CN203901098U - 一种用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，包括夹具本体，夹具本体上下两端为凸出支点，凸出支点连接圆弧面，夹具本体后表面连接连接杆，连接杆连接连接板，连接板与伸缩杆连接。本实用新型具有结构简单、造价便宜、双边掏齿、对称性好、生产效率高、夹持效果好及生产产品质量好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁瓦加工技术，具体来说是一种用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具。
背景技术
永磁铁氧体瓦形磁钢，简称磁瓦。磁瓦广泛用于永磁直流电机厂、汽车工业自动化等领域，磁瓦不同于磁铜瓦片，使用要求性能高、一致性要好。如图1所示，现有技术中的掏齿夹具1一端开口，另一端为支点，其向内凸出，故现有技术中的结构会存在以下技术问题：
1、只能单边掏齿，容易出现两边的大小不一致，对称性差；
2、只能单边掏齿，生产效率较低；
3、角度不对称，一致性差，直接影响使用效果；
4、磁瓦夹具圆弧端部为圆弧状，不易夹牢，稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、双边掏齿、对称性好、生产效率高、夹持效果好及生产产品质量好的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，包括夹具本体，夹具本体上下两端为凸出支点，凸出支点连接圆弧面，夹具本体后表面连接连接杆，连接杆连接连接板，连接板与伸缩杆连接。
为了便于取放，所述夹具本体上端凸出支点处设置三角安装空缺。
为了使磁瓦不脱离出夹具，所述夹具本体后表面倾斜设置挡杆。
为了使夹具固定磁瓦牢固，便于加工，所述圆弧面的两端部为水平状结构。
优选的，所述水平状结构的长度为0.5～0.8cm。
为了保证其使用效果，所述挡杆与垂直方向之间的夹角为30～40°。
为了夹持磁瓦牢固，所述凸出支点端部设置向内柔性塑料凸点。
为了夹持磁瓦牢固，所述夹具本体上设置两个圆形通孔，圆形通孔与负压真空泵连接。
优选的，所述圆形通孔的直径为0.4～0.6cm。
为了保持夹持效果及便于取放，所述凸出支点的高度为0.8～1.2cm，圆弧面内表面设置若干流水槽。
本实用新型实现的原理：一种用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，包括夹具本体，夹具本体上下两端为凸出支点，凸出支点连接圆弧面，夹具本体后表面连接连接杆，连接杆连接连接板，连接板与伸缩杆连接。
实际使用时，磁瓦放入本掏齿砂轮夹具内，由于上下两端为凸出支点，夹紧磁瓦，然后伸缩杆伸缩，磁瓦前端有砂轮，砂轮的直径增大，实现双面掏齿，提高生产效率，另一方面，夹具本体上下对称，对称性好，产品质量好。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本实用新型包括夹具本体，夹具本体上下两端为凸出支点，凸出支点连接圆弧面，夹具本体后表面连接连接杆，连接杆连接连接板，连接板与伸缩杆连接，具有结构简单、造价便宜、双边掏齿、对称性好、生产效率高、夹持效果好及生产产品质量好等特点。
2、本实用新型中的夹具本体上端凸出支点处设置三角安装空缺，设计目的在于便于取放磁瓦，使用效果好。
3、本实用新型中的圆弧面的两端部为水平状结构，为了使夹具固定磁瓦牢固，便于加工。
4、本实用新型中的水平状结构的长度为0.5～0.8cm，经实验证明，这个尺寸夹持效果最好，另一方面，磁瓦的磁通量和强度不受影响，使用效果好。
5、本实用新型中的挡杆与垂直方向之间的夹角为30～40°，经实验证明，使用效果好，节约用材。
6、本实用新型中的凸出支点端部设置向内柔性塑料凸点，当加工时，可以进一步稳定住磁瓦，使用效果好。
7、本实用新型中的夹具本体上设置两个圆形通孔，圆形通孔与负压真空泵连接，稳定住磁瓦，使用效果好，稳定性好。
8、本实用新型中的凸出支点的高度为0.8～1.2cm，设计目的在于保持夹持效果及便于取放。
附图说明
图1为现有技术中掏齿夹具的结构示意图；
图2为一种用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 现有技术中掏齿夹具 | 2 | 夹具本体 |
| 3 | 凸出支点 | 4 | 圆弧面 |
| 5 | 连接杆 | 6 | 连接板 |
| 7 | 伸缩杆 | 8 | 三角安装空缺 |
| 9 | 挡杆 | 10 | 柔性塑料凸点 |
| 11 | 圆形通孔 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图2所示，一种用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，包括夹具本体2，夹具本体2上下两端为凸出支点3，凸出支点3连接圆弧面4，夹具本体2后表面连接连接杆5，连接杆5连接连接板6，连接板6与伸缩杆7连接。
本实施例中的夹具本体上端凸出支点处设置三角安装空缺8，夹具本体2后表面倾斜设置挡杆9，挡杆9与垂直方向之间的夹角为30～40°。
本实施例中的圆弧面4的两端部为水平状结构，水平状结构的长度为0.5～0.8cm，凸出支点3的高度为0.8～1.2cm，圆弧面4内表面设置若干流水槽。
采用上述结构，一次性两边掏齿，均匀对称，一致性好，磁瓦与砂轮接触完全吻合，保持掏齿的间距和夹角绝对一致，两边同时掏齿，生产效率提高至少一倍以上，生产成本降低。
实施例2：
如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的凸出支点3端部设置向内柔性塑料凸点10，夹具本体2上设置两个圆形通孔11，圆形通孔11与负压真空泵连接，圆形通孔11的直径为0.4～0.6cm。
采用上述结构，夹持效果好，生产效率提高，合格率高。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：包括夹具本体，夹具本体上下两端为凸出支点，凸出支点连接圆弧面，夹具本体后表面连接连接杆，连接杆连接连接板，连接板与伸缩杆连接。
2.根据权利要求1所述的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：所述夹具本体上端凸出支点处设置三角安装空缺。
3.根据权利要求1所述的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：所述夹具本体后表面倾斜设置挡杆。
4.根据权利要求1所述的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：所述圆弧面的两端部为水平状结构。
5.根据权利要求4所述的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：所述水平状结构的长度为0.5～0.8cm。
6.根据权利要求3所述的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：所述挡杆与垂直方向之间的夹角为30～40°。
7.根据权利要求1所述的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：所述凸出支点端部设置向内柔性塑料凸点。
8.根据权利要求1所述的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：所述夹具本体上设置两个圆形通孔，圆形通孔与负压真空泵连接。
9.根据权利要求8所述的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：所述圆形通孔的直径为0.4～0.6cm。
10.根据权利要求1所述的用于磁瓦加工的掏齿砂轮夹具，其特征在于：所述凸出支点的高度为0.8～1.2cm，圆弧面内表面设置若干流水槽。
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