CN203900735U - 一种激光焊接气帘保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所提供的激光焊接气帘保护装置属于激光焊接设备技术领域该装置在气座上设置气咀，空气从气咀接入，经由气室的回旋在通气孔内使气体产生足够的压力，从吹气口喷出，上下各一套，形成双层气帘。气帘和最下方的挡板一起，挡住焊渣及烟尘的上逸，避免灼伤镜头。
Description
技术领域
本实用新型属于激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊接气帘保护装置。
背景技术
激光焊接是以高功率聚焦激光束为热源，将激光束直接照射到材料表面，使材料表面发热并传递到材料内部，使材料熔融并连接，形成优良焊接接头的工艺过程。激光焊接可分为脉冲激光焊接和连续激光焊接，按其热力学机制又可分为激光热传导焊接和激光深熔焊接，或称激光深穿透焊接。激光焊接的应用始于1964年，但早期仅限于用小功率脉冲固体激光器进行薄小零件的焊接。70年代以来，随着千瓦级大功率CO2激光器的出现，激光深熔焊得到了迅速的发展。激光焊接的厚度已从零点几毫米提高到50mm，激光焊接已应用于汽车、钢铁、航空、原子能、电气电子等重要工业部门。目前在世界各国激光加工的应用领域中，激光焊接的应用仅次于激光切割，约占20.9％。
在激光焊接的过程中，焊接工件表面吸收大量的热量而迅速熔化并进一步汽化，在焊接工件上方形成蒸汽云团，蒸汽云团在激光光束的入射路径上，吸收热量并电离，产生等离子体。光致等离子体形成后会通过逆轫致辐射辐射吸收和折射激光，对激光光束产生屏蔽效应，影响光能量向焊接工件的传递，导致大量的光能量损耗，从而影响焊接熔深的大小，导致气孔的产生以及影响焊缝的组织成份等。
目前通常采用喷射惰性气体的方式吹除光致等离子体，喷射惰性气体主要有侧吹式和同轴式，侧吹式由于其结构简单且易于实现被广泛的应用。现有的侧吹式保护方式一般都是在焊接方向的前方设置喷嘴，对焊接区域喷射惰性气体，由于只通过一个方向喷射气体，气流方向单一，不能有效驱除焊接区域上方形成的光致等离子体。
另外在目前的激光焊接机的实用过程中，激光焊接机在工作时释放大量的焊渣及烟尘，致使焊接头内的镜头容易被灼伤，致使镜片寿命缩短。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光焊接气帘保护装置，其可以有效防止烟尘上逸，污染镜头，延长镜头的使用寿命。
一种激光焊接气帘保护装置，所述激光焊接气帘保护装置的本体包括自下而上设置的挡板、下层气座和上层气座，在所述挡板、所述下层气座和所述上层气座分别设置有供激光通过的底部通孔、下层通孔和上层通孔，且各个通孔同轴。
在所述上层气座上的一侧设置有通向所述上层通孔上方的上层气咀。在所述上层气咀的出口处连接有上层气块，所述上层气块的内部设置有两端开口的上层通气腔体，所述上层通气腔体的一开口端连通所述上层气咀的出口，另一开口端为一狭长的薄层开口，构成上层吹气口，所述上层吹气口通向所述上层通孔的上方，用于将所述上层气咀吹向所述上层气块并经所述上层通气腔体形成的气帘导向所述上层通孔的上方。
在所述下层气座上的一侧设置有通向所述下层通孔上方的下层气咀，在所述下层气咀的出口处连接有下层气块，所述下层气块的内部设置有两端开口的下层通气腔体，所述下层通气腔体的一开口端连通所述下层气咀的出口，另一开口端为一狭长的薄层开口，构成下层吹气口，所述下层吹气口通向所述下层通孔的上方，用于将所述下层气咀吹向所述下层气块并经所述下层通气腔体形成的气帘导向所述下层通孔的上方。
优选的，所述上层气咀和所述下层气咀设置在所述激光焊接气帘保护装置的本体的同侧。
附图说明
图1为本实用新型所提供的激光焊接气帘保护装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型所提供的激光焊接气帘保护装置的气座部分的结构示意图。
附图1、2中，各标号所代表的部件列表如下：
1、本体，2、挡板，3、下层气座，4、上层气座，5、底部通孔，6、下层通孔，7、上层通孔，8、上层气咀，9、上层气块，10、上层通气腔体，11、上层吹气口，12、下层气咀，13、下层气块，14、下层通气腔体，15、下层吹气口，16、激光。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，在一个具体的实施方式中，一种激光焊接气帘保护装置，其本体1包括自下而上设置的挡板2、下层气座3和上层气座4。在所述挡板、所述下层气座和所述上层气座分别设置有供激光16通过的底部通孔5、下层通孔6和上层通孔7，且各个通孔同轴。
在所述上层气座上的一侧设置有通向所述上层通孔上方的上层气咀8。在所述上层气咀的出口处连接有上层气块9。所述上层气块的内部设置有两端开口的上层通气腔体10。所述上层通气腔体的一开口端连通所述上层气咀的出口，另一开口端为一狭长的薄层开口，构成上层吹气口11。所述上层吹气口通向所述上层通孔的上方，用于将所述上层气咀吹向所述上层气块并经所述上层通气腔体形成的气帘导向所述上层通孔的上方。
在所述下层气座上的一侧设置有通向所述下层通孔上方的下层气咀12。在所述下层气咀的出口处连接有下层气块13。所述下层气块的内部设置有两端开口的下层通气腔体14。所述下层通气腔体的一开口端连通所述下层气咀的出口，另一开口端为一狭长的薄层开口，构成下层吹气口15。所述下层吹气口通向所述下层通孔的上方，用于将所述下层气咀吹向所述下层气块并经所述下层通气腔体形成的气帘导向所述下层通孔的上方。
工作状态时，空气从气咀接入，经由气室的回旋形成足够的压力，从吹气口挤出，上下各一套，形成双层气帘，和最下方的挡板一起，挡住焊渣的上逸，避免灼伤镜头。
作为优选的，在本实施方式中，所述上层气咀和所述下层气咀设置在所述激光焊接气帘保护装置的本体的同侧。
本实用新型所提供的激光焊接气帘保护装置在保护镜头方面结构简洁，操作方便，具较大实用价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种激光焊接气帘保护装置，所述激光焊接气帘保护装置包括本体，所述本体包括自下而上设置的挡板、下层气座和上层气座，所述挡板、所述下层气座和所述上层气座分别设置有供激光通过的底部通孔、下层通孔和上层通孔，且所述底部通孔、下层通孔和上层通孔同轴，其特征在于：
在所述上层气座上的一侧设置有通向所述上层通孔上方的上层气咀，在所述上层气咀的出口处连接有上层气块，所述上层气块的内部设置有两端开口的上层通气腔体，所述上层通气腔体的一开口端连通所述上层气咀的出口，另一开口端为一狭长的薄层开口，构成上层吹气口，所述上层吹气口通向所述上层通孔的上方；
在所述下层气座上的一侧设置有通向所述下层通孔上方的下层气咀，在所述下层气咀的出口处连接有下层气块，所述下层气块的内部设置有两端开口的下层通气腔体，所述下层通气腔体的一开口端连通所述下层气咀的出口，另一开口端为一狭长的薄层开口，构成下层吹气口，所述下层吹气口通向所述下层通孔的上方。
2.根据权利要求1所述的激光焊接气帘保护装置，其特征在于：所述上层气咀和所述下层气咀设置在所述激光焊接气帘保护装置的本体的同侧。
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