CN203906861U - 双喷直插型旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双喷直插型旋塞阀，包括阀体、前盖、后盖、电磁阀、微动开关、阀杆、阀芯、阀针、阀杆弹簧和阀针弹簧，阀体设有进气接管、喷气接管、进气孔和旋塞孔，阀体内设有与进气孔和旋塞孔导通的容置腔，阀芯设于容置腔内，后盖内设有与电磁阀连动的翘杆，前盖设有阀杆，阀杆上通过卡簧设有推盖，阀针插设于阀芯内，阀针设有与进气孔配合的钢球，阀针的第一端与阀杆固定连接，阀针的第二端与翘杆相抵，阀芯设有压片以及与阀针配合的密封圈，推盖的旁侧原生有与微动开关配合的拨动弹片，阀体上对应微动开关的位置设有限位槽，拨动弹片滑设于限位槽内。本实用新型结构简单，装配方便，操作性和密封性较好，使用安全可靠。

Description

双喷直插型旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及燃气灶阀门技术领域，尤其是涉及一种双喷直插型旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是燃气灶的关键部件，用于点火、火力调节和熄火操作，对燃气灶的安全使用起着重要作用，其主要包括阀体、微动开关、阀杆、阀芯和电磁阀等部件，旋塞阀的工作原理是：下压和转动阀杆带动阀芯和微动开关运作，阀芯进而以机械方式驱动电磁阀开启，使得燃气可经阀体进入炉头，阀杆下压同时接通微动开关，使得位于炉头的点火针得电点火，点火成功后位于炉头的热电偶受热使得电磁阀处于开启状态，通过转动阀杆来调节进气量从而控制火力大小。现有的旋塞阀其阀杆和发行的连接结构复杂，长时间使用容易松动，操作感和密封性不佳，而且存在燃气泄漏的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双喷直插型旋塞阀，其结构简单，装配方便，操作性和密封性较好，使用安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双喷直插型旋塞阀，包括阀体、前盖、后盖、电磁阀、微动开关、阀杆、阀芯、阀针、阀杆弹簧和阀针弹簧，前盖和后盖设于阀体的前后两端，电磁阀和微动开关设于阀体上，阀体设有进气接管、喷气接管、进气孔和旋塞孔，进气接管经电磁阀与进气孔连通，喷气接管与旋塞孔连通，阀体内设有与进气孔和旋塞孔导通的容置腔，阀芯设于容置腔内，前盖和后盖分别位于容置腔的两端，后盖内设有与电磁阀连动的翘杆，前盖设有阀杆，阀杆上通过卡簧设有推盖，阀杆弹簧套设于阀杆上且阀杆弹簧的两端分别与前盖和推盖相抵，阀针插设于阀芯内，阀针设有与进气孔配合的钢球，阀针的第一端与阀杆固定连接，阀针的第二端与翘杆相抵，阀芯设有压片以及与阀针配合的密封圈，阀针的第一端设有凸环，阀针弹簧套设于阀针上且阀针弹簧的两端分别与压片和凸环相抵，压片在阀针弹簧的弹簧力作用下将密封圈紧密地卡设阀芯上，推盖的旁侧原生有与微动开关配合的拨动弹片，阀体上对应微动开关的位置设有限位槽，拨动弹片滑设于限位槽内。

其中，后盖与阀体之间设有密封垫。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的双喷直插型旋塞阀，阀杆与阀芯之间通过阀针连接，密封圈套设于阀针上，且压片在阀针弹簧的弹簧力作用下将密封圈紧密地卡设阀芯上，使得阀针与阀芯之间的密封效果更好，使用安全可靠，阀针插设于阀芯上，阀针的第一端与阀杆固定连接，使得阀针与阀芯的配合不易松动，经久耐用，阀杆具有较好操作感，拨动弹片滑设于限位槽内，可保证拨动弹片与微动开关之间具有良好的接触性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1：阀体；2：前盖；3：后盖；4：微动开关；5：阀杆；6：阀芯；7：阀针；8：阀杆弹簧；9：阀针弹簧；10：进气接管；11：喷气接管；12：进气孔；13：旋塞孔；14：容置腔；15：翘杆；16：卡簧；17：推盖；18：钢球；19：压片；20：密封圈；21：凸环；22：拨动弹片；23：限位槽；24：密封垫；25：电磁阀。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：

一种双喷直插型旋塞阀，包括阀体1、前盖2、后盖3、电磁阀25、微动开关4、阀杆5、阀芯6、阀针7、阀杆弹簧8和阀针弹簧9，前盖2和后盖3设于阀体1的前后两端，电磁阀25和微动开关4设于阀体1上，阀体1设有进气接管10、喷气接管11、进气孔12和旋塞孔13，进气接管10经电磁阀25与进气孔12连通，喷气接管11与旋塞孔13连通。

阀体1内设有与进气孔12和旋塞孔13导通的容置腔14，阀芯6设于容置腔14内，前盖2和后盖3分别位于容置腔14的两端，后盖3与阀体1之间设有密封垫24，后盖3内设有与电磁阀25连动的翘杆15。

前盖2设有阀杆5，阀杆5上通过卡簧16设有推盖17，阀杆弹簧8套设于阀杆5上且阀杆弹簧8的两端分别与前盖2和推盖17相抵，阀针7插设于阀芯6内，阀针7设有与进气孔12配合的钢球18，阀针7的第一端与阀杆5固定连接，阀针7的第二端与翘杆15相抵，阀芯6设有压片19以及与阀针7配合的密封圈20，阀针7的第一端设有凸环21，阀针弹簧9套设于阀针7上且阀针弹簧9的两端分别与压片19和凸环21相抵，压片19在阀针弹簧9的弹簧力作用下将密封圈20紧密地卡设阀芯6上。

阀杆5与阀芯6之间通过阀针7连接，密封圈20套设于阀针7上，且压片19在阀针弹簧9的弹簧力作用下将密封圈20紧密地卡设阀芯6上，使得阀针7与阀芯6之间的密封效果更好，使用安全可靠，阀针7插设于阀芯6上，阀针7的第一端与阀杆5固定连接，使得阀针7与阀芯6的配合不易松动，经久耐用，阀杆5具有较好操作感。

推盖17的旁侧原生有与微动开关4配合的拨动弹片22，阀体1上对应微动开关4的位置设有限位槽23，拨动弹片22滑设于限位槽23内。拨动弹片22滑设于限位槽23内，可保证拨动弹片22与微动开关4之间具有良好的接触性能。

本双喷直插型旋塞阀使用时，先下压阀杆5，阀杆5带动阀针7在阀芯6内移动，阀针7的第二端顶动翘杆15，翘杆15连动使得电磁阀25开启，由于阀针7移动使得阀针7上的钢球18脱离进气孔12，此时进气接管10、电磁阀25、进气孔12、容置腔14、旋塞孔13及喷气接管11处于导通的通路状态，又由于阀杆5下压带动推盖17移动，进而带动拨动弹片22在限位槽23内移动并触发微动开关4开启，炉头的点火针通电点火，点火成功后，热电偶受热使得电磁阀25处于开启状态，此时松开阀杆5，阀杆5在阀杆弹簧8的弹性力作用下弹回，转动阀杆5可调节阀针7的钢球18与进气孔12的开合度，实现火力调节。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种双喷直插型旋塞阀，包括阀体(1)、前盖(2)、后盖(3)、电磁阀(25)、微动开关(4)、阀杆(5)、阀芯(6)、阀针(7)、阀杆弹簧(8)和阀针弹簧(9)，前盖(2)和后盖(3)设于阀体(1)的前后两端，电磁阀(25)和微动开关(4)设于阀体(1)上，阀体(1)设有进气接管(10)、喷气接管(11)、进气孔(12)和旋塞孔(13)，进气接管(10)经电磁阀(25)与进气孔(12)连通，喷气接管(11)与旋塞孔(13)连通，其特征在于：阀体(1)内设有与进气孔(12)和旋塞孔(13)导通的容置腔(14)，阀芯(6)设于容置腔(14)内，前盖(2)和后盖(3)分别位于容置腔(14)的两端，后盖(3)内设有与电磁阀(25)连动的翘杆(15)，前盖(2)设有阀杆(5)，阀杆(5)上通过卡簧(16)设有推盖(17)，阀杆弹簧(8)套设于阀杆(5)上且阀杆弹簧(8)的两端分别与前盖(2)和推盖(17)相抵，阀针(7)插设于阀芯(6)内，阀针(7)设有与进气孔(12)配合的钢球(18)，阀针(7)的第一端与阀杆(5)固定连接，阀针(7)的第二端与翘杆(15)相抵，阀芯(6)设有压片(19)以及与阀针(7)配合的密封圈(20)，阀针(7)的第一端设有凸环(21)，阀针弹簧(9)套设于阀针(7)上且阀针弹簧(9)的两端分别与压片(19)和凸环(21)相抵，压片(19)在阀针弹簧(9)的弹簧力作用下将密封圈(20)紧密地卡设阀芯(6)上，推盖(17)的旁侧原生有与微动开关(4)配合的拨动弹片(22)，阀体(1)上对应微动开关(4)的位置设有限位槽(23)，拨动弹片(22)滑设于限位槽(23)内。

2.根据权利要求1所述的双喷直插型旋塞阀，其特征在于：后盖(3)与阀体(1)之间设有密封垫(24)。