CN203910346U - 一种绞线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线结构，包括电机、蜗轮、蜗杆、轴、轴承、支架、漆包线轴、尼龙导向盘、输出轴、输出盘、凸轮一、凸轮二、收纳盘和磁钢，所述蜗杆设置于蜗轮的一侧，所述轴设置于蜗轮和支架之间，所述轴承设置于轴的中部，所述漆包线轴分别设置于支架的两端，所述尼龙导向盘位于支架的中部一侧，所述输出轴固定设置于输出盘的中部，所述凸轮一和凸轮二分别空套设置于输出轴上，所述输出盘上均匀分布设置有夹子和剪刀，所述收纳盘设置于输出盘的底部。本实用新型通过蜗杆、蜗轮减速后带动轴及支架回转，完成绞线；通过蜗杆、蜗轮减速后带动输出轴、输出盘回转，完成漆包线的输出、定长剪断；另外多头结构，成倍提高加工效率。

Description

一种绞线结构

技术领域

本实用新型涉及的是机械设备技术领域，特别是涉及一种绞线结构，特别适用于漆包线。

背景技术

目前，漆包线的绞线装置，无法实现多头输出，加工效率极低，影响企业的生产效率，因此，需要一种可全自动连续加工、且多头输出，成倍提高加工效率的绞线结构。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种绞线结构，能够实现多头装置，实现全自动连续加工，成倍提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种绞线结构，包括电机、蜗轮、蜗杆、轴、轴承、支架、漆包线轴、尼龙导向盘、输出轴、输出盘、凸轮一、凸轮二、收纳盘和磁钢，所述蜗杆设置于蜗轮的一侧，所述轴设置于蜗轮和支架之间，所述轴承设置于轴的中部，所述漆包线轴分别设置于支架的两端，所述尼龙导向盘位于支架的中部一侧，所述输出轴固定设置于输出盘的中部，所述凸轮一和凸轮二分别空套设置于输出轴上，所述输出盘上均匀分布设置有夹子和剪刀，所述收纳盘设置于输出盘的底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机包括电机A和电机B，所述支架上设置有一块磁钢，所述输出盘上设置有三块磁钢，所述夹子分别为夹子一、夹子二、夹子三。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电机A通过蜗杆、蜗轮减速后带动轴及支架一起回转，完成绞漆包线的动作；电机B通过蜗杆、蜗轮减速后带动输出轴、输出盘回转，完成已经绞好的漆包线的输出、定长剪断的动作；另外，通过安装多个支架和输出盘，形成多头装置，成倍提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、蜗杆2、蜗轮3、轴4、轴承5、

支架6、漆包线轴7、尼龙导向盘11、夹子一12、剪刀13、

凸轮一14、凸轮二15、夹子二16、输出轴17、收纳盘18、

输出盘19、夹子三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：电机、蜗轮2、蜗杆1、轴3、轴承4、支架5、漆包线轴6、尼龙导向盘7、输出轴16、输出盘18、凸轮一13、凸轮二14、收纳盘17和磁钢，所述蜗杆1设置于蜗轮2的一侧，所述轴3设置于蜗轮2和支架5之间，所述轴承4设置于轴3的中部，所述漆包线轴6分别设置于支架5的两端，所述尼龙导向盘7位于支架5的中部一侧，所述输出轴16固定设置于输出盘18的中部，所述凸轮一13和凸轮二14分别空套设置于输出轴16上，所述输出盘18上均匀分布设置有夹子和剪刀12，所述收纳盘17设置于输出盘18的底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机包括电机A和电机B；所述支架5上设置有一块磁钢，所述输出盘18上设置有三块磁钢，这样可以及时接收圈数和定位停机信号，实现自动化连续加工；所述夹子分别为夹子一11、夹子二15、夹子三19。

实施例

漆包线轴6安装在支架5上，并可以适当调节其张力，漆包线从漆包线轴6引出后，分别通过尼龙导向盘7穿出，夹紧在输出盘18的夹子一11上。当电机A转动时，带动支架5回转，从而完成了绞漆包线的动作。电机A刚启动时，转速缓慢提升，然后正常转速，当快达到预定圈数时，转速通过蜗杆1、蜗轮2实现缓慢减速，达到预定圈数停机，这样可以有效避免对机件形成较大冲击。其中，所绞圈数的计数以及对电机的调速由主控电路进行控制。

电机B通过蜗杆1、蜗轮2减速带动输出轴16回转，当漆包线所绞圈数达到要求并停机。当电机B启动时，输出盘18转动，夹子固定在输出盘上，随输出盘18一起转动，将漆包线拉出，随后剪刀12运动到凸轮一13所在的位置时，剪刀12在凸轮一13的作用下闭合，将漆包线剪断，此时输出盘18继续回转，剪刀12脱离凸轮一13的控制，又恢复到张开的状态。当夹子三19运转到与凸轮二14相接触的位置，将漆包线夹紧后，控制电路收到信号，电机B停机，此时电机A启动，进行下一次的绞线运作，当这次绞线运作完成后，电机B两次得电回转，此时夹子一11脱离凸轮二14的控制，恢复到张开状态，绞好并剪断的漆包线落入收纳盘17内。

本实用新型电机A通过蜗杆1、蜗轮2减速后带动轴3及支架5一起回转，完成绞漆包线的动作；电机B通过蜗杆1、蜗轮2减速后带动输出轴3、输出盘18回转，完成已经绞好的漆包线的输出、定长剪断的动作；另外，通过安装多个支架5和输出盘18，形成多头装置，成倍提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种绞线结构，其特征在于，包括电机、蜗轮、蜗杆、轴、轴承、支架、漆包线轴、尼龙导向盘、输出轴、输出盘、凸轮一、凸轮二、收纳盘和磁钢，所述蜗杆设置于蜗轮的一侧，所述轴设置于蜗轮和支架之间，所述轴承设置于轴的中部，所述漆包线轴分别设置于支架的两端，所述尼龙导向盘位于支架的中部一侧，所述输出轴固定设置于输出盘的中部，所述凸轮一和凸轮二分别空套设置于输出轴上，所述输出盘上均匀分布设置有夹子和剪刀，所述收纳盘设置于输出盘的底部。

2.根据权利要求1所述的绞线结构，其特征在于：所述电机包括电机A和电机B，所述支架上设置有一块磁钢，所述输出盘上设置有三块磁钢，所述夹子分别为夹子一、夹子二、夹子三。