CN203905924U - 高温稠油计量分离装置 - Google Patents
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Abstract
高温稠油计量分离装置，包括惯性沉砂器、气液分离罐本体、液力旋流器和电动三通控制；所述气液分离罐本体的入口与惯性沉砂器连接，气液分离罐本体的第一气相出口管线上安装有安全阀，气液分离罐本体的底部安装有气液平衡罐，气液分离罐本体侧边安装有差压变送器；所述惯性沉砂器的入口管线上装有温度变送器；所述液力旋流器安装在气液分离罐本体内部；所述电动三通控制阀分别与气液分离罐本体的第二气相出口管线和液相出口管线连接，液相出口管线上安装有全通径单流阀和压力变送器，液相出口管线的旁通管线上安装有高温稠油罗茨管道泵和对夹式单流阀。本实用新型重现性好，结构简单，体积小，适合于油井单井，以及计量站，有市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井测量技术领域，尤其涉及一种采用注汽热采生产的稠油计量分离装置，具体为高温稠油计量分离装置。
背景技术
由于受温高、气液混合比不稳定、温度降低等原因，会造成油井内的油液粘度增大，进而造成排油不畅，使得稠油采出液计量不准确。
近些年来，国内外各油田都在探索性的采用不同计量方式的集输工艺，试图解决好稠油的连续计量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高温稠油计量分离装置，以解决因油温高、气液混合比不稳定、温度降低后粘度增大造成排油不畅等因素造成的稠油采出液计量准确性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
高温稠油计量分离装置，包括惯性沉砂器、气液分离罐本体、液力旋流器和电动三通控制；所述气液分离罐本体的入口通过管线与惯性沉砂器出口连接，气液分离罐本体的顶部的第一气相出口管线上安装有安全阀，气液分离罐本体的底部安装有气液平衡罐，气液分离罐本体侧边安装有用于测量气液分离罐本体内液相液柱高度压差的差压变送器；所述惯性沉砂器的入口管线上装有温度变送器；所述液力旋流器安装在气液分离罐本体内部；所述电动三通控制阀分别与气液分离罐本体的第二气相出口管线和液相出口管线连接，其中，液相出口管线上安装有全通径单流阀和压力变送器，液相出口管线的旁通管线上安装有高温稠油罗茨管道泵和对夹式单流阀。
进一步，所述差压变送器为双法兰差压变送器。
进一步，所述差压变送器、压力变送器、温度变送器和电动三通控制阀均通过数据线与流量计算机连接。
进一步，所述电动三通控制由PLC控制器控制。
有益效果
本实用新型解决了现有技术中因油温高、气液混合比不稳定、温度降低后粘度增大造成排油不畅等因素造成的稠油采出液计量准确性的问题，且重现性好，无需调试工作量，结构简单，体积小，无维护量，适合于油井单井、计量站(多口井)，可与多通阀等选井装置组成橇装计量分离装置，具有一定的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型系统图；
图2为本实用新型所述液力旋流器结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，高温稠油计量分离装置，包括惯性沉砂器1、气液分离罐本体2、液力旋流器3、气液平衡罐4、差压变送器5、全通径单流阀6、高温稠油罗茨管道泵7、对夹式单流阀8、电动三通控制阀9、温度变送器10、压力变送器11、安全阀12；所述气液分离罐本体2的入口通过管线2-1与惯性沉砂器1出口连接，安全阀12安装在气液分离罐本体2的顶部的第一气相出口管线2-2上，气液平衡罐4安装在气液分离罐本体2的底部，差压变送器5安装在气液分离罐本体2的侧边；所述惯性沉砂器1的入口与气液进口管线相接，温度变送器10安装在惯性沉砂器1的入口管线上；所述液力旋流器3安装在气液分离罐本体2内部；所述电动三通控制阀9分别与气液分离罐本体2的第二气相出口管线2-3和液相出口管线2-4连接，其中，全通径单流阀6和压力变送器11均安装在液相出口管线2-4上，高温稠油罗茨管道泵7和对夹式单流阀8安装在液相出口管线2-4的旁通管线2-41上。
工作时，将差压变送器5、压力变送器11、温度变送器10和电动三通控制阀9均用数据线连接到流量计算机上。
本实用新型工作原理：首先，原油进入惯性沉砂器1，经过除砂后，进入安装在气液分离罐本体2内的液力旋流器3进行气液充分分离，蒸汽经过气相出口管线2-3和电动三通控制阀9排入气液平衡罐4，由气液平衡罐4再汇入生产管汇；液体经过液力旋流器3进入计量罐，用双法兰差压变送器5测量气液分离罐本体2内液相液柱高度的压差，根据设定的计量程序完成计量过程。当液位到达设定的位置时，PLC控制器转换电动三通控制阀9，将气路关闭油路打开，由于憋压，产液会经过全通径单流阀6和电动三通控制阀9进入气液平衡罐4排出计量腔；如此过程循环往复完成产液的计量。对于个别单井存在的来油压力低、气量小、粘稠度高造成的排油不畅问题，系统会根据设定压油的时间，自动识别“憋气压油”有困难的油井启动高温罗茨管道泵7和对夹式单流阀8强制排油，实现低产低能井连续计量。
该装置对产液量在2-500t/d(压力在0.5-2.5MPa)，温度在5-250℃的含水、含沙、流动性尚好的稠油或特稠油均进行分离测量，测量精度可达±3％，重现性好，无需调试工作量，结构简单，体积小，无维护量，适合于油井单井、计量站(多口井)，可与多通阀等选井装置组成撬装计量分离装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.高温稠油计量分离装置，其特征在，包括惯性沉砂器、气液分离罐本体、液力旋流器和电动三通控制；所述气液分离罐本体的入口通过管线与惯性沉砂器出口连接，气液分离罐本体的顶部的第一气相出口管线上安装有安全阀，气液分离罐本体的底部安装有气液平衡罐，气液分离罐本体侧边安装有用于测量气液分离罐本体内液相液柱高度压差的差压变送器；所述惯性沉砂器的入口管线上装有温度变送器；所述液力旋流器安装在气液分离罐本体内部；所述电动三通控制阀分别与气液分离罐本体的第二气相出口管线和液相出口管线连接，其中，液相出口管线上安装有全通径单流阀和压力变送器，液相出口管线的旁通管线上安装有高温稠油罗茨管道泵和对夹式单流阀。
2.根据权利要求1所述的高温稠油计量分离装置，其特征是，所述差压变送器为双法兰差压变送器。
3.根据权利要求1所述的高温稠油计量分离装置，其特征是，所述差压变送器、压力变送器、温度变送器和电动三通控制阀均通过数据线与流量计算机连接。
4.根据权利要求1所述的高温稠油计量分离装置，其特征是，所述电动三通控制由PLC控制器控制。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111058831A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 上海理工大学 | 一种稠油单井自动计量系统装置及方法 |
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2014
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