CN203911649U - 振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动马达。其包括上机壳、下机壳、轴、柔性电路板、磁钢、偏心振子、线圈和电刷，上机壳安装于下机壳形成空腔，轴设于空腔内并与上机壳和下机壳联接，柔性电路板设置于下机壳上且至少部分位于空腔内，至少一对磁钢设置于下机壳上，偏心振子套设于轴上，线圈设置于偏心振子上且与偏心振子一同旋转，电刷固定于下机壳且与柔性电路板电连接，电刷与偏心振子滑动接触。偏心振子具有与轴铆合的轴孔，轴孔偏离偏心振子的质量中心设置，偏心振子靠近轴孔的近心端向外突出形成夹角，偏心振子远离轴孔的偏心端呈弧形设置，并且夹角不大于90度。本实用新型能够在减小马达体积的情况下提高偏心振子的偏心力，提高振动马达的振动效果。

Description

振动马达

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，特别是涉及一种振动马达。

背景技术

马达作为一种动力传动装置广泛应用于各种设备中。在某些设备中，需要利用到马达的振动效果，比如马达应用于手机中时，通过马达的振动对手机使用者进行提醒。由于这些设备通常对尺寸大小较严格，所以要求马达的体积一定要小。因此，如何在减小马达体积的情况下提高或保持马达的振动效果一直是业内的研究方向。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种振动马达，能够在减小马达体积的情况下提高偏心振子的偏心力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种振动马达，所述振动马达包括上机壳、下机壳、轴、柔性电路板、磁钢、偏心振子、线圈和电刷，所述上机壳安装于所述下机壳形成空腔，所述轴设于所述空腔内并与所述上机壳和所述下机壳联接，所述柔性电路板设置于所述下机壳上且至少部分位于所述空腔内，至少一对所述磁钢设置于所述下机壳上，所述偏心振子套设于所述轴上，所述线圈设置于所述偏心振子上且与所述偏心振子一同旋转，所述电刷固定于所述下机壳且与所述柔性电路板电连接，所述电刷与所述偏心振子滑动接触，其中，所述偏心振子具有与所述轴铆合的轴孔，所述轴孔偏离所述偏心振子的质量中心设置，所述偏心振子靠近所述轴孔的近心端向外突出形成夹角，所述偏心振子远离所述轴孔的偏心端呈弧形设置，并且所述夹角不大于90度。

优选地，所述夹角为90度，所述偏心端呈圆弧形设置。且所述夹角的顶点为所述圆弧形的圆心。

优选地，所述线圈的截面形状为直线和弧线构成的闭合形状。

优选地，所述磁钢为永磁材料。

优选地，所述上机壳和所述下机壳采用铆压方式固定。

优选地，所述振动马达还包括缓冲垫圈，所述缓冲垫圈套设于所述轴上并靠近所述上机壳设置。

优选地，所述缓冲垫圈为聚脂材料制成的薄膜。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型中，偏心振子靠近轴孔的近心端向外突出形成夹角，而远离轴孔的偏心端呈弧形设置，偏心振子的重心将偏向偏心端分布，在减小马达体积的情况下提高偏心振子的偏心力，进而使偏心振子获得更大的转动力，提高了振动马达的振动效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的振动马达的装配示意图。

图2是振动马达的振子的结构示意图。

图3是振动马达的线圈的截面形状示意图。

具体实施方式

参阅图1，是本实用新型实施例的振动马达的装配示意图。本实施例的振动马达包括上机壳1、下机壳2、轴3、柔性电路板4、磁钢5、偏心振子6、线圈7和电刷8。上机壳1安装于下机壳2形成空腔，轴3设于空腔内并与上机壳1和下机壳2联接，柔性电路板4设置于下机壳2上且至少部分位于空腔内，至少一对磁钢5设置于下机壳2上，偏心振子6套设于轴3上，线圈7设置于偏心振子5上且与偏心振子6一同旋转，电刷8固定于下机壳2且与柔性电路板4电连接，电刷8与偏心振子6滑动接触。其中，上机壳1和下机壳2可以采用铆压方式固定或者焊接方式固定。至少一对磁钢5的磁性相反，可以对称分布于下机壳2上，可选地，磁钢5为永磁材料。

如图2所示，偏心振子6具有与轴3铆合的轴孔61，轴孔61偏离偏心振子6的质量中心设置，偏心振子6靠近轴孔61的近心端62向外突出形成夹角α，偏心振子6远离轴孔61的偏心端63呈弧形设置，并且夹角α不大于90度。优选地，夹角α为90度，偏心端63呈圆弧形设置。且夹角α的顶点为圆弧形的圆心。

由于近心端62形成夹角α，而偏心端63呈弧形设置，因此近心端62一侧所占的质量比重远小于偏心端63一侧所占质量比重，从而偏心振子6在转动时扭矩更大，所产生的偏心力越大，因此本实施例振动马达的体积可以足够小。

如图3所示，在本实施例中，线圈7的截面形状为直线和弧线构成的闭合形状。由于线圈7的截面形状为直线和弧线构成的闭合形状，线圈7相较于截面形状为圆形的线圈能够增大线圈在磁场中的切割面积，并且线圈7所缠绕的圈数更多，将获得更大的磁通量。

继续参阅图1，在本实施例中，振动马达还包括缓冲垫圈9。缓冲垫圈9套设于轴3上并靠近上机壳1设置。缓冲垫圈9可以防止偏心振子6在转动时碰撞上机壳1。可选的，缓冲垫圈9为聚脂材料制成的薄膜。

马达应用于手机中时，电流通过柔性电路板4流经电刷8偏心振子6得电，从而线圈7通电，线圈7在磁钢5的作用下产生电磁力使偏心振子6旋转。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种振动马达，其特征在于，所述振动马达包括上机壳、下机壳、轴、柔性电路板、磁钢、偏心振子、线圈和电刷，所述上机壳安装于所述下机壳形成空腔，所述轴设于所述空腔内并与所述上机壳和所述下机壳联接，所述柔性电路板设置于所述下机壳上且至少部分位于所述空腔内，至少一对所述磁钢设置于所述下机壳上，所述偏心振子套设于所述轴上，所述线圈设置于所述偏心振子上且与所述偏心振子一同旋转，所述电刷固定于所述下机壳且与所述柔性电路板电连接，所述电刷与所述偏心振子滑动接触，其中，所述偏心振子具有与所述轴铆合的轴孔，所述轴孔偏离所述偏心振子的质量中心设置，所述偏心振子靠近所述轴孔的近心端向外突出形成夹角，所述偏心振子远离所述轴孔的偏心端呈弧形设置，并且所述夹角不大于90度。

2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述夹角为90度，所述偏心端呈圆弧形设置。且所述夹角的顶点为所述圆弧形的圆心。

3.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，所述线圈的截面形状为直线和弧线构成的闭合形状。

4.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述磁钢为永磁材料。

5.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述上机壳和所述下机壳采用铆压方式固定。

6.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述振动马达还包括缓冲垫圈，所述缓冲垫圈套设于所述轴上并靠近所述上机壳设置。

7.根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，所述缓冲垫圈为聚脂材料制成的薄膜。