位于连接套55外端的止脱垫片57；所述的安装支架2包括两根对应且竖直设置的子架21，在每个子架21的中部设有用于安装气/油缸51的安装座22，在每个子架21的下端设有连接耳23，所述的摆臂53与连接耳23铰接相连。

为了保证生产现场清洁和降低生产成本，在机架1上设有竖直设置的吸边嘴6，在吸边嘴6的上端连接有可弯曲吸边管6a，在可弯曲吸边管6a上设有当可弯曲吸边管6a受力弯曲后能使该可弯曲吸边管6a塑性定型的保持结构；所述的保持结构包括套设在可弯曲吸边管6a外壁的金属编织管6b；所述的吸边嘴6上端连接有连接座6c，所述的可弯曲吸边管6a和金属编织管6b的一端分别插于连接座6c中，所述的可弯曲吸边管6a和金属编织管6b的另一端分别插于连接接头6d中，所述的可弯曲吸边管6a一端与吸边嘴6连通，另一端与连接在负压气源的连接接头6d连通；所述的连接座6c和吸边嘴6之间通过螺纹连接结构相连，在连接座6c靠近吸边嘴6的一端具有环形凸沿61c，所述的连接座6c远离环形凸沿61c的一端具有防滑结构；所述的防滑结构包括设置在连接座6c侧部且对应设置的两个定位平面62c；所述的连接座6c与环形凸沿61c连为一体式；所述的机架1上设有连接支架6e，所述的吸边嘴6侧部固定在连接支架6e上。

如图9-10所示，优化方案，本实施例的液压平移驱动机构和液压升降驱动机构均与液压系统相连，在液压系统上连接有进油管7a与出油管7b，所述的进油管7a与出油管7b之间依次并联设有若干具有腔室的过滤罐体7，所述的过滤罐体7上通过固定结构设有盖体7c，在过滤罐体7上分别设有与腔室相连通的进油子管7d与出油子管7e，所述的进油子管7d均并联在进油管7a上，所述的出油子管7e均并联接在出油管7b上，所述的过滤罐体7内通过安装结构设有位于腔室内的滤芯筒体71，所述的滤芯 筒体71与过滤罐体7同心设置从而在过滤罐体7内壁与滤芯筒体71外壁之间形成与进油子管7d相连通的污油腔72，且所述的污油腔72的直径自上向下逐渐变小，所述的滤芯筒体71内侧形成与出油子管7e相连通的净油腔73。该结构中各个过滤罐体相互并联接，当单个滤芯筒体损坏时，只需更换该滤芯筒体即可，无需更换整个装置，另外，由于污油腔的直径自上向下逐渐变小，使得污油能在最短的时间内与滤芯筒体外侧充分接触，提高了过滤的效率。

具体的，本实施例的过滤罐体7包括上端与盖体7c相连的锥形筒体74，所述的锥形筒体74下端连接有与锥形筒体74相连通的直筒体75，所述的直筒体75端部封闭，且所述的锥形筒体74由与盖体7c相连的一端至另一端的直径逐渐变小；所述的锥形筒体74与直筒体75之间设有能将所述的腔室分割成过滤腔76a与储油腔76b的分割板76，所述的污油腔72与净油腔73均设置在过滤腔76a内，所述的储油腔76b位于污油腔72与净油腔73下方且与出油子管7e相连通，所述的分割板76上设有将储油腔76b与净油腔73相连通的通孔76c；所述的固定结构包括周向设置在锥形筒体74端部外侧的环形定位圈74a，所述的环形定位圈74a内侧具有定位槽体74b，所述的盖体7c上设有与定位槽体74b相匹配的定位凸起71c，且所述的定位凸起71c卡接设置在定位槽体74b内，所述的锥形筒体74与盖体7c之间设有用于将锥形筒体74与盖体7c固定相连的固定组件；所述的固定组件包括两端分别具有卡钩81的固定架8，所述的卡钩81分别卡接在环形定位圈74a下端，在固定架8中部设有固定孔82，所述的盖体7c上设有与固定孔82相对应设置的配合孔72c，所述的固定孔82内穿设有呈T形的转动架83，且所述的转动架83端部与配合孔72c螺纹相连；所述的安装结构包括设置在锥形筒体74内且呈环 形的固定环体9，所述的滤芯筒体71贯穿于固定环体9内，在分割板76上设有环形安装槽体76d，所述的滤芯筒体71一端设置在环形安装槽体76d内，另一端设有弹簧91，且所述的弹簧91一端抵靠设置在盖体7c上的压簧槽73c内，另一端与滤芯筒体71相抵靠。

本实施例的原理在于，液压平移驱动机构驱动液压平台1d沿沿着轨道1e靠近或远离卷料辊1b，液压升降驱动机构驱动设置在液压平台1d上的液压平台1d在竖直方向升降，在每个升降滑块31的顶部分别设有呈倒八字型的卷料辊叉口32，当卷料辊绕满后，液压升降驱动机构驱动设置在液压平台1d上的升降滑块31将卷料辊绕满后的卷料辊取下，然后液压平移驱动机构驱动液压平台1d回移，升降滑块31在液压升降驱动机构的作用下使卷料辊绕满后的卷料辊放置在立地托辊座4的顶部的呈倒八字型的卷料辊容置口41上，当需要更换新卷料辊时，将承托架33安装到升降滑块31上，然后重复上述的动作，当然，安装也是亦然。

本实施例的污油经进油管流入进油子管，并通过进油子管进入污油腔内，由于污油腔呈上大下小状，使得污油能在最短的时间内与滤芯筒体外侧接触，且提高接触面积，经滤芯筒体过滤后污油经过过滤转化成净油并进入净油腔，净油从通孔进入储油腔，最后经出油子管流出，最后通过出油管流出，实现整个过滤过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了诸多术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用 新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铝箔加工设备，包括机架(1)，在机架(1)上设有放料辊(1a)和卷料辊(1b)，在放料辊(1a)和卷料辊(1b)之间设有若干传输压辊(1c)，在机架(1)一侧设有液压平台(1d)，所述的液压平台(1d)设置在轨道(1e)上且液压平台(1d)能在液压平移驱动机构的驱动下沿着轨道(1e)靠近或远离卷料辊(1b)，其特征在于，所述的卷料辊(1b)上方设有熨平辊(1f)，所述的熨平辊(1f)通过安装支架(2)设置在机架(1)上，该熨平辊(1f)两端由安装支架(2)承托并与安装支架(2)可转动连接，所述的液压平台(1d)上设有相对置的两个座体(3)，在每个座体(3)上分别设有竖直设置的升降滑块(31)且座体(3)与升降滑块(31)之间滑动相连，所述的升降滑块(31)与能驱动其在竖直方向升降的液压升降驱动机构相连，在每个升降滑块(31)的顶部分别设有呈倒八字型的卷料辊叉口(32)，在液压平台(1d)运行轨迹的两侧固设有对应设置的立地托辊座(4)，在每个立地托辊座(4)的顶部分别设有呈倒八字型的卷料辊容置口(41)，在每块升降滑块(31)上分别可拆卸地设有竖直设置的承托架(33),在每个承托架(33)的上端分别设有承托槽(33a)，所述的升降滑块(31)和承托架(33)之间设有用于固定承托架(33)的可拆卸定位机构。

2.根据权利要求1所述的铝箔加工设备，其特征在于，所述的可拆卸定位机构包括设置在升降滑块(31)上端的叉座(31a)，所述的卷料辊叉口(32)设置在叉座(31a)上，在每承托架(33)的中部分别设有能扣合在该叉座(31a)顶部的定位罩壳(34)，在每个承托架(33)的下端分别设有安装槽(33b)，所述的安装槽(33b)中穿设有螺纹连接在升降滑块(31)下部的定位螺栓(35)。

3.根据权利要求2所述的铝箔加工设备，其特征在于，所述的定位罩壳(34)包括横向截面呈L形的横向定位板(34a)，在横向定位板(34a)的两端分别设有纵向端板(34b)；每个承托架 (33)均由槽钢截取制得，在每个承托架(33)的上端分别设有能将承托架(33)一端封闭的承托垫(34c)，所述的承托垫(34c)设置在承托槽(33a)中且在承托垫(34c)的两端分别具有向外延伸的迂回部(34d)。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝箔加工设备，其特征在于，所述的机架(1)上设有相对置的主动轴头(11)和被动轴头(12)，所述的主动轴头(11)与能够驱动主动轴头(11)轴向移动的轴移驱动器相连且在主动轴头(11)上还连接有能驱动主动轴头(11)转动的旋转驱动机构，所述的被动轴头(12)与机架(1)可转动地连接，所述的卷料辊(1b)的一端插于被动轴头(12)上，另一端插于主动轴头(11)上，在主动轴头(11)上设有至少一个定位销(11a)且定位销(11a)设置在主动轴头(11)的锥形面(11b)上，所述的卷料辊(1b)的一端设有定位槽(13)且定位槽(13)位于卷料辊(1b)端部内侧的锥形孔(14)处，当主动轴头(11)轴向朝卷料辊(1b)移动时所述的定位销(11a)插于定位槽(13)中且锥形面(11b)与锥形孔(14)相吻合。

5.根据权利要求1或2或3所述的铝箔加工设备，其特征在于，所述的熨平辊(1f)水平设置在安装支架(2)上，在安装支架(2)与机架(1)之间设有能驱动其在竖直方向弧形摆动的摆动驱动机构(5)。

6.根据权利要求5所述的铝箔加工设备，其特征在于，所述的摆动驱动机构(5)包括两个分别设置在安装支架(2)上且对应设置的气/油缸(51)，所述的气/油缸(51)通过传动结构与熨平辊(1f)相连；所述的传动结构包括穿设在熨平辊(1f)中的传动轴(52)，熨平辊(1f)能相对传动轴(52)转动，在传动轴(52)的两端分别设有摆臂(53)，每根摆臂(53)的一端与安装支架(2)铰接相连，另一端与传动轴(52)固定相连，所述的气/油缸(51)活塞杆一一连接在所述的摆臂(53)上；每个气/油 缸(51)的活塞杆分别通过铰座(54)与摆臂(53)铰接相连。

7.根据权利要求6所述的铝箔加工设备，其特征在于，在每根摆臂(53)上分别设有能套设在传动轴(52)上的连接套(55)，所述的连接套(55)分别套设在传动轴(52)的两端，在传动轴(52)的两端分别设有用于防止该连接套(55)轴向向外脱离传动轴(52)的限位结构；所述的限位结构包括与传动轴(52)螺纹相连的紧固件(56)，在紧固件(56)上套设有位于连接套(55)外端的止脱垫片(57)；所述的安装支架(2)包括两根对应且竖直设置的子架(21)，在每个子架(21)的中部设有用于安装气/油缸(51)的安装座(22)，在每个子架(21)的下端设有连接耳(23)，所述的摆臂(53)与连接耳(23)铰接相连。

8.根据权利要求1或2或3所述的铝箔加工设备，其特征在于，所述的机架(1)上设有竖直设置的吸边嘴(6)，在吸边嘴(6)的上端连接有可弯曲吸边管(6a)，在可弯曲吸边管(6a)上设有当可弯曲吸边管(6a)受力弯曲后能使该可弯曲吸边管(6a)塑性定型的保持结构；所述的保持结构包括套设在可弯曲吸边管(6a)外壁的金属编织管(6b)；所述的吸边嘴(6)上端连接有连接座(6c)，所述的可弯曲吸边管(6a)和金属编织管(6b)的一端分别插于连接座(6c)中，所述的可弯曲吸边管(6a)和金属编织管(6b)的另一端分别插于连接接头(6d)中，所述的可弯曲吸边管(6a)一端与吸边嘴(6)连通，另一端与连接在负压气源的连接接头(6d)连通；所述的连接座(6c)和吸边嘴(6)之间通过螺纹连接结构相连，在连接座(6c)靠近吸边嘴(6)的一端具有环形凸沿(61c)，所述的连接座(6c)远离环形凸沿(61c)的一端具有防滑结构；所述的防滑结构包括设置在连接座(6c)侧部且对应设置的两个定位平面(62c)；所述的连接座(6c)与环形凸沿(61c)连为一体式；所述的机架(1)上设有连接支架(6e)，所述的吸边嘴(6)侧部固定在连接支架(6e)上。

9.根据权利要求1或2或3所述的铝箔加工设备，其特征在于，所述的液压平移驱动机构和液压升降驱动机构均与液压系统相连，在液压系统上连接有进油管(7a)与出油管(7b)，所述的进油管(7a)与出油管(7b)之间依次并联设有若干具有腔室的过滤罐体(7)，所述的过滤罐体(7)上通过固定结构设有盖体(7c)，在过滤罐体(7)上分别设有与腔室相连通的进油子管(7d)与出油子管(7e)，所述的进油子管(7d)均并联在进油管(7a)上，所述的出油子管(7e)均并联接在出油管(7b)上，所述的过滤罐体(7)内通过安装结构设有位于腔室内的滤芯筒体(71)，所述的滤芯筒体(71)与过滤罐体(7)同心设置从而在过滤罐体(7)内壁与滤芯筒体(71)外壁之间形成与进油子管(7d)相连通的污油腔(72)，且所述的污油腔(72)的直径自上向下逐渐变小，所述的滤芯筒体(71)内侧形成与出油子管(7e)相连通的净油腔(73)。

10.根据权利要求9所述的铝箔加工设备，其特征在于，所述的过滤罐体(7)包括上端与盖体(7c)相连的锥形筒体(74)，所述的锥形筒体(74)下端连接有与锥形筒体(74)相连通的直筒体(75)，所述的直筒体(75)端部封闭，且所述的锥形筒体(74)由与盖体(7c)相连的一端至另一端的直径逐渐变小；所述的锥形筒体(74)与直筒体(75)之间设有能将所述的腔室分割成过滤腔(76a)与储油腔(76b)的分割板(76)，所述的污油腔(72)与净油腔(73)均设置在过滤腔(76a)内，所述的储油腔(76b)位于污油腔(72)与净油腔(73)下方且与出油子管(7e)相连通，所述的分割板(76)上设有将储油腔(76b)与净油腔(73)相连通的通孔(76c)；所述的固定结构包括周向设置在锥形筒体(74)端部外侧的环形定位圈(74a)，所述的环形定位圈(74a)内侧具有定位槽体(74b)，所述的盖体(7c)上设有与定位槽体(74b)相匹配的定位凸起(71c)，且所述的定位凸起(71c)卡 接设置在定位槽体(74b)内，所述的锥形筒体(74)与盖体(7c)之间设有用于将锥形筒体(74)与盖体(7c)固定相连的固定组件；所述的固定组件包括两端分别具有卡钩(81)的固定架(8)，所述的卡钩(81)分别卡接在环形定位圈(74a)下端，在固定架(8)中部设有固定孔(82)，所述的盖体(7c)上设有与固定孔(82)相对应设置的配合孔(72c)，所述的固定孔(82)内穿设有呈T形的转动架(83)，且所述的转动架(83)端部与配合孔(72c)螺纹相连；所述的安装结构包括设置在锥形筒体(74)内且呈环形的固定环体(9)，所述的滤芯筒体(71)贯穿于固定环体(9)内，在分割板(76)上设有环形安装槽体(76d)，所述的滤芯筒体(71)一端设置在环形安装槽体(76d)内，另一端设有弹簧(91)，且所述的弹簧(91)一端抵靠设置在盖体(7c)上的压簧槽(73c)内，另一端与滤芯筒体(71)相抵靠。