CN203902854U - 具有回气功能、防鼓包的出料管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥包装机出料管装置,具体是一种具有回气功能、防鼓包的出料管装置。包括出料管,所述出料管的管口部设置有排气管,所述排气管的前端管口与出料管管口并列且开口,排气管的尾端管口部装有排气单向阀,且该端管口与收尘筒连接。本实用新型的有益效果是:粉体物料灌装时在高速旋转叶轮的作用下,同时产生大量气体随物料进入复合袋内,当灌装物料和气体达到一定压力时,出料管尾部的排气单向阀在压力的作用下被打开,气体顺着排气管排除通过收尘罩进入收尘筒,被收尘器产生的负压排除,复合袋内的气体被排除灌装速度加快,避免了复合袋袋口喷灰和鼓包现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥包装机出料管装置,具体是一种具有回气功能、防鼓包的出料管装置。
背景技术
水泥或者其它粉体材料灌装时,由于灌装叶轮速度比较高,在灌装物料的同时会产生气体一起进入复合袋内,复合袋是编织袋内复合一层塑料薄膜的包装袋,因此进入袋内的气体很难排除,气体不能迅速排出,则造成袋口喷灰和鼓包现象,影响计量精度,尤其是物料细度在200目以上,密度≤0.85的粉体物料更为明显。另一方面,由于袋内存有大量气体,在输送过程中袋内气体顺着缝制口慢慢排气,物料则随气体排出,造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述袋内由于气体的存在造成袋内喷灰、鼓包、计量不稳的问题,而提供一种具有回气功能、防鼓包的出料管装置。
本实用新型解决所述问题采用的技术方案是:
一种具有回气功能、防鼓包的出料管装置,包括出料管,所述出料管的管口部设置有排气管,所述排气管的前端管口与出料管管口并列且开口,排气管的尾端管口部装有排气单向阀,且该端管口与收尘筒连接。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其有益效果是:
在灌装粉体物料时,由于灌装速度比较高,在复合袋内随着物料的灌入同时产生的大量气体,当复合袋内气体达到一定压力时,排气管尾端的排气单向阀被打开,复合袋内气体迅速排出,随着灌装气体压力变化,排气单向阀不断打开将袋内气体排出,因此,杜绝了袋口喷灰和鼓包现象的发生。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
所述出料管尾端设置有收尘罩,且出料管尾端置于所述收尘罩内,所述收尘罩通过管路与收尘筒连接。通过设置收尘罩,使排出的气体和灌装时袋口附近产生灰尘通过收尘罩由收尘筒内负压将灰尘吸走排除,减少了成品包装在运输途中对环境的污染,车间环境得到改善。
附图说明
图为本实用新型实施例结构示意图;
图中:1-出料管,2-排气管,3-收尘罩,4-收尘筒,5-排气单向阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好的理解本实用新型内容。
参见图1,本实施例给出的具有回气功能、防鼓包的出料管装置,由出料管1、排气管2、收尘罩3、收尘筒4、单向阀5组成,排气管2设置在出料管1下部,排气管2的前端管口与出料管1管口并列且开口;出料管1尾端安装收尘罩3,排气管2尾端延伸至收尘罩3内,排气管2的尾端管口部装有排气单向阀5;收尘罩3尾部通过管路与收尘筒4连接,收尘筒4内置负压收尘器。
本实用新型工作原理是:粉体物料在出料斗高速叶轮旋转下,经出料管1灌装到编织复合袋内,粉体物料灌装时在高速旋转叶轮的作用下,同时产生大量气体随物料进入复合袋内,当灌装物料和气体达到一定压力时,出料管1尾部的排气单向阀5在压力的作用下被打开,气体顺着排气管2进入收尘罩3再进入收尘筒4,被收尘器产生的负压排除,复合袋内的气体被排除灌装速度加快,避免了复合袋袋口喷灰和鼓包现象。
Claims (2)
1.一种具有回气功能、防鼓包的出料管装置,包括出料管,其特征在于,所述出料管的管口部设置有排气管,所述排气管的前端管口与出料管管口并列且开口,排气管的尾端管口部装有排气单向阀,且该端管口与收尘筒连接。
2.根据权利要求1所述的具有回气功能、防鼓包的出料管装置,其特征在于,所述出料管尾端设置有收尘罩,且出料管尾端置于所述收尘罩内,所述收尘罩通过管路与收尘筒连接。
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