CN203910522U - 铁芯压缩装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铁芯压缩装置,包括底座和顶座,所述顶座和底座之间连接有至少两根支杆,所述顶座在两根支杆之间螺纹连接有用于挤压铁芯的丝杆,所述丝杆的轴线与支杆的轴线平行,所述丝杆相对顶座的另一侧螺纹连接有用于使其向下缓冲的手轮,通过加重手轮的重量,使其旋转与顶座抵触带动丝杆向下缓冲挤压铁芯,该实用新型具有结构简单,操作方便和效果高的特点。

Description

铁芯压缩装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产的工具,更具体地说,它涉及一种铁芯压缩装置。
背景技术
目前,市场上用于压缩铁芯的铁芯压缩装置,它包括机架和千斤顶,铁芯通过千斤顶的顶部托座或底部托爪在行程内与机架配合而挤压。因为需要考虑铁芯需要容易放置或取出,所以,千斤顶上用于挤压铁芯的顶部托座或底部托爪要降到最低,需要不断重复摆动手柄,比较发麻,浪费时间和生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种铁芯压缩装置,具有结构简单,操作方便和效果高的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种铁芯压缩装置,包括底座和顶座,所述顶座和底座之间连接有至少两根支杆,所述顶座在两根支杆之间螺纹连接有用于挤压铁芯的丝杆,所述丝杆的轴线与支杆的轴线平行,所述丝杆相对顶座的另一侧螺纹连接有用于使其向下缓冲的手轮。
通过采用上述技术方案,底座、顶座和两根支杆构成的机座,丝杆与顶座螺纹连接,铁芯放置在底座的上表面通过螺杆向下运动而被挤压,在丝杆相对顶座的另一侧螺纹钉的手轮用于方便使丝杆转动,只需要转动手轮,通过加重手轮的重量,使其旋转与顶座抵触,丝杆相对手轮向下缓冲挤压铁芯,因此,该实用新型具有结构简单,操作方便和效果高的特点。
本实用新型进一步设置为:所述丝杆的直径在80毫米~120毫米。 
通过采用上述技术方案,丝杆的直径在节约成本的调节下尽量的加大其直径,增加丝杆与铁性的接触面积,一方面,使铁芯被挤压更充分,减小铁芯受到的压强,防止铁芯的局部位置被挤压变形;另一方面,丝杆的直径变大,其相应的螺距也变大,使其转速增大,向下的缓冲里大,与丝杆配合的手轮体积也变大,挤压效果好,使手轮的转动时的惯性变大,通过惯性使丝杆转动,节省力气。
本实用新型进一步设置为:所述底座的上表面设有安装槽,所述安装槽与底座的相邻的两个侧面连通,所述安装槽的底壁设有通孔,所述通孔内连接有紧固件。
通过采用上述技术方案,安装槽连通底座相邻的两个侧壁,一方便,减少底座的制造材料,另一方便,降低通孔的深度,从而,达到节约成本的效果,通孔没连接的紧固件用于与地面固定连接,防止该实用新型在工作过程中晃动或倾斜,影响铁芯被挤压的效果。
本实用新型进一步设置为:在底座的上表面与丝杆对应的位置凸设有垫块。
通过采用上述技术方案,在底座的上表面与丝杆对应的位置凸设有垫块用于放置铁性,铁芯放置在垫块上会与底座的上表面存在一定的距离,一方便,减小提醒与底座的接触面积,使其被挤压的效果更好,另一方便,更方便装配铁芯。
本实用新型进一步设置为:所述手轮相对顶座的一侧凸设有同于与其相抵触的凸块,所述凸块与顶座传动连接。
通过采用上述技术方案,手轮相对顶座的一侧凸设有同于与其相抵触的凸块,一方便,阻止手轮与顶座的直接接触,产生摩擦,降低手轮的使用寿命,另一方面,用凸块与顶座相抵触,手轮在惯性的作用下转轴,降低其产生的震动频率。
附图说明
图1为本实用新型铁芯压缩装置实施例的示意图。
图中:1、底座;11、安装槽;12、紧固件;13、垫块;14、通孔;2、顶座;3、支杆;4、丝杆;5、手轮;6、凸块。
具体实施方式
参照图1对本实用新型铁芯压缩装置实施例做进一步说明。
一种铁芯压缩装置,包括底座1和顶座2,所述顶座2和底座1之间连接有至少两根支杆3,所述顶座2在两根支杆3之间螺纹连接有用于挤压铁芯的丝杆4,所述丝杆4的轴线与支杆3的轴线平行,所述丝杆4相对顶座2的另一侧螺纹连接有用于使其向下缓冲的手轮5,底座1、顶座2和两根支杆3构成的机座,丝杆4与顶座2螺纹连接,铁芯放置在底座1的上表面通过螺杆向下运动而被挤压,在丝杆4相对顶座2的另一侧螺纹钉的手轮5用于方便使丝杆4转动,只需要转动手轮5,通过加重手轮5的重量,使其旋转与顶座2抵触,丝杆4相对手轮5向下缓冲挤压铁芯,因此,该实用新型具有结构简单,操作方便和效果高的特点(手轮5由金属铁材料制成,手轮5包括内环和外环,内环与丝杆4螺纹连接,内环与外环之间连接有若干的连接,为了增加手轮5的重量,使其转动过程中的惯性增大,外环的直径优先选择一米,使其在转动增大离心力,外环、内环和连接杆的厚度均优先选择在100毫米,增加重量的效果,连接杆选择六个,即增加手轮5的重量又方便工作人员握住)。
所述丝杆4的直径在80毫米~120毫米,丝杆4的直径在节约成本的调节下尽量的加大其直径,增加丝杆4与铁性的接触面积,一方面,使铁芯被挤压更充分,减小铁芯受到的压强,防止铁芯的局部位置被挤压变形;另一方面,丝杆4的直径变大,其相应的螺距也变大,使其转速增大,向下的缓冲里大,与丝杆4配合的手轮5体积也变大,挤压效果好,使手轮5的转动时的惯性变大,通过惯性使丝杆4转动,节省力气(丝杆4的直径选择100毫米)。
所述底座1的上表面设有安装槽11,所述安装槽11与底座1的相邻的两个侧面连通,所述安装槽11的底壁设有通孔14,所述通孔14内连接有紧固件12,安装槽11连通底座1相邻的两个侧壁,一方便,减少底座1的制造材料,另一方便,降低通孔14的深度,从而,达到节约成本的效果,通孔14没连接的紧固件12用于与地面固定连接,防止该实用新型在工作过程中晃动或倾斜,影响铁芯被挤压的效果(紧固件12选择螺栓)。
在底座1的上表面与丝杆4对应的位置凸设有垫块13,在底座1的上表面与丝杆4对应的位置凸设有垫块13用于放置铁性,铁芯放置在垫块13上会与底座1的上表面存在一定的距离,一方便,减小提醒与底座1的接触面积,使其被挤压的效果更好,另一方便,更方便装配铁芯。
所述手轮5相对顶座2的一侧凸设有同于与其相抵触的凸块6,所述凸块6与顶座2传动连接,手轮5相对顶座2的一侧凸设有同于与其相抵触的凸块6,一方便,阻止手轮5与顶座2的直接接触,产生摩擦,降低手轮5的使用寿命,另一方面,用凸块6与顶座2相抵触,手轮5在惯性的作用下转轴,降低其产生的震动频率(凸块6与内环固定连接)。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁芯压缩装置,其特征是:包括底座和顶座,所述顶座和底座之间连接有至少两根支杆,所述顶座在两根支杆之间螺纹连接有用于挤压铁芯的丝杆,所述丝杆的轴线与支杆的轴线平行,所述丝杆相对顶座的另一侧螺纹连接有用于使其向下缓冲的手轮。
2.根据权利要求1所述的铁芯压缩装置,其特征是:所述丝杆的直径在80毫米~120毫米。
3.根据权利要求2所述的铁芯压缩装置,其特征是:所述底座的上表面设有安装槽,所述安装槽与底座的相邻的两个侧面连通,所述安装槽的底壁设有通孔,所述通孔内连接有紧固件。
4.根据权利要求3所述的铁芯压缩装置,其特征是:在底座的上表面与丝杆对应的位置凸设有垫块。
5.根据权利要求4所述的铁芯压缩装置,其特征是:所述手轮相对顶座的一侧凸设有同于与其相抵触的凸块,所述凸块与顶座传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113851304A (zh) * 2021-09-16 2021-12-28 芜湖金牛电气股份有限公司 变压器顶端固定结构

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