CN203907193U - 液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置 - Google Patents
液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203907193U CN203907193U CN201320828202.6U CN201320828202U CN203907193U CN 203907193 U CN203907193 U CN 203907193U CN 201320828202 U CN201320828202 U CN 201320828202U CN 203907193 U CN203907193 U CN 203907193U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- steel pipe
- lubricating oil
- crusher
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 abstract 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型针对风冷方式不明显的情况，考虑到水是最好的热交换介质，设计了一种利用冰水对破碎机润滑油进行快速冷却的装置。本实用新型提供的液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置，包括冰水箱、套接在润滑油管外的中空镀锌钢管和电机泵，中空镀锌钢管中设置有容纳润滑油管的通道，中空镀锌钢管内具有供冰水流动的空腔，空腔一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述进水口和出水口通过供水管道与冰水箱相连，冰水箱连接有电机泵，电机泵出水口处设置有闸阀，冰水箱内设置有电子温度测量装置。本装置冷却效率高，消耗能量小，结构简单，制造工艺简便，便于应用和推广。
Description
技术领域
本实用新型属于水冷却技术领域，尤其是涉及一种用于冷却液压圆锥破碎机润滑油的装置。
背景技术
破碎机对润滑油的油温有严格要求，当润滑油油温超过52℃时，破碎机保护系统会自动停止破碎机的运行，从而导致生产中断。因此，能够对润滑油进行快速有效的冷却是破碎机持续稳定运行的必要手段。
目前，国内生产单位针对液压圆锥破碎机润滑油的冷却主要采取3种方式，最常见的一种是风冷，油站采用密封处理，内置空调机，通过风冷方式对润滑油进行冷却，在实际运行当中，此种冷却方式在夏天温度超过35℃时，效果变得不明显。另一种是在润滑油回路中增加散热片；第三种是在润滑油管外放置冰块。后面两种方式也能在一定程度上降低润滑油温度，但冷却效果不佳，尤其是在环境温度较高时，不能使润滑油迅速冷却，从而导致润滑油油温时常过高，破碎机频繁出现跳闸现象，给生产带来了极大的困难。
发明内容
本实用新型针对风冷方式不明显的情况，考虑到水是最好的热交换介质，设计了一种利用冰水对破碎机润滑油进行快速冷却的装置。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置，包括冰水箱、套接在润滑油管外的中空镀锌钢管和电机泵，中空镀锌钢管中设置有容纳润滑油管的通道，中空镀锌钢管内具有供冰水流动的空腔，空腔一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述进水口和出水口通过供水管道与冰水箱相连，冰水箱连接有电机泵，电机泵出水口处设置有闸阀，冰水箱内设置有电子温度测量装置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述中空镀锌钢管空腔中冰水流动方向与润滑油流动方向相反。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电子温度测量装置为电子温度计，所述电子温度计与电脑相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电子温度测量装置包括防水温度传感器、单片机和声光报警器，所述防水温度传感器和声光报警器分别与单片机相连。
作为本实用新型的一种改进方案，所述中空镀锌钢管的通道内两端设置有橡胶密封圈。
作为本实用新型的一种优选方案，所述闸阀为电磁闸阀。
与现有技术相比，本实用新型采用导热良好的中空钢管进行润滑油冷却，使冷却水与高温的润滑油快速有效的进行热交换，从而快速降低润滑油油温。由于润滑油与冷却水流向相反，利用本装置能够有效的进行热交换，冷却水入口与出口成对角分布，能够增强冷却效果。此外，通过电子温度测量装置，能够提示工作人员及时添加冰块，保证冷却效果。与风冷相比，本装置冷却效率高，消耗能量小，结构简单，制造工艺简便，便于应用和推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为中空镀锌钢管的结构示意图；
图3为采用单片机的电子温度测量装置中各部件连接示意图。
附图标记列表：
1-破碎机，2-润滑油管，3-润滑油箱，4-冰水箱，5-中空镀锌钢管，51-通道，52-空腔，53-进水口，54-出水口，6-电机泵，7-供水管道，8-闸阀，9-电子温度测量装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2所示，破碎机1通过润滑油管2与润滑油箱3连接。本实用新型提供的液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置，包括冰水箱4、套接在润滑油管2外的中空镀锌钢管5和电机泵6，中空镀锌钢管5中设置有容纳润滑油管2的通道51，通道51的内径应等于或略略大于润滑油管2的外径，使得润滑油管2与中空镀锌钢管5尽量贴合，以保证冷却效果。中空镀锌钢管5内具有供冰水流动的空腔52，空腔52一端设置有进水口53，另一端设置有出水口54，所述进水口53和出水口54通过供水管道7与冰水箱4相连，冰水箱4与电机泵6相连。我们将大冰块放入冰水箱4中制造冰水，在电机泵6的作用下，冰水从冰水箱4里通过供水管道7、进水口53进入中空镀锌钢管5的空腔52中，吸收润滑油的热量后，冰水再由出水口54流回冰水箱4，形成循环。电机泵6出水口处设置有闸阀8，冰水箱4内设置有电子温度测量装置9。
作为本实用新型的一种优选方案，所述中空镀锌钢管5空腔52中冰水流动方向与润滑油管2中润滑油的流动方向相反，热交换效率高，冷却效果佳。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电子温度测量装置9为电子温度计，所述电子温度计与控制电脑相连。电子温度计上测得的温度实时传输至控制电脑，工作人员观测到电子温度计温度较高（例如超过10℃）时，即可及时向冰水箱中添加冰块，以保证本装置的冷却效果。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电子温度测量装置9包括防水温度传感器、单片机和声光报警器，如图3所示，所述防水温度传感器和声光报警器分别与单片机相连，防水温度传感器测量冰水箱中的水温后将数据传输给单片机，当单片机监测到防水温度传感器测得的温度达到或超过预先设定的报警温度时，即启动声光报警器提示工作人员添加冰块，采用本方案时，工作人员无需定期查看水温，能够进一步节省人力资源。
作为本实用新型的一种改进方案，所述中空镀锌钢管5的通道51内两端设置有橡胶密封圈55，橡胶密封圈55位于润滑油管2和中空镀锌钢管5之间，从而令润滑油管2在中空镀锌钢管5内不会产生晃动，避免润滑油管2的磨损。
作为本实用新型的一种优选方案，所述闸阀9为电磁闸阀。电磁闸阀和电机泵可与上位机或控制电脑相连，实现远程控制。
与以前利用风冷手段相比，采用本实用新型提供的冷却装置后，润滑油油温在高位运行（35-42℃）的次数由采用风冷时每月12-16次，降低到现在的每月2-3次；破碎机高油温报警次数由原来每月8-12次，降低到现在每月0-2次，由于及时对润滑油进行冷却，杜绝了因为油温过高造成的润滑油发黑变质，不仅大大提高了破碎机的持续稳定运行周期，同时也延长了润滑油的更换周期。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置，其特征在于：包括冰水箱、套接在润滑油管外的中空镀锌钢管和电机泵，中空镀锌钢管中设置有容纳润滑油管的通道，所述通道的内径等于或大于润滑油管的外径，中空镀锌钢管内具有供冰水流动的空腔，空腔一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述进水口和出水口通过供水管道与冰水箱相连，冰水箱连接有电机泵，电机泵出水口处设置有闸阀，冰水箱内设置有电子温度测量装置。
2.根据权利要求1所述的液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置，其特征在于：所述中空镀锌钢管空腔中冰水流动方向与润滑油流动方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置，其特征在于：所述电子温度测量装置为电子温度计，所述电子温度计与电脑相连。
4.根据权利要求1或2所述的液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置，其特征在于：所述电子温度测量装置包括防水温度传感器、单片机和声光报警器，所述防水温度传感器和声光报警器分别与单片机相连。
5.根据权利要求1或2所述的液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置，其特征在于：所述中空镀锌钢管的通道内两端设置有橡胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置，其特征在于：所述闸阀为电磁闸阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320828202.6U CN203907193U (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320828202.6U CN203907193U (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203907193U true CN203907193U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51781471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320828202.6U Expired - Fee Related CN203907193U (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203907193U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606120A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 南京创力传动机械有限公司 | 齿轮箱回油装置及齿轮箱双回油系统 |
-
2013
- 2013-12-17 CN CN201320828202.6U patent/CN203907193U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606120A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 南京创力传动机械有限公司 | 齿轮箱回油装置及齿轮箱双回油系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103344023A (zh) | 一种电子信息机房耦合式冷却系统 | |
| CN102538479B (zh) | 一种冷却循环冷却水的装置及方法 | |
| CN101424472A (zh) | 生产设备水冷却系统 | |
| CN103148554B (zh) | 水蓄冷与冰晶蓄冷并联式中央空调系统及其运行方法 | |
| CN203586628U (zh) | 用于冷冻水系统的冷却塔自然冷却系统 | |
| CN202691587U (zh) | 压缩天然气加气站 | |
| CN107990454B (zh) | 一种利用自然冷源的节能空调系统 | |
| CN203907193U (zh) | 液压圆锥破碎机润滑油快速冷却装置 | |
| CN204534977U (zh) | 一种冰蓄冷节能量监测系统 | |
| CN201302325Y (zh) | 生产设备水冷却系统 | |
| CN203221145U (zh) | 热冲压自动线节能循环冷却水系统 | |
| CN204594028U (zh) | 工艺冷冻水的节能供应装置 | |
| CN201363840Y (zh) | 一种外融冰-水复合蓄冷蓄热与地源热泵一体化装置 | |
| CN202581627U (zh) | 多系统循环空调机组 | |
| CN202993660U (zh) | 一种冷却塔制造生活热水节能冷热源设备 | |
| CN202868920U (zh) | 一种基于物联网的蓄冰制冷系统中主机节能控制装置 | |
| CN203413745U (zh) | 静态冰蓄冷内外融冰置换式联合供冷装置 | |
| CN203349443U (zh) | 一种冰蓄冷中央空调控制系统 | |
| CN202868893U (zh) | 一种基于物联网的蓄冰制冷系统中蓄冷水泵节能控制装置 | |
| CN202973648U (zh) | 电驱压气站空冷器闭式循环冷却系统 | |
| CN104792092A (zh) | 一种工艺冷冻水的节能供应装置 | |
| CN202648243U (zh) | 半导体换热器 | |
| CN204063369U (zh) | 一种冷藏水存储切换系统 | |
| CN203375791U (zh) | 一种腐蚀性液体直冷装置 | |
| CN204534918U (zh) | 一种具有蓄能装置的分散控制型水环热泵系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee after: Nanjing Baodi Meishan Industrial City Development Co.,Ltd. Patentee after: SHANGHAI MEISHAN IRON & STEEL Co.,Ltd. Address before: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: NANJING MEISHAN METALLURGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Patentee before: SHANGHAI MEISHAN IRON & STEEL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211029 Address after: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee after: Nanjing Baodi Meishan Industrial City Development Co.,Ltd. Address before: 210039 new building, Zhonghua Gate, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: Nanjing Baodi Meishan Industrial City Development Co.,Ltd. Patentee before: SHANGHAI MEISHAN IRON & STEEL Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141029 |