CN203913369U - 滤棒供丝喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤棒供丝喷嘴,包括喷嘴外套、插入喷嘴外套内的喷嘴内套和设在喷嘴外套前端的喇叭斗,喷嘴内套和喷嘴外套均为前后延伸,所述喷嘴外套由从前至后依次对接的前段管体、中段锥形管体和后段管体构成,所述喷嘴内套由第一轴段、第二轴段、第三轴段和锥台体从前至后依次对接而成,喷嘴内套设有轴向贯穿的内套通孔;所述第一轴段与后段管体之间设有环形腔室,后段管体上设有与环形腔室连通的进气口;喇叭斗的后端口内设有喇叭斗支架,喇叭斗支架设有接口,前段管体插入接口并与喇叭斗固定连接。本实用新型是一种喷嘴进丝端供丝效果稳定,消除了丝束旋转打结现象,并使供丝量增大且供丝均匀的滤棒供丝喷嘴。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟设备,尤其是一种滤棒供丝喷嘴。
背景技术
卷烟厂使用的滤棒成型机,其供丝系统利用文氏管原理,采用高压气体喷射送丝,在生产实践中,我们发现该供丝系统主要存在以下问题:
1.1 该机型原供丝喷嘴内、外套之间气腔较小,进入气腔的高压气流易形成涡流,高压气流前进时带动丝束旋转打结,到达喷嘴出丝端锥形斗时骤然蓬松开,容易造成堵丝,导致供丝中断,造成停机。另外,原喷嘴进丝端锥形聚风口空间较大,高压气流带动丝束前进时在此处也会造成旋转、波动,不利于供丝。
1.2 供丝喷嘴出丝端锥形斗圆锥角偏大(约为55度),高压气体喷射到锥壁上造成部分风量反射回吹,引起丝束反向飘散,不易向前喷出。
1.3 原锥形斗上半部透风孔直径过大(大于5mm),透风时部分丝束纤维被高压气体强拉到孔外,倒挂在锥体壁上形成反向阻力,影响喷嘴供丝的稳定性。
1.4 该机型原气路系统缺少适当的稳压装置,外界气源经气水分离器直接导入气动系统,气源的不稳定直接反映在供丝的均匀性上,影响滤棒产品质量。。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷嘴进丝端供丝效果稳定,消除了丝束旋转打结现象,并使供丝量增大且供丝均匀的滤棒供丝喷嘴。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:滤棒供丝喷嘴,包括喷嘴外套、插入喷嘴外套内的喷嘴内套和设在喷嘴外套前端的喇叭斗,喷嘴内套和喷嘴外套均为前后延伸,所述喷嘴外套由从前至后依次对接的前段管体、中段锥形管体和后段管体构成,所述前段管体的管径小于后段管体的管径;所述喷嘴内套由第一轴段、第二轴段、第三轴段和锥台体从前至后依次对接而成,喷嘴内套设有轴向贯穿的内套通孔,所述内套通孔包括位于前侧的轴向孔和位于后侧的锥台形孔;所述喷嘴内套的第一轴段前端伸入中段锥形管体内并与中段锥形管体的锥形管孔孔壁之间设有间隙,第二轴段与后段管体之间设有密封圈,第三轴段和后段管体之间为螺纹连接,锥台体位于后段管体的后端外,所述第一轴段与后段管体之间设有环形腔室,后段管体上设有与环形腔室连通的进气口;喇叭斗的后端口内设有喇叭斗支架,喇叭斗支架设有接口,前段管体插入接口并与喇叭斗固定连接。
所述后段管体的后侧设有锁紧套,锁紧套与第三轴段为螺纹连接,锁紧套为设置内螺纹的环形体,并且环形体的前端面设有套设在后段管体后端外圈表面的环形凸起,并且锥台体位于所述锁紧套的后端外。
所述喇叭斗是圆锥角为40°锥形斗,喇叭斗上设有直径为3mm-4mm的通风孔。
所述进气口共设置一个。
本实用新型所述的滤棒供丝喷嘴,是在原有滤棒供丝喷嘴上做出的改进,改进后的滤棒喷丝嘴具有如下有益效果:
1.喷嘴改进后,喷嘴进丝端供丝效果稳定,消除了改进前的旋转打结现象,供丝量增大且供丝均匀。
2.喷嘴出丝端的锥台体相当于一个聚风罩,并且该聚风罩通风效果良好,基本消除了反吹现象,保证丝束平稳进入烟枪成型系统,生产出的滤棒条填充饱满,滤棒圆度、硬度均较改进前大有提高,产品合格率达到99%以上,满足质量要求。
3.设备对丝束材料的适应性变宽,更换不同供货商供应的丝束材料基本不影响设备正常运转,产品质量稳定。
本实用新型所述的滤棒供丝喷嘴,可在设备成型机前加装空气稳压罐,稳定气源压力,进而稳定供丝喷嘴处空气流量,喷丝嘴处供丝过程顺畅,改善供丝量及供丝均匀性,车速可开到设计速度250米/分钟。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示的滤棒供丝喷嘴,包括喷嘴外套、插入喷嘴外套内的喷嘴内套和设在喷嘴外套前端的喇叭斗6,喇叭斗6、喷嘴内套和喷嘴外套均为前后轴向延伸。
所述喷嘴外套由从前至后依次对接的前段管体9、中段锥形管体17和后段管体4构成且三者为一体式结构,中段锥形管体17的前端小端口与前段管体9的后端对接,中段锥形管体17的后端大端口与后段管体4的前端对接,前段管体9的管径小于后段管体4的管径。中段锥形管的外侧表面及其管孔均为锥形,前段管体9的管孔、中段锥形管体17的锥形管孔和后段管体4的管孔为从前至后依次对接、连通并构成轴向贯穿喷嘴外套的总通孔。
所述喷嘴内套由第一轴段11、第二轴段14、第三轴段15和锥台体1从前至后依次对接而成且四者为一体式结构,锥台体1的大端朝后的圆锥台,喷嘴内套设有轴向贯穿的内套通孔,所述内套通孔包括位于前侧的轴向孔10和位于后侧的锥台形孔16,锥台形孔16为圆锥台形,轴向孔10和锥台形孔16连接处位于第二轴段14的中部,即轴向孔10从第一轴段11向后延伸至第二轴段14的中部,锥台形孔16从第二轴段14的中部延伸至锥台体1的后端面。
所述喷嘴内套的第一轴段11前端伸入中段锥形管体17内并与中段锥形管体17的锥形管孔孔壁之间设有间隙,第二轴段14与后段管体4之间设有环形的密封圈3,第三轴段15和后段管体4之间为螺纹连接,相应地,第三轴段15的外圈设有外螺纹,后段管体4的后端管孔设有内螺纹。
所述后段管体4后端的后侧设有锁紧套2,锁紧套2与第三轴段15为螺纹连接,锁紧套2为设置内螺纹的环形体,并且环形体的前端面设有套设在后段管体4后端外圈表面的环形凸起。锥台体1位于后段管体4的后端外,并且锥台体1位于所述锁紧套2的后端外,使锥台体1位于整个喷嘴外套的后侧。
所述第一轴段11与后段管体4之间设有环形腔室12,后段管体4上设有一个与环形腔室12连通的进气口13。
所述喇叭斗6是圆锥角为40°的尖端朝前的空心锥形斗,喇叭斗6上设有数个直径为3.5mm的通风孔7。喇叭斗6的前端口18为小端口并为丝束出口,喇叭斗6的后端口为大端口并内设有喇叭斗支架5,喇叭斗6与喇叭斗6支架通过螺钉8紧固连接,喇叭斗支架5设有接口,前段管体9插入接口并伸入喇叭斗6内,前段管体9通过与喇叭斗支架5插紧配合实现与喇叭斗6的固定连接。当然,本实用新型不拘泥于上述形式,通风孔7的直径在3mm-4mm之间均可。
工作时,高压气流从进气管进入环形腔室12并向前流动,依次经过中段锥形管体17的锥形管孔、前段管体9的管孔以及喇叭斗6的腔室内,最终从通风孔7排出;同时另一方面,丝束从喷嘴内套从后(右)至前(左)输送,再进入喷嘴外套的前段管体9的管孔,配合高压气流的喷射下再进入喇叭斗6并最终从喇叭斗的前端口喷出。
本实用新型所述的滤棒供丝喷嘴,是在原有滤棒供丝喷嘴上作出的改进,1.重新设计制造了喷嘴内套、喷嘴外套以及喇叭斗6等部件,增大了喷嘴内、外套间的环形腔室12(即气腔);将原喷嘴双侧进气改为单侧进气,将喷嘴外套前端出丝管道(前段管体9)减短20mm。改进后喷嘴气腔增大,气体压力在气腔内充分平衡,流经前端喷丝管道时气流均匀,使喷丝过程平稳流畅。同时,喷嘴内套锥台体1及其内的锥台形孔16构成锥形聚风口,锥形聚风口既进丝又聚风,改进后喷嘴内套进丝端锥形聚风口较小,丝束在此位置停留时间短,不易产生旋转波动,有利于丝束进入。
2.对出丝端锥形斗——喇叭斗6进行改进,一是增加锥体长度,锥体圆锥角由55度改为40度,以改善高压气体流向,减少气体反吹。二是减小锥形斗上半部通风孔7直径将原有的孔径5mm改为3.5mm,即保证气流通透效果,提高喂丝量和喂丝的稳定性,同时又消除了挂丝和丝束反吹现象。
3.可在设备成型机前加装空气稳压罐,稳定气源压力,进而稳定供丝喷嘴处空气流量,改善供丝量及供丝均匀性。
Claims (4)
1.滤棒供丝喷嘴,包括喷嘴外套、插入喷嘴外套内的喷嘴内套和设在喷嘴外套前端的喇叭斗,喷嘴内套和喷嘴外套均为前后延伸,其特征在于:所述喷嘴外套由从前至后依次对接的前段管体、中段锥形管体和后段管体构成,所述前段管体的管径小于后段管体的管径;所述喷嘴内套由第一轴段、第二轴段、第三轴段和锥台体从前至后依次对接而成,喷嘴内套设有轴向贯穿的内套通孔,所述内套通孔包括位于前侧的轴向孔和位于后侧的锥台形孔;所述喷嘴内套的第一轴段前端伸入中段锥形管体内并与中段锥形管体的锥形管孔孔壁之间设有间隙,第二轴段与后段管体之间设有密封圈,第三轴段和后段管体之间为螺纹连接,锥台体位于后段管体的后端外,所述第一轴段与后段管体之间设有环形腔室,后段管体上设有与环形腔室连通的进气口;喇叭斗的后端口内设有喇叭斗支架,喇叭斗支架设有接口,前段管体插入接口并与喇叭斗固定连接。
2.如权利要求1所述的滤棒供丝喷嘴,其特征在于:所述后段管体的后侧设有锁紧套,锁紧套与第三轴段为螺纹连接,锁紧套为设置内螺纹的环形体,并且环形体的前端面设有套设在后段管体后端外圈表面的环形凸起,并且锥台体位于所述锁紧套的后端外。
3.如权利要求1所述的滤棒供丝喷嘴,其特征在于:所述喇叭斗是圆锥角为40°锥形斗,喇叭斗上设有直径为3mm-4mm的通风孔。
4.如权利要求1所述的滤棒供丝喷嘴,其特征在于:所述进气口共设置一个。
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