CN203904265U - 一种可拆装的内、外热式生物质热解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种可拆装的内、外热式生物质热解炉，包括：金属炉壳底锅、前后壳身、顶盖和上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器、竖向拼接缝细沙密封器组成的密封金属炉壳和由二个1/2炉胆拼连接的金属炉胆及基座灶、点火供氧器、烟气管、导气(汽)管、金属导热丝、回收器、引风机、烟囱组成。烟气管装置炉壳上，炉胆置炉壳内，导气(汽)管、金属导热丝插入炉胆内。本热解炉便于搬运、快速排潮、均匀热解、快速冷却、操作简单、高产出。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料热解装置，具体是一种可拆装的内、外热式生物质热解炉。
背景技术
针对现有生物质热解炉，体积大不便于搬运，以及生物质热解炉内空气分布不均匀、受热不均匀影响生物质炭化产品的质量、产量，从而影响炭化产品的成本，且要厂房、变压器，本实用新型旨在提供一种便于搬运可拆装的内、外热式快速排潮、均匀热解、快速冷却的高产出生物质热解炉。可以在田边、山上、山下、路边等野外场地进行生物质热解的热解炉。
发明内容
本实用新型旨在提供一种便于搬运可拆装的内、外热式快速排潮、均匀热解、快速冷却的高产出生物质热解炉。可以在田边、山上、山下、路边等野外场地进行生物质热解的热解炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：金属炉壳、胆为了便于搬运，由可拆装的金属炉壳底锅、金属炉壳前、后壳身、金属炉壳顶盖和上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器、竖向拼接缝细沙密封器组成密封体，金属炉胆是由二个1/2炉胆拼连接。金属炉胆壁上钻孔插入二个(或更多)导气(汽)管，便于金属炉胆内被加热的生物质排水蒸气及其他挥发分。金属炉胆底部钻孔固定二个(或更多)金属导热丝，金属导热丝与金属炉壳、胆迅速形成高温等热体，内外同时加快对生物质的热传导、热辐射。
所述内、外热式生物质热解是指在金属炉壳内的生物质热解处于干燥阶段、预炭化阶段时用内热为主加温热解，在炭化阶段、煅烧阶段、炼炭阶段绝不向金属炉壳内进氧，关闭内热源，仅用外热对炉内生物质加温热解的方法。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2是竖向拼接缝细沙密封器的结构示意图；
图3是本发明第二种实施例的竖向拼接缝细沙密封器结构示意图；
图4是本发明所述炉胆一种实施例的结构示意图；
图5是本发明所述的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器结构示意图；
图6是本发明所述的金属炉胆内导气(汽)管结构示意图；
图7是本发明所述的烟气管结构示意图；
在图中：1--金属炉壳；2--金属炉胆；3--基座灶；4--点火供氧器；5--金属炉壳外的保温层；6--回收器；71--上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器；72--竖向拼接缝细沙密封器；10--金属炉壳底锅；11--金属炉壳前壳身；12--金属炉壳后壳身；13--金属炉壳顶盖；14，--金属炉壳顶盖排烟管；15--进水管，16--温度计；17--热交换器，
21--金属炉胆前半部分；22--金属炉胆后半部分；23，24--金属炉胆内导气(汽)管；25--金属炉胆前、后半部分链接扣；26--金属炉胆吊环；27--金属炉胆底部气孔；28，29--金属导热丝；231--导气(汽)管的楔形进气端口；232--导气(汽)管腹底进气孔；233--导气(汽)管侧面防旋转定位销；234--导气(汽)管的出气端口；
710--下壳内、外沙槽底面；711--下壳内沙槽；711’--下壳内沙槽内板；712--下壳内沙槽内板；713--下壳内、外沙槽隔断板；714--下壳外沙槽外板；715--上壳内沙槽密封插板；716--上壳外沙槽密封插板；α--上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器的下壳内、外沙槽底面与水平面的夹角；
720--包沙槽；721--卡槽；722，722’--包沙槽定位条；723，723’--包沙槽的固定螺丝；724--金属炉壳前后壳身拼接的紧固螺栓；725，725’--金属炉壳前后壳身拼接的固定接触面；
80，81--引风机；82--烟囱；
90，91，92，93，94，95，96，97，98，99--管道阀门；
100，101，102，103，104--烟气管；105--热交换器进气管；106--热交换器出气管；107--供氧管线；
1001--两个半圆烟管组成圆管拼接固定面；1002-一半圆烟管径向延长拼接固定面；1003，1004--螺栓孔；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1、图2、图3、图5所示本实用新型的一种可拆装的内、外热式生物质热解炉，包括金属炉壳(1)、金属炉胆(2)、基座灶(3)、点火供氧器(4)、金属炉壳外的保温层(5)、烟气管(14)，回收器(6)、引风(80)、烟囱(82)，所述烟气管装置在金属炉壳顶板上，金属炉胆(2)装置在金属炉壳(1)内，所述金属炉壳(1)由可拆装的金属炉壳身(11)(12)金属炉壳盖(13)金属炉壳底锅(10)和上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器(71)、竖向拼接缝细沙密封器(72)组成密封体，如图4所示所述金属炉胆(2)是由金属炉胆前、后板(21)(22)及扣(25)组成的上敝口金属容器，且金属炉胆(2)底部钻有若干气孔(27)，所述金属炉胆(2)壁上钻二个(或更多)孔插入二个(或更多)金属导气(汽)管(23)(24)，所述金属炉胆(2)底部的二个(或更多)孔固定二个(或更多)金属导热丝(28)(29)。
如图6、图7所示所述金属导气(汽)管(23)(24)进气端口是楔形(231)、腹底有进气孔(232)、管侧面有防旋转定位销(233)，所述烟气管(100)(101)(102)(103)(104)为二个半圆管拼装而成。半圆烟管横向设有组成圆管拼接固定面(1001)，径向设有延长拼接固定面(1002)。
生物质热解炉组装过程：把金属炉壳底锅(10)放在基座灶(3)上，将金属炉壳底锅(10)的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器(71)的内、外沙槽(711)(711’)里灌入一半细沙，将金属炉壳(1)壳身的前、后壳身(11)(12)依次插立在金属炉壳底锅(10)的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器(71)里，使金属炉壳壳身(11)(12)的内、外沙槽密封插板(715)(716)分别插入金属炉壳底锅(10)的内、外沙槽(711)(711’)里，实现了金属炉壳壳身(11)(12)的沙槽密封插板(715)在内沙槽(711)沙子里实现第一次细沙密封，金属炉壳壳身(11)(12)的外槽密封插板(716)在外沙槽(711’)沙子里实现第二次细沙密封，金属炉壳壳身(11)(12)的内沙槽密封插板(715)下端与内外沙槽底面(710)挤压实现第一次锥度密封，金属炉壳壳身(11)(12)的外沙槽密封插板(716)下端与内外沙槽底面(710)挤压实现第二次锥度密封。卡槽(721)将壳身的前后壳身(11)(12)卡住后用螺栓(724)固定，将 包沙槽(720)底端插入金属炉壳底锅(10)的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器(71)的内沙槽(711)里，将包沙槽(720)二侧边卡入定位槽(722)(722’)，拧紧螺丝(723)(723’)使包沙槽(720)二侧边紧贴金属炉壳(1)外壁，细沙灌入包沙槽(720)将金属炉壳壳身的前、后壳身(11)(12)的竖向拼接缝密封。细沙灌入金属炉壳(1)壳身上端的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器(71))的内、外沙槽(711)(711’)里，将金属炉壳顶盖(13)盖上，使金属炉壳顶盖的内、外沙槽密封插板(715)(716)分别插入，实现了金属炉壳顶盖(13)的沙槽密封插板(715)在内沙槽(711)沙子里实现第一次细沙密封，金属炉壳顶盖(13)的外沙槽密封插板(716)在外沙槽(711’)沙子里实现第二次细沙密封，金属炉壳顶盖(13)的内沙槽密封插板(715)下端与内外沙槽底面(710)挤压实现第一次锥度密封，金属炉壳顶盖(13)的外沙槽密封插板(716)下端与内外沙槽底面(710)挤压实现第二次锥度密封。将排烟管(14)把金属炉壳顶盖(13)与引风机(80)连接。
金属炉胆直径2.0米、高1.6米的可拆装的内、外热式生物质热解炉热解过程：向金属炉胆(2)内加满生物质并确保二个(或更多)导气金属导热丝(28)(29)一端固定在金属炉胆底部气孔，另一端贯穿生物质到达金属炉胆敞口面，将二个(或更多)导气(汽)管(23)(24)一端通过金属炉胆(2)壁上预先钻好的孔向下插入生物质里，将装满生物质的金属炉胆(2)吊入金属炉壳(1)内，盖上密封好金属炉壳顶盖(13)，打开阀门(92)(90)开动引风机(80)(81)【没有电就接上烟囱(82)，整个生产时间比有电要慢约2个小时】，点火供氧器(4)用电(或气)点火点燃金属炉壳底锅里的生物质，提供内热，约40分钟，金属导热丝(28)(29)与金属炉壳(1)、金属炉胆(2)形成高温等热体，内外同时加快对生物质的热传导、热辐射，金属炉胆(2)的敝口和导气(汽)管(23)(24)开始大量排出水蒸气。约1小时打开阀门(93)(94)，将部分热烟气通过管线(100)(101)(102)输入金属炉壳(1)里，加快金属炉胆(2)内热气流动，促使生物质均匀热解。约1.5小时关闭阀(94)，点燃基座灶(3)里的生物质，打开阀门(95)(97)将有低热值可燃烟气通过管线(100)(101)(103)输入基座灶(3)助燃，打开阀门(98)使基座灶(3)的余热气经过管(104)(105)到热交换气(17)对金属炉壳(1)加温。
约2.5小时，当温度计(16)测得烟气温度达到200度时，炉内生物质温度约300多度，保持约1.5小时，可以执行出炉程序：关闭阀门(90)(94)(97)， 停止内、外热源，自然降温，关闭阀门(98)打开阀门(99)进入冷空气，通过热交换器(17)风冷却降温，热风通过管(106)输入下一炉烘干生物质用，打开阀门(91)少量冷水通过管(15)进入金属炉壳(1)滴在木炭上，降温冷却，产出木炭，木炭得率45％左右，热值7000大卡/公斤；也可以关闭阀门(90)(94)，停止金属炉壳底锅里的内热源，保持基座灶(3)的外热源进行干馏热解生产中、高温炭。
约5.5小时，当温度计(16)测得烟气温度达到600多度时，炉内生物质温度约800度左右，关闭引风机(80)(81)、关闭阀门(97)停止外热源，闭炉自然降温0.5小时后，打开阀门(99)进入冷空气，通过热交换器(17)风冷却降温，热风通过管(106)输入下一炉烘干生物质用，打开阀门(91)少量冷水通过管(15)进入金属炉壳(1)滴在木炭上，降温冷却，产出木炭，木炭得率35％左右，热值8300大卡/公斤。
自关闭阀门(90)(94)后裂解炉产出的可燃气体热值大为提高，达5000大卡以上/立方米，可自用、它用、储存。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可拆装的内、外热式生物质热解炉，包括金属炉壳、金属炉胆、点火供氧器、基座灶、上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器、竖向拼接缝细沙密封器，所述烟气管装置在金属炉壳顶板上，金属炉胆装置在金属炉壳内，其特征在于，所述金属炉壳由可拆装的金属炉壳底锅、金属炉壳前后壳身、金属炉壳顶盖和上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器、竖向拼接缝细沙密封器组成的密封体，所述金属炉胆是由二个1/2炉胆拼接成的上敞口容器。
2.如权利要求1所述可拆装的内、外热式生物质热解炉，其特征在于，所述金属炉壳上设有上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器，该上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器的结构为，包括下壳内外沙槽底面、下壳内沙槽、下壳外沙槽、下壳内沙槽内板、下壳内外沙槽隔断板、下壳外沙槽外板、上壳内沙槽密封插板、上壳外沙槽密封插板，所述上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器的下壳内、外沙槽底面与水平面呈α角，25°≤α≤75°，使得上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器的内、外沙槽底面呈上小下大锥体型，所述上壳圆周型内、外沙槽密封插板分别插在下壳内、外沙槽沙子里实现二道细沙密封，所述上壳圆周型内沙槽密封插板下端与下壳内沙槽底面以90°-α的角度挤压实现第一次锥度密封，所述上壳圆周型外沙槽密封插板下端与内外沙槽底面以90°-α的角度挤压实现第二次锥度密封。
3.如权利要求1所述可拆装的内、外热式生物质热解炉，其特征在于，所述金属炉壳上设有竖向拼接缝细沙密封器，该竖向拼接缝细沙密封器的结构为，包括包沙槽、卡槽、包沙槽定位条、金属炉壳前后壳身连接的固定接触面、螺丝、螺栓，所述竖向拼接缝细沙密封器的卡槽将金属炉壳前后壳身连接的固定接触面卡住后用螺栓固定，将包沙槽底端插入金属炉壳底锅的上下承插水平接缝双锥度双沙槽密封器的内沙槽里，将包沙槽二侧边卡入定位槽，拧紧螺丝使包沙槽二侧边紧贴金属炉壳外壁，细沙灌入包沙槽将金属炉壳壳身的前、后壳身的竖向拼接缝密封。
4.如权利要求1所述可拆装的内、外热式生物质热解炉，其特征在于，所述金属炉胆壁上钻二个孔插入二个金属导气管，所述金属导气管进气端口是楔形、腹底有进气孔、管侧面有防旋转定位销。
5.如权利要求1所述可拆装的内、外热式生物质热解炉，其特征在于，所述烟 气管为二个半圆管拼装而成，半圆烟管横向设有圆管拼接固定面，径向设有延长拼接固定面。
6.如权利要求1所述可拆装的内、外热式生物质热解炉，其特征在于，所述金属导热丝一端固定在金属炉胆底部气孔，另一端贯穿生物质到达金属炉胆敞口面，二个金属导热丝均匀分布在生物质里。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141029 |
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