CN203906487U - 多机能螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多机能螺丝，于螺丝的螺头下方形成一防漏层与一绝缘层，使螺头与被螺合件之间无空隙存在，液体不会由此渗漏，并使螺头与被螺合件相隔离，形成一绝缘状态。本实用新型进一步于螺头下方的螺牙周缘形成一防松层与一黏屑层，使螺丝具有防止松脱以及黏附螺合产生的碎屑的功能，减少螺合产生的粉尘飘散于空气中，影响人体的呼吸道健康，使螺丝同时具备有防漏、绝缘、防松、以及防屑的功效。

Description

多机能螺丝

技术领域

本实用新型涉及一种多机能螺丝，尤其涉及一种同时具有防松、黏屑、防漏以及绝缘功能的螺丝。 

背景技术

现有技术中可黏屑的防松螺丝，其螺牙外缘涂布有一防松胶层，再于防松胶层上涂布有一高分子薄膜，并且该高分子薄膜包覆于防松胶层外。由于螺牙的外层涂布有高分子薄膜，其藉由薄膜表面的滑润特性，降低锁合时螺牙与锁合物体间相对转动的摩擦力，使可黏屑的防松螺丝易于旋入锁合物体中，并减少锁合时所需耗费的力气，进而有效增加螺牙与锁合物体间的密合度。此外，锁合过程中，防松胶与锁合物体的钻孔所产生的碎屑，会被高分子薄膜包覆或黏附，不会掉落至钻孔外部，导致环境的污染。 

可黏屑的防松螺丝虽然解决了以往碎屑脱落的问题，并加强了螺牙与锁合物体间的密合度，但其使用于较特殊的环境如：液体环境中或是导电物质间时，其无法有效防止液体经由螺丝与锁合物体结合处渗漏，或是与导电物质阻隔绝缘的功效，因此，现有技术中可黏屑的防松螺丝仍有改良的必要，以增加其适用于更多环境中。 

现有技术中，针对螺丝的防漏与绝缘需求，一般于螺头与锁合物体间加设一防漏垫圈或是绝缘垫圈，以达到防漏、绝缘的目的。然而，垫圈的使用大为增加了锁合组件的厚度，且于组装时更需小心注意锁合的力道以及松紧程度，防止垫圈因施力不当而断裂，失去其功用；更重要的是，螺丝拆装过程中时常有垫圈遗失的情形发生，造成诸多不便，让垫圈在使用上存在许多缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多机能螺丝，可以解决现有技术中带有垫圈的螺丝在安装与拆卸过程中存在诸多不便等问题。 

实现上述目的的技术方案是： 

本实用新型一种多机能螺丝，为一长形杆体，并于杆体的一端形成有一螺头部，另一端形成有一螺牙部；其中该螺头部朝向螺牙部的一侧形成一与被螺合件相抵合的抵合面，并于该抵合面上朝向远离螺头部方向依序形成一防漏层与一绝缘层；另该螺牙部的外周缘朝向远离螺牙部方向依序形成一防松层与一黏屑层。 

本实用新型利用多机能螺丝的抵合面上的防漏层与绝缘层，使多机能螺丝与被螺合件相抵合处具有防止液体渗漏以及与被螺合件绝缘的功效，并协同螺牙部的外周缘的防松层与黏屑层，达到与被螺合件紧密贴合，并且黏附螺合过程中产生的碎屑，避免粉尘污染周遭环境。此外，以防漏层与绝缘层取代现有技术中防漏垫圈或是绝缘垫圈的使用，增加螺丝使用的方便性，让螺丝的锁合不再因垫圈的断裂或遗失而失去其防漏与绝缘的功效。 

本实用新型多机能螺丝的进一步改进在于，所述螺头部的外径大于螺牙部的外径，并于螺牙部上形成有涡旋状的自攻螺纹。利用螺丝起子转动螺头部，进而轻易带动螺牙部一同旋转，并藉由螺牙部上的涡旋状自攻螺纹，让螺丝更容易沿螺纹围绕方向钻入被螺合件中，提升锁合的简易度与使用的便利性。 

本实用新型一种多机能螺丝，为一长形杆体，并于杆体的一端形成有一螺头部，另一端形成有一螺牙部；其中该螺头部朝向螺牙部的一侧形成一与被螺合件相抵合的抵合面，并于该抵合面上朝向远离螺头部方向依序形成一防漏层与一绝缘层；另该螺牙部的部分外周缘上形成有一防松层，尤其是于螺牙部的一侧的外周缘上形成该防松层，而该防松层的外周缘与未形成有防松层的螺牙部的外周缘均以一黏屑层包覆。该方案的优点在于藉由仅形成防松层于部分的螺牙部外周缘，减少部分区域的螺牙部的表层厚度，让螺丝更容易锁合进入被螺合件中，并且不因部分区域的防松层的省略，降低螺丝与被螺合件的密合度，亦可降低多机能螺丝的制作成本。 

本实用新型多机能螺丝的进一步改进在于，所述螺头部的外径大于螺牙部的外径，并于螺牙部上形成有涡旋状的自攻螺纹。方便使用者可以简单利用螺丝起子转动螺头部，进而带动螺牙部一同旋转，并藉由其上的自攻螺纹旋转钻入被螺合件中，使对象的锁合更为容易与轻松。 

附图说明

图1为本实用新型多机能螺丝的立体结构示意图； 

图２为本实用新型多机能螺丝的一实施例的侧面剖视图； 

图3为图2中A部分的局部放大示意图； 

图4为本实用新型多机能螺丝的锁合状态示意图； 

图5为本实用新型多机能螺丝的另一实施例的侧面剖视图； 

标记说明：10为多机能螺丝，11为螺头部，111为抵合面，12为螺牙部，121为自攻螺纹，20为防漏层，30为绝缘层，40为防松层，50为黏屑层，60为第一物件，70为第二物件，80为碎屑。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

请参阅图1，为本实用新型多机能螺丝的立体结构示意图。如图1所示，本实用新型多机能螺丝10为一长形杆体，并于长形杆体的一端形成有一螺头部11，另一端形成有一螺牙部12，其中该螺头部11的外径大于螺牙部12的外径，并于螺牙部12上具有涡旋状的自攻螺纹121。 

参阅图2所示，为本实用新型多机能螺丝的一实施例的侧面剖视图。如图2和图3所示，本实用新型多机能螺丝10的螺头部11朝向螺牙部12的一侧具有一预定与被螺合件相抵合的抵合面111，并于该抵合面111上朝向远离螺头部11的方向依序形成一防漏层20与一绝缘层30；另该螺牙部12的外周缘朝向远离螺牙部12的方向依序形成一防松层40与一黏屑层50。 

参阅图4所示，为本实用新型多机能螺丝的锁合状态示意图。如图4所示，本实用新型多机能螺丝在组装第一物件60和第二物件70时，该第一物件60具有一穿孔，而该第二物件70具有一穿孔或盲孔。多机能螺丝10的螺牙部12先行贯穿第一物件60的穿孔后，再利用螺牙部12上的自攻螺纹121旋转钻入第二物件70的穿孔或盲孔中，并对其孔壁进行切割以形成内螺纹；切割过程中，由于螺牙部12外缘形成有黏屑层50，其具有光滑的表面特性，可以降低锁合时的困难度，并藉由防松层40的设置增加螺牙部12和第一物件60与第二物件70的密合度。 

此外，在锁合过程中，自攻螺纹121在第二物件70的孔壁进行旋转切割时所产生的碎屑80，会被黏屑层50所黏附，而不会掉落至孔洞外部， 造成周围环境的粉尘污染。 

锁合完成后，多机能螺丝10的抵合面111上的防漏层20与绝缘层30将螺头部11与第一物件60之间的空隙填满，并同时阻隔了螺头部11与第一物件60相接触，使多机能螺丝10有效达到防止液体于多机能螺丝10与第一物件60结合处渗漏，以及螺头部11与第一物件60相绝缘的目的。 

参阅图5所示，为本实用新型多机能螺丝的另一实施例的侧面剖视图。如图5所示，本实用新型多机能螺丝10的防松层40仅形成于螺牙部12的一侧周缘，而该黏屑层50包覆于该防松层40以及其余未形成有防松层40的裸露的螺牙部12外周缘。这样设置的目的为藉由减少螺牙部12的一侧的表层厚度，降低锁合过程中对象的阻力，使多机能螺丝10更容易锁合至对象中，并且节省多机能螺丝10的制作成本。 

综上所述，本实用新型的多机能螺丝10利用螺头部11下方与螺牙部12连接处形成一防漏层20与一绝缘层30，使螺头部11与预定被螺合件紧密贴合并且绝缘；进一步再于螺牙部12的外周缘形成一防松层40与一黏屑层50，使螺牙部12不仅可与被螺合件紧密螺合，并藉由黏屑层50有效吸附螺合过程中产生的碎屑80，避免螺合完成后环境粉尘的污染。如此设置，使本实用新型的多机能螺丝10同时具有防漏、绝缘、防松以及黏屑的功能，形成一多功效的螺丝，让螺丝的使用更为方便，适用环境更为广泛。 

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种多机能螺丝，其特征在于，所述多机能螺丝为一长形杆体，并于所述长形杆体的一端形成有一螺头部，另一端形成有一螺牙部；所述螺头部朝向所述螺牙部的一侧形成一与被螺合件相抵合的抵合面，并于所述抵合面上朝向远离所述螺头部方向依序形成一防漏层与一绝缘层；所述螺牙部的外周缘朝向远离所述螺牙部方向依序形成一防松层与一黏屑层。

2.如权利要求1所述的多机能螺丝，其特征在于，所述螺头部的外径大于所述螺牙部的外径，并于所述螺牙部上形成有涡旋状的自攻螺纹。

3.一种多机能螺丝，其特征在于，所述多机能螺丝为一长形杆体，并于所述长形杆体的一端形成有一螺头部，另一端形成有一螺牙部；所述螺头部朝向所述螺牙部的一侧形成一与被螺合件相抵合的抵合面，并于所述抵合面上朝向远离所述螺头部方向依序形成一防漏层与一绝缘层；所述螺牙部的部分外周缘上形成有一防松层，所述防松层的外周缘与未形成有所述防松层的螺牙部的外周缘均包覆有一黏屑层。

4.如权利要求3所述的多机能螺丝，其特征在于，所述防松层形成于所述螺牙部的一侧的外周缘。

5.如权利要求3或4所述的多机能螺丝，其特征在于，所述螺头部的外径大于所述螺牙部的外径，并于所述螺牙部上形成有涡旋状的自攻螺纹。