CN203908762U - 一种高压清洗机的喷嘴测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压清洗机的喷嘴测试机，属于清洗机的检测设备技术领域。它解决了现有的清洗机喷嘴检测效率低等技术问题。本测试机包括动力装置、检测转盘和安装板，检测转盘可周向转动的连接在安装板上，检测转盘上沿周向分布有若干检测孔，检测孔贯穿检测转盘的上下表面且能够使目标喷嘴通过，检测转盘与动力装置相连；测试机还包括气缸和水管，气缸通过一连接板固设在检测转盘的上方，气缸的活塞杆竖直向下设置且能够伸向检测转盘上的检测孔，水管的出水端与气缸的活塞杆固连且能够在气缸的活塞杆下移时与检测孔内的喷嘴相连接；安装板上还开设有卸料孔。本测试机自动化程度高，不需要人工手动装载和拆卸喷嘴，大大提高了检测效率。

Description

一种高压清洗机的喷嘴测试机

技术领域

本实用新型属于清洗机检测设备技术领域，涉及一种清洗机的测试机，特别是一种高压清洗机的喷嘴测试机。

背景技术

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的；使用高压水柱清理污垢具有经济、环保等优点。高压清洗机的喷嘴是清洗机上的重要部件，用于清洗作用时，喷嘴的优劣对清洗作业效果有着重要影响，所以清洗机的喷嘴很重要。现在生产厂家都会对喷嘴出厂前进行检验检测，在测试时主要看两方面，一是在额定高压下时喷嘴所喷射的流量；二是在额定高压下喷嘴所喷射出来的水的水形角度和水形分布。

我国专利(CN103644993A)公开了一种高压清洗机的整机压力测试装置，包括一个机架，机架上放置测试用的高压清洗机的喷枪，在机架前方设置压力测试台，压力测试台上设置压力测试区，设置液晶显示装置和提示装置，测试时高压水流冲击压力测试区，相关的压力测试数据在液晶显示装置上显示，当水压数据超过基准标准时，提示装置发出相应的提示数据。高压清洗机的整机压力测试装置，提示装置的提示方式为声音或订光显示，在压力测试台的下方设立水流集纳装置，回收测试用水；设置USB数据口，传输相关数据分析，实现高压清洗机的整机压力测试，并实现数据的传输分析。

上述专利提供的压力测试装置是针对整机进行检测，这样在对喷嘴检测时，需要将喷嘴组装好，将整机对准测试台来检测，效率低，且检测出不良品需拆下更换，不方便。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高压清洗机的喷嘴测试机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化检测设备来提高高压清洗机的喷嘴检测效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述测试机包括动力装置、检测转盘和安装板，所述检测转盘可周向转动的连接在所述安装板上，所述检测转盘上沿周向分布有若干检测孔，所述检测孔贯穿所述检测转盘的上下表面且能够使目标喷嘴通过，所述检测转盘与所述动力装置相连且能够在所述动力装置的带动下转动；所述测试机还包括气缸和水管，所述气缸通过一连接板固设在所述检测转盘的上方，所述气缸的活塞杆竖直向下设置且能够伸向所述检测转盘上的检测孔，所述气缸下方的安装板上开设有能够使喷嘴内水流流出的通孔，所述水管的出水端与所述气缸的活塞杆固连且能够在所述气缸的活塞杆下移时与所述检测孔内的喷嘴相连接；所述安装板上还开设有卸料孔，所述卸料孔能够使所述检测孔转动到其上方时该检测孔中的喷嘴通过该卸料孔落下。

其原理如下：本测试机包括动力装置、检测转盘和安装板，检测转盘可以在安装板上周向转动，检测转盘上沿周向分布有若干能够通过喷嘴的检测孔，待检测的喷嘴在某一固定的进料区放入检测孔，检测转盘与动力装置的带动下转动，内有待检测喷嘴的检测孔转至气缸下的检测区，气缸动作，气缸的活塞杆向下压近，气缸的活塞杆上固定有水管，水管的出水端随着气缸的活塞杆下移并与检测孔内的喷嘴相连接；水管中的水流通过喷嘴喷射出来，喷射的水流能够从该区域的安装板上的通孔中喷洒出来，通过肉眼观察水流的形状和角度就能够判断该喷嘴的好坏，检测完成后，检测转盘继续转动，达到卸料孔区域时，检测孔中的喷嘴就能够从卸料孔落下，完成整个检测过程，接着继续下一循环过程，本测试机自动化程度高，不需要人工手动装载和拆卸喷嘴，大大提高了检测效率。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述动力装置为电机。用电机作为动力装置清洁无污染，噪声少，是常用的动力装置之一。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中,所述电机位于所述安装板下方且固连在所述安装板上，所述电机的输出轴穿过所述安装板向上设置，所述电机的输出轴上固设有齿轮，所述检测转盘的侧壁沿周向分布有若干齿条，所述齿轮与所述检测转盘上的齿条相啮合。电机带动齿轮转动，由于齿轮与检测转盘上的齿条相啮合，就能够带动检测转盘转动，这样设计便于各个部件的合理布局和安装，同时通过齿轮齿条传动具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述检测转盘中部沿轴向向下设置安装柱，所述安装柱上套设有轴承，所述安装板相对应的位置设置有安装孔，所述安装孔内设有轴承座，所述安装柱上的轴承设置在轴承座内。检测转盘通过轴承安装在安装板上，能够在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，减少摩擦和磨损，提高功效，延长使用寿命。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，作为另一种方案，所述安装板竖直向上固设有安装柱，所述安装柱上套设有轴承，所述检测转盘中部相对应的设置有安装孔，所述安装孔内设有轴承座，所述安装柱上的轴承设置在轴承座内。这种结构与前一种结构基本相同，作用相同，能够在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，减少摩擦和磨损，提高功效，延长使用寿命。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述检测孔的数量为3个且等间距分布。本测试机有进料区、检测区和卸料区，在检测转盘上设置3个检测孔能够满足需要，不同的3个区域可以同时分别进行不同的动作，保证工作效率的同时方便设备的加工，兼顾其制作成本。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述检测孔的轴向方向与所述检测转盘的轴向方向相同。这样能够便于喷嘴的装卸。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述测试机还包括水箱，所述水管的进水端与所述水箱相连通，所述水管上还设有控制水管内水流的控制装置。水流从水箱中进入喷嘴，便于控制，还能够方便水的循环利用。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述控制装置包括人机交互控制器和依次设置在水管上的供水泵、流量传感器、高压泵、温度传感器一、开关阀门和压力传感器，所述供水泵、流量传感器、高压泵、温度传感器一、开关阀门和压力传感器均与所述人机交互控制器电连接。供水泵和高压泵能够持续稳定的向检测区供水，并保证一定的压力，能够保证检测质量的精准性，温度传感器一和压力传感器能够分别将检测的温度信号和压力信号实时传递给人机交互控制器，记录和控制水流，提高检测的准确度，开关阀门能够在人机交互控制器的控制下控制水管中的水流开启和关闭。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述水箱上还设有进水管，所述进水管上设有进水阀门，所述水箱内还设有上水位开关、下水位开关和温度传感器二，所述进水阀门、上水位开关、下水位开关和温度传感器二均与所述人机交互控制器电连接。上水位开关、下水位开关和温度传感器二能够对水箱内的水位和温度进行实时监测，并将信号传递给人机交互控制器，通过人机交互控制器来控制进水管的进水阀门，及时补充水箱内的水，以便检测工作的正常进行。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述连接板包括横板和竖板，所述竖板的下端与所述安装板固连，所述竖板的上端与所述横板的侧端固连，所述气缸固连在所述横板的底面上。通过这样的连接板能够方便气缸的安装。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述测试机还包括自动进料装置，所述自动进料装置设置在所述检测转盘上方且能够将待检测的喷嘴移送至所述检测孔。自动进料装置能够将待检测的喷嘴自动移送至检测孔中，进一步提高本测试机的自动化程度，节省人力。

在上述的高压清洗机的喷嘴测试机中，所述自动进料装置包括料盒，所述料盒侧壁的下方设有出料管，所述出料管出口端朝向所述检测转盘上的检测孔。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本检测机通过检测转盘等能够自动化的装料卸料，完成整个检测过程，自动化程度高，不需要人工手动装载和拆卸喷嘴，大大提高了检测效率。

2、本检测机通过人机交互控制器和各种控制元件来控制水流，供水泵和高压泵持续稳定的向检测区供水，温度传感器一和压力传感器能够分别将检测的温度信号和压力信号实时传递给人机交互控制器，能够精准控制水流，提高了检测的准确度。

附图说明

图1是本检测机的结构示意图。

图2是本检测机的局部结构示意图。

图3是本检测机中人机交互控制器的电路结构示意框图。

图中，1、检测转盘；2、安装板；3、检测孔；4、气缸；5、水管；6、连接板；61、横板；62、竖板；7、通孔；8、卸料孔；9、电机；10、齿轮；11、齿条；12、水箱；13、人机交互控制器；14、供水泵；15、流量传感器；16、高压泵；17、温度传感器一；18、开关阀门；19、压力传感器；20、进水管；22、进水阀门；23、上水位开关；24、下水位开关；25、温度传感器二；26、自动进料装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本测试机包括动力装置、检测转盘1和安装板2，动力装置可以为电机9、汽油及或柴油机等，本实施例中动力装置优选为电机9；检测转盘1中部沿轴向向下设置安装柱，安装柱上套设有轴承，安装板2相对应的位置设置有安装孔，安装孔内设有轴承座，安装柱上的轴承设置在轴承座内；检测转盘1上沿周向分布有3个能够通过喷嘴的检测孔3，电机9位于安装板2下方且固连在安装板2上，电机9的输出轴穿过安装板2向上设置，电机9的输出轴上固设有齿轮10，检测转盘1的侧壁沿周向分布有若干齿条11，齿轮10与检测转盘1上的齿条11相啮合；测试机还包括气缸4和水管5，气缸4通过一连接板6固设在检测转盘1的上方，连接板6包括横板61和竖板62，竖板62的下端与安装板2固连，竖板62的上端与横板61的侧端固连，气缸4固连在横板61的底面上；气缸4的活塞杆竖直向下设置且能够伸向检测转盘1上的检测孔3，气缸4下方的安装板2上开设有能够使喷嘴内水流流出的通孔7，水管5的出水端与气缸4的活塞杆固连且能够在气缸4的活塞杆下移时与检测孔3内的喷嘴相连接；安装板2上还开设有卸料孔8，卸料孔8能够使检测孔3转动到其上方时该检测孔3中的喷嘴通过该卸料孔8落下。

如图1所示，测试机还包括水箱12，水管5的进水端与水箱12相连通，水管5上还设有控制水管5内水流的控制装置，水流从水箱12中进入喷嘴，便于控制，还能够方便水的循环利用；控制装置包括人机交互控制器13和依次设置在水管5上的供水泵14、流量传感器15、高压泵16、温度传感器一17、开关阀门18和压力传感器19，供水泵14、流量传感器15、高压泵16、温度传感器一17、开关阀门18和压力传感器19均与人机交互控制器13电连接。供水泵14和高压泵16能够持续稳定的向检测区供水，并保证一定的压力，能够保证检测质量的精准性，温度传感器一17和压力传感器19能够分别将检测的温度信号和压力信号实时传递给人机交互控制器13，记录和控制水流，提高检测的准确度，开关阀门18能够在人机交互控制器13的控制下控制水管5中的水流开启和关闭，水箱12上还设有进水管20，进水管20上设有进水阀门22，水箱12内还设有上水位开关23、下水位开关24和温度传感器二25，进水阀门22、上水位开关23、下水位开关24和温度传感器二25均与人机交互控制器13电连接，上水位开关23、下水位开关24和温度传感器二25能够对水箱12内的水位和温度进行实时监测，并将信号传递给人机交互控制器13，通过人机交互控制器13来控制进水管20的进水阀门22，及时补充水箱12内的水，以便检测工作的正常进行。

如图1所示，本测试机还设有自动进料装置26，自动进料装置26设置在检测转盘1上方且能够将待检测的喷嘴移送至检测孔3，自动进料装置26包括料盒，料盒侧壁的下方设有出料管，出料管出口端朝向检测转盘1上的检测孔3。自动进料装置26能够将待检测的喷嘴自动移送至检测孔3中，进一步提高本测试机的自动化程度，节省人力。

如图3所示，本实施例中的人机交互控制器13优选为PLC控制器，该控制器技术成熟，工作稳定，根据不同的动作时间编程是本领域技术人员所知晓的。

本测试机中检测转盘1可以在安装板2上周向转动，检测转盘1上沿周向分布有若干能够通过喷嘴的检测孔3，待检测的喷嘴通过自动进料装置26在某一固定的进料区放入检测孔3，检测转盘1与动力装置的带动下转动，内有待检测喷嘴的检测孔3转至气缸4下的检测区，气缸4动作，气缸4的活塞杆向下压近，气缸4的活塞杆上固定有水管5，水管5的出水端随着气缸4的活塞杆下移并与检测孔3内的喷嘴相连接；水管5中的水流通过喷嘴喷射出来，喷射的水流能够从该区域的安装板2上的通孔7中喷洒出来，通过肉眼观察水流的形状和角度就能够判断该喷嘴的好坏，检测完成后，检测转盘1继续转动，达到卸料孔8区域时，检测孔3中的喷嘴就能够从卸料孔8落下，完成整个检测过程，接着继续下一循环过程，本测试机自动化程度高，不需要人工手动装载和拆卸喷嘴，大大提高了检测效率。

本实施例中，检测孔3是贯通的，水管5出水端有与工件接触的密封圈，测试区域安装板2上的通孔7比喷射水流直径大，比喷嘴的直径小，方便水流喷出进行观察而喷嘴不会掉落下来。卸料孔8比喷嘴的直径大，方便工件退出。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，作为另一种方案，安装板2固设有竖直向上的安装柱，安装柱上套设有轴承，检测转盘1中部相对应的设置有安装孔，安装孔内设有轴承座，安装柱上的轴承设置在轴承座内。这种结构与前一种结构基本相同，作用相同，能够在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，减少摩擦和磨损，提高功效，延长使用寿命。电机9的输出轴通过联轴器与安装柱相连，带动检测转盘1转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、检测转盘；2、安装板；3、检测孔；4、气缸；5、水管；6、连接板；61、横板；62、竖板；7、通孔；8、卸料孔；9、电机；10、齿轮；11、齿条；12、水箱；13、人机交互控制器；14、供水泵；15、流量传感器；16、高压泵；17、温度传感器一；18、开关阀门；19、压力传感器；20、进水管；22、进水阀门；23、上水位开关；24、下水位开关；25、温度传感器二；26、自动进料装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述测试机包括动力装置、检测转盘(1)和安装板(2)，所述检测转盘(1)可周向转动的连接在所述安装板(2)上，所述检测转盘(1)上沿周向分布有若干检测孔(3)，所述检测孔(3)贯穿所述检测转盘(1)的上下表面且能够使目标喷嘴通过，所述检测转盘(1)与所述动力装置相连且能够在所述动力装置的带动下转动；所述测试机还包括气缸(4)和水管(5)，所述气缸(4)通过一连接板(6)固设在所述检测转盘(1)的上方，所述气缸(4)的活塞杆竖直向下设置且能够伸向所述检测转盘(1)上的检测孔(3)，所述气缸(4)下方的安装板(2)上开设有能够使喷嘴内水流流出的通孔(7)，所述水管(5)的出水端与所述气缸(4)的活塞杆固连且能够在所述气缸(4)的活塞杆下移时与所述检测孔(3)内的喷嘴相连接；所述安装板(2)上还开设有卸料孔(8)，所述卸料孔(8)能够使所述检测孔(3)转动到其上方时该检测孔(3)中的喷嘴通过该卸料孔(8)落下。

2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述动力装置为电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述电机(9)位于所述安装板(2)下方且固连在所述安装板(2)上，所述电机(9)的输出轴穿过所述安装板(2)向上设置，所述电机(9)的输出轴上固设有齿轮(10)，所述检测转盘(1)的侧壁沿周向分布有若干齿条(11)，所述齿轮(10)与所述检测转盘(1)上的齿条(11)相啮合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述检测转盘(1)中部沿轴向向下设置安装柱，所述安装柱上套设有轴承，所述安装板(2)相对应的位置设置有安装孔，所述安装孔内设有轴承座，所述安装柱上的轴承设置在轴承座内。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述检测孔(3)的数量为3个且等间距分布。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述测试机还包括水箱(12)，所述水管(5)的进水端与所述水箱(12)相连通，所述水管(5)上还设有控制水管(5)内水流的控制装置。

7.根据权利要求6所述的一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述控制装置包括人机交互控制器(13)和依次设置在水管(5)上的供水泵(14)、流量传感器(15)、高压泵(16)、温度传感器一(17)、开关阀门(18)和压力传感器(19)，所述供水泵(14)、流量传感器(15)、高压泵(16)、温度传感器一(17)、开关阀门(18)和压力传感器(19)均与所述人机交互控制器(13)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述水箱(12)上还设有进水管(20)，所述进水管(20)上设有进水阀门(22)，所述水箱(12)内还设有上水位开关(23)、下水位开关(24)和温度传感器二(25)，所述进水阀门(22)、上水位开关(23)、下水位开关(24)和温度传感器二(25)均与所述人机交互控制器(13)电连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述连接板(6)包括横板(61)和竖板(62)，所述竖板(62)的下端与所述安装板(2)固连，所述竖板(62)的上端与所述横板(61)的侧端固连，所述气缸(4)固连在所述横板(61)的底面上。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种高压清洗机的喷嘴测试机，其特征在于，所述测试机还包括自动进料装置(26)，所述自动进料装置(26)设置在所述检测转盘(1)上方且能够将待检测的喷嘴移送至所述检测孔(3)。