CN203916952U - 火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴，其包括喷氨喷嘴本体（1），其具有装配端（K1）、氨气喷射端（K2）以及介于装配端和氨气喷射端之间的氨气流道，其特征在于，所述喷氨喷嘴本体（1）采用不锈钢厚壁管加工而成，且该不锈钢管厚壁管的装配端内壁设置与装配结构相互配合的内螺纹结构（10），所述不锈钢厚壁管内具有位于内螺纹结构末端的台阶状结构（11），所述台阶状结构处安装有控制喷氨量大小的节流孔板（12）。本实用新型的有益效果是：该喷嘴在经济方面实现了降低成本，质量方面更加可靠，现原材料为标准不锈钢厚壁管，成本降低了且更加容易采购，加工工序简单，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷嘴，尤其是涉及一种火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴。
背景技术
在火力发电厂喷氨脱硝系统中，现有喷氨喷嘴的结构示意图参见图1-2，该喷氨喷嘴以不锈钢精密浇铸而成，其需要设计专门的模具，且模具的成本直接导致产品的成本随之上升。
现有技术中的喷氨喷嘴的问题集中在以下一个方面：
（1）长期使用过程中，喷嘴的喷口磨损严重，直接影响到喷嘴自身的使用寿命；
（2）喷嘴自重较大，增加原材料的采购成本；
（3）喷嘴的长度和宽度尺寸不一，在安装过程中很容易在旋转时发生与挡板碰撞而无法安装配套设备的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种降低成本、提高使用寿命以及安装方便的火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴，其包括喷氨喷嘴本体（1），其具有装配端（K1）、氨气喷射端（K2）以及介于装配端和氨气喷射端之间的氨气流道，所述喷氨喷嘴本体（1）采用不锈钢厚壁管加工而成，且该不锈钢管厚壁管的装配端内壁设置与装配结构相互配合的内螺纹结构（10），所述不锈钢厚壁管内具有位于内螺纹结构末端的台阶状结构（11），所述台阶状结构处安装有控制喷氨量大小的节流孔板（12）。
作为对本实用新型的进一步改进在于，喷氨喷嘴本体（1）由数控车床一体加工而成。
本实用新型具有如下有益效果：该喷嘴在经济方面实现了降低成本，质量方面更加可靠，现原材料为标准不锈钢厚壁管，成本降低了且更加容易采购，加工工序简单，安装方便。
附图说明
图1为背景技术中喷氨喷嘴仰视图。
图2为背景技术中喷氨喷嘴剖视图。
图3为火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图3示，火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴，其包括喷氨喷嘴本体1，其具有装配端K1、氨气喷射端K2以及介于装配端和氨气喷射端之间的氨气流道。
所述喷氨喷嘴本体1采用不锈钢厚壁管加工而成，且该不锈钢管厚壁管的装配端内壁设置与装配结构相互配合的内螺纹结构10，所述不锈钢厚壁管内具有位于内螺纹结构末端的台阶状结构11，所述台阶状结构处安装有控制喷氨量大小的节流孔板12，为提高节流孔板的安装精度，所述节流孔板与台阶状结构的壁面之间设置有柔性垫圈结构，且节流孔板设置外螺纹结构以螺旋方式旋入则可提高安装的稳定性。
具体而言，该喷氨喷嘴本体1的外径为38mm，内径为26mm，长度为40mm，设置螺纹结构段的长度为20mm，螺纹结构的末端与台阶状结构之间具有2mm间隙。
喷氨喷嘴本体1的前端的壁厚能够达到6mm，而图1结构中前端壁厚仅仅才2.5mm，相较于传统喷嘴壁厚，本案所采用的不锈钢厚壁管具有较强的优势，而且，整个喷氨喷嘴本体1由数控车床一体加工而成，相较于传统喷嘴以模具制造的工艺而言（不锈钢精密浇铸原料），其加工时间有较大幅度提高。
由于火力发电厂喷氨脱硝系统所用到的喷氨喷嘴数量庞大，普通燃煤锅炉能够省六万元左右，而燃气锅炉喷头比普通燃煤锅炉要大一倍，其成本也能够省下大概十万元左右。
传统产品使用过程中很容易发生喷头喷口严重磨损的问题，本案喷氨喷嘴的前端壁厚加大后，其耐磨能力大幅度提高，而作为消耗品的喷氨喷嘴自然而然也能够延迟其单只的使用寿命。
图1-2所示喷嘴价格较为昂贵，这与其材料的选择以及加工的方式有关，本产品采用不锈钢304材质的喷氨喷嘴质量也能减半，材料价格低廉且易购。从两个方面大大降低成本。
在图1-2所示的产品中，其长宽不一，在安装过程中很容易在旋转过程中发生与挡板碰撞而无法安装导致配套设备需要重新加工的问题，本案则以圆型而避免了安装过程中的问题，大大方便了安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴，其包括喷氨喷嘴本体（1），其具有装配端（K1）、氨气喷射端（K2）以及介于装配端和氨气喷射端之间的氨气流道，其特征在于，所述喷氨喷嘴本体（1）采用不锈钢厚壁管加工而成，且该不锈钢管厚壁管的装配端内壁设置与装配结构相互配合的内螺纹结构（10），所述不锈钢厚壁管内具有位于内螺纹结构末端的台阶状结构（11），所述台阶状结构处安装有控制喷氨量大小的节流孔板（12）。
2.根据权利要求1所述的火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴，其特征在于，喷氨喷嘴本体（1）由数控车床一体加工而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420368295.3U CN203916952U (zh) | 2014-07-06 | 2014-07-06 | 火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴 |
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| CN201420368295.3U CN203916952U (zh) | 2014-07-06 | 2014-07-06 | 火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203916952U true CN203916952U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51812833
Family Applications (1)
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| CN201420368295.3U Active CN203916952U (zh) | 2014-07-06 | 2014-07-06 | 火力发电厂喷氨脱硝系统的喷氨喷嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203916952U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104741256A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-01 | 无锡职业技术学院 | 多级减压及微小流量雾化喷嘴 |
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2014
- 2014-07-06 CN CN201420368295.3U patent/CN203916952U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104741256A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-01 | 无锡职业技术学院 | 多级减压及微小流量雾化喷嘴 |
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