CN203916208U - 铝箔轧机工艺油二次过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝箔加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝箔轧机工艺油二次过滤器。它解决了现有工艺油过滤效果差等技术问题。包括过滤罐体、进油管、出油管与盖体，过滤罐体敞口端外侧周向设有环形定位圈，环形定位圈内侧具有定位槽，盖体上设有定位凸起，过滤罐体与盖体之间设有固定机构，过滤罐体内通过安装结构设有滤芯筒体，滤芯筒体与过滤罐体同心设置从而形成污油腔，滤芯筒体内侧形成净油腔。本铝箔轧机工艺油二次过滤器的优点在于：结构简单，密封性好，过滤效率高，能在最短的时间内实现油料与滤芯的充分接触，过滤效果好，稳定性好。

Description

铝箔轧机工艺油二次过滤器

技术领域

本实用新型属于铝箔加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝箔轧机工艺油二次过滤器。

背景技术

在铝箔轧制中，工艺油系统起到工艺冷却、工艺品润滑与承载轧制力作用，工艺油在铝箔轧机中是一直循环使用，但是在使用一段时间后，工艺油中就会含有金属碎屑等杂质，且变质变色发臭，变质后的工艺油如果再用于加工冷却会降低冷却效果，造成铝箔轧机零部件损坏和影响加工工件的加工精度，还会导致加工工件变色，而且发臭的铝箔轧机还会影响生产线上工人的身体健康。随着人们环保意识的不断加强，人们在不断的探索着工艺油过滤装置，即将废弃的工艺油过滤后实现重复使用，常见的工艺油过滤多采用沉淀池、滤布来进行沉降分离、过滤和吸附处理，而这些方法中的设施占地面积大，过滤效率低，成本高。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于铝箔轧制的工艺油二次过滤器[申请号：201020214765.2]，由工艺油二次过滤器的过滤器本体所组成，在过滤器本体上设有进油口和出油口，进油口上设有调节阀，在过滤器本体内设有3微米过滤芯，3微米过滤芯上设有过滤网，3微米过滤芯有两端设有密封装置，在过滤器本体上还设有压力表。

上述方案在一定程度上改进了现有油料过滤器过滤精度低的问题，但是该方案依然存在：结构设计不够合理，过滤效率低，过滤所需时间较长，密封性差，稳定差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，密封性好，稳定性强的铝箔轧机工艺油二次过滤器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铝箔轧机工艺油二次过滤器，包括具有腔室的过滤罐体，在过滤罐体上分别设有与腔室相连通的进油管与出油管，其特征在于，所述的过滤罐体一端封闭，另一端敞口，且所述的过滤罐体的敞口端设有盖体，所述的过滤罐体敞口端外侧周向设有环形定位圈，所述的环形定位圈内侧具有定位槽，所述的盖体上设有与定位槽相匹配的定位凸起，且所述的定位凸起卡接设置在定位槽内，所述的过滤罐体与盖体之间设有用于将过滤罐体与盖体固定相连的固定机构，所述的过滤罐体内通过安装结构设有位于腔室内的滤芯筒体，所述的滤芯筒体与过滤罐体同心设置从而在过滤罐体内壁与滤芯筒体外壁之间形成与进油管相连通的污油腔，所述的滤芯筒体内侧形成与出油管相连通的净油腔。该结构中的盖体与过滤罐体之间形成密封，使得使用时不易出现漏油现象，同时滤芯筒体稳定性好。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤器中，所述的过滤罐体内设有能将所述的腔室分割成过滤腔与储油腔的分割板，所述的污油腔与净油腔均设置在过滤腔内，所述的储油腔位于污油腔与净油腔下方且与出油管相连通，所述的分割板上设有将储油腔与净油腔相连通的通孔。即污油从进油管进入污油腔内，经滤芯筒体过滤后污油经过过滤转化成净油并进入净油腔，净油从通孔进入储油腔，最后经出油管流出。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤器中，所述的过滤罐体包括呈圆筒状的筒状壳体，所述的筒状壳体上端敞口且下端封闭，所述的盖体设置在筒状壳体的上端，所述的分割板固定设置在筒状壳体下端。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤器中，所述的过滤罐体包括上端与盖体相连的锥形筒体，所述的锥形筒体下端连接有与锥形筒体相连通的直筒体，所述的分割板位于锥形筒体与直筒体之间，所述的直筒体端部封闭，且所述的锥形筒体由与盖体相连的一端至另一端的直径逐渐变小。即滤芯筒体设置在锥形筒体内从而在滤芯筒体与锥形筒体之间形成自上向下逐渐变小的污油腔，由于污油腔的直径自上向下逐渐变小，使得污油能在最短的时间内与滤芯筒体外侧充分接触，提高了过滤的效率。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤器中，所述的锥形筒体的高度与锥形筒体设置盖体的一端的直径的比值为3～4：1；所述的锥形筒体与盖体相连的一端的直径和另一端的直径的比值为1.1～1.3：1。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤器中，所述的锥形筒体远离盖体的一端的直径等于直筒体的直径；所述的锥形筒体与直筒体连为一体式结构。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤器中，所述的固定机构包括两端分别具有卡钩的固定架，所述的卡钩分别卡接在环形定位圈下端，在固定架中部设有固定孔，所述的盖体上设有与固定孔相对应设置的配合孔，所述的固定孔内穿设有呈T形的转动架，且所述的转动架端部与配合孔螺纹相连。即通过卡钩卡接在环形定位圈下端，并通过转动转动架使得盖体与过滤罐体固定牢固。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤器中，所述的安装结构包括设置在过滤罐体内且呈环形的固定环体，所述的滤芯筒体贯穿于固定环体内，在分割板上设有环形安装槽，所述的滤芯筒体一端设置在环形安装槽内，另一端设有弹簧，且所述的弹簧一端抵靠设置在盖体上的压簧槽内，另一端与滤芯筒体相抵靠。即先将滤芯筒体插入固定环体内，滤芯筒体一端插入环形安装槽内，另一端通过弹簧压紧，使得滤芯筒体的稳定性好，不易由于油料的冲击而产生晃动现象。

在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤器中，所述的滤芯筒体端部周向外侧抵靠设置在锥形筒体端部内侧。进一步提高了滤芯筒体的稳定性。

与现有的技术相比，本铝箔轧机工艺油二次过滤器的优点在于：结构简单，密封性好，过滤效率高，能在最短的时间内实现油料与滤芯的充分接触，过滤效果好，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例二的结构示意图。

图中，过滤罐体1、进油管11、出油管12、筒状壳体13、锥形筒体14、直筒体15、盖体2、环形定位圈21、定位槽22、定位凸起23、卡钩24、固定架25、固定孔26、配合孔27、转动架28、安装结构3、固定环体31、环形安装槽32、弹簧33、压簧槽34、滤芯筒体4、污油腔41、净油腔42、分割板5、过滤腔51、储油腔52、通孔53。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本铝箔轧机工艺油二次过滤器，包括具有腔室的过滤罐体1，在过滤罐体1上分别设有与腔室相连通的进油管11与出油管12，过滤罐体1一端封闭，另一端敞口，且过滤罐体1的敞口端设有盖体2，过滤罐体1敞口端外侧周向设有环形定位圈21，环形定位圈21内侧具有定位槽22，盖体2上设有与定位槽22相匹配的定位凸起23，且定位凸起23卡接设置在定位槽22内，过滤罐体1与盖体2之间设有用于将过滤罐体1与盖体2固定相连的固定机构，过滤罐体1内通过安装结构3设有位于腔室内的滤芯筒体4，滤芯筒体4与过滤罐体1同心设置从而在过滤罐体1内壁与滤芯筒体4外壁之间形成与进油管11相连通的污油腔41，滤芯筒体4内侧形成与出油管12相连通的净油腔42，该结构中的盖体2与过滤罐体1之间形成密封，使得使用时不易出现漏油现象，同时滤芯筒体4稳定性好。

本实施例中的过滤罐体1内设有能将腔室分割成过滤腔51与储油腔52的分割板5，污油腔41与净油腔42均设置在过滤腔51内，储油腔52位于污油腔41与净油腔42下方且与出油管12相连通，分割板5上设有将储油腔52与净油腔42相连通的通孔53，即污油从进油管11进入污油腔41内，经滤芯筒体4过滤后污油经过过滤转化成净油并进入净油腔42，净油从通孔53进入储油腔52，最后经出油管12流出。进一步地，过滤罐体1包括呈圆筒状的筒状壳体13，筒状壳体13上端敞口且下端封闭，盖体2设置在筒状壳体13的上端，分割板5固定设置在筒状壳体13下端。

这里的固定机构包括两端分别具有卡钩24的固定架25，卡钩24分别卡接在环形定位圈21下端，在固定架25中部设有固定孔26，盖体2上设有与固定孔26相对应设置的配合孔27，固定孔26内穿设有呈T形的转动架28，且转动架28端部与配合孔27螺纹相连，即通过卡钩24卡接在环形定位圈21下端，并通过转动转动架28使得盖体2与过滤罐体1固定牢固。另外，这里的安装结构3包括设置在过滤罐体1内且呈环形的固定环体31，滤芯筒体4贯穿于固定环体31内，在分割板5上设有环形安装槽32，滤芯筒体4一端设置在环形安装槽32内，另一端设有弹簧33，且弹簧33一端抵靠设置在盖体2上的压簧槽34内，另一端与滤芯筒体4相抵靠，即先将滤芯筒体4插入固定环体31内，滤芯筒体4一端插入环形安装槽32内，另一端通过弹簧33压紧，使得滤芯筒体4的稳定性好，不易由于油料的冲击而产生晃动现象。

实施例二

如图2所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，本实施例中的过滤罐体1包括上端与盖体2相连的锥形筒体14，锥形筒体14下端连接有与锥形筒体14相连通的直筒体15，分割板5位于锥形筒体14与直筒体15之间，直筒体15端部封闭，且锥形筒体14由与盖体2相连的一端至另一端的直径逐渐变小，即滤芯筒体4设置在锥形筒体14内从而在滤芯筒体4与锥形筒体14之间形成自上向下逐渐变小的污油腔41，由于污油腔41的直径自上向下逐渐变小，使得污油能在最短的时间内与滤芯筒体4外侧充分接触，提高了过滤的效率。

优选地，锥形筒体14的高度与锥形筒体14设置盖体2的一端的直径的比值为3～4：1；锥形筒体14与盖体2相连的一端的直径和另一端的直径的比值为1.1～1.3：1。进一步地，锥形筒体14远离盖体2的一端的直径等于直筒体15的直径；锥形筒体14与直筒体15连为一体式结构。为了进一步提高了滤芯筒体4的稳定性，滤芯筒体4端部周向外侧抵靠设置在锥形筒体14端部内侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了过滤罐体1、进油管11、出油管12、筒状壳体13、锥形筒体14、直筒体15、盖体2、环形定位圈21、定位槽22、定位凸起23、卡钩24、固定架25、固定孔26、配合孔27、转动架28、安装结构3、固定环体31、环形安装槽32、弹簧33、压簧槽34、滤芯筒体4、污油腔41、净油腔42、分割板5、过滤腔51、储油腔52、通孔53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种铝箔轧机工艺油二次过滤器，包括具有腔室的过滤罐体(1)，在过滤罐体(1)上分别设有与腔室相连通的进油管(11)与出油管(12)，其特征在于，所述的过滤罐体(1)一端封闭，另一端敞口，且所述的过滤罐体(1)的敞口端设有盖体(2)，所述的过滤罐体(1)敞口端外侧周向设有环形定位圈(21)，所述的环形定位圈(21)内侧具有定位槽(22)，所述的盖体(2)上设有与定位槽(22)相匹配的定位凸起(23)，且所述的定位凸起(23)卡接设置在定位槽(22)内，所述的过滤罐体(1)与盖体(2)之间设有用于将过滤罐体(1)与盖体(2)固定相连的固定机构，所述的过滤罐体(1)内通过安装结构(3)设有位于腔室内的滤芯筒体(4)，所述的滤芯筒体(4)与过滤罐体(1)同心设置从而在过滤罐体(1)内壁与滤芯筒体(4)外壁之间形成与进油管(11)相连通的污油腔(41)，所述的滤芯筒体(4)内侧形成与出油管(12)相连通的净油腔(42)。

2.根据权利要求1所述的铝箔轧机工艺油二次过滤器，其特征在于，所述的过滤罐体(1)内设有能将所述的腔室分割成过滤腔(51)与储油腔(52)的分割板(5)，所述的污油腔(41)与净油腔(42)均设置在过滤腔(51)内，所述的储油腔(52)位于污油腔(41)与净油腔(42)下方且与出油管(12)相连通，所述的分割板(5)上设有将储油腔(52)与净油腔(42)相连通的通孔(53)。

3.根据权利要求2所述的铝箔轧机工艺油二次过滤器，其特征在于，所述的过滤罐体(1)包括呈圆筒状的筒状壳体(13)，所述的筒状壳体(13)上端敞口且下端封闭，所述的盖体(2)设置在筒状壳体(13)的上端，所述的分割板(5)固定设置在筒状壳体(13)下端。

4.根据权利要求2所述的铝箔轧机工艺油二次过滤器，其特征在于，所述的过滤罐体(1)包括上端与盖体(2)相连的锥形筒体(14)，所述的锥形筒体(14)下端连接有与锥形筒体(14)相连通的直筒体(15)，所述的分割板(5)位于锥形筒体(14)与直筒体(15)之间，所述的直筒体(15)端部封闭，且所述的锥形筒体(14)由与盖体(2)相连的一端至另一端的直径逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的铝箔轧机工艺油二次过滤器，其特征在于，所述的锥形筒体(14)的高度与锥形筒体(14)设置盖体(2)的一端的直径的比值为(3～4)：1；所述的锥形筒体(14)与盖体(2)相连的一端的直径和另一端的直径的比值为(1.1～1.3)：1。

6.根据权利要求4所述的铝箔轧机工艺油二次过滤器，其特征在于，所述的锥形筒体(14)远离盖体(2)的一端的直径等于直筒体(15)的直径；所述的锥形筒体(14)与直筒体(15)连为一体式结构。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的铝箔轧机工艺油二次过滤器，其特征在于，所述的固定机构包括两端分别具有卡钩(24)的固定架(25)，所述的卡钩(24)分别卡接在环形定位圈(21)下端，在固定架(25)中部设有固定孔(26)，所述的盖体(2)上设有与固定孔(26)相对应设置的配合孔(27)，所述的固定孔(26)内穿设有呈T形的转动架(28)，且所述的转动架(28)端部与配合孔(27)螺纹相连。

8.根据权利要求2所述的铝箔轧机工艺油二次过滤器，其特征在于，所述的安装结构(3)包括设置在过滤罐体(1)内且呈环形的固定环体(31)，所述的滤芯筒体(4)贯穿于固定环体(31)内，在分割板(5)上设有环形安装槽(32)，所述的滤芯筒体(4)一端设置在环形安装槽(32)内，另一端设有弹簧(33)，且所述的弹簧(33)一端抵靠设置在盖体(2)上的压簧槽(34)内，另一端与滤芯筒体(4)相抵靠。

9.根据权利要求4所述的铝箔轧机工艺油二次过滤器，其特征在于，所述的滤芯筒体(4)端部周向外侧抵靠设置在锥形筒体(14)端部内侧。