CN203899374U - 一种组合切弦除尘雾器件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘雾器件，具体为一种通过组合切弦除去气体中的雾滴和粉尘的除尘雾器件。所述的组合切弦除尘雾器件包括上轮盘和下轮盘，两个轮盘相互平行，两个轮盘之间通过连接轴连接；所述的上轮盘内均匀分布有多根垂直气流流向的第一垂直切弦；所述的下轮盘内均匀分布有多根垂直气流流向的第二垂直切弦；所述的两个轮盘之间设有多根与气流流向斜线相交的斜向切弦；所述多根斜向切弦构成锥台形。本实用新型具有通过率高，拦截粉尘和雾滴效果好的优点，避免了靠多层结构平行叠加提高效率的问题，采用弦间间隔的方式，没有增加阻力，实现了提高捕集率、简化模块结构的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘雾器件，具体为一种通过组合切弦除去气体中的雾滴和粉尘的除尘雾器件。
背景技术
现有的机械式除尘雾器主要利用冲击板、折流板、孔板网、丝网或者旋流片等去除雾滴或粉尘，利用空气分子的惯性小于雾滴或者粉尘的惯性，空气分子在遇到拦截体时，容易改变运动方向绕过拦截体，而雾滴或者粉尘则会由于拦截体的存在，偏离气流的流线而被拦截，从而实现雾滴（粉尘）与气流的分离。板网、冲击板、折流板、等机械除尘雾器的压力损失很大，对小直径雾滴（粉尘）的去除效率低，另外现有的除尘器主要是利用静止的除尘雾部件对粉尘雾滴的拦截，这样的设置达不到最好的除尘雾效果，不利于粉尘、雾滴的去除。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种组合切弦除尘雾器件。
本实用新型的技术方案为：、一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：包括上轮盘和下轮盘，两个轮盘相互平行，两个轮盘之间通过连接轴连接；所述的上轮盘内均匀分布有多根垂直气流流向的第一垂直切弦；所述的下轮盘内均匀分布有多根垂直气流流向的第二垂直切弦；所述的两个轮盘之间设有多根与气流流向斜线相交的斜向切弦；所述多根斜向切弦构成锥台形。
进一步的所述的连接轴上端部设上连接凸缘，连接轴下端部设下连接凸缘；第一垂直切弦连接在上连接凸缘与上轮盘轮缘之间；第二垂直切弦连接在下连接凸缘与下轮盘轮缘之间
进一步的所述的上轮盘内的相邻第一垂直切弦之间的夹角为2～5°；下轮盘内的相邻第二垂直切弦之间的夹角为2～5°。
进一步的上轮盘内的相邻第一垂直切弦之间的夹角为2～3°；下轮盘内的相邻第二垂直切弦之间的夹角为3～4°。
进一步的所述的第一垂直切弦数量多于第二垂直切弦数量。
进一步的上轮盘的第一垂直切弦在下轮盘上的投影与下轮盘（3）的第二垂直切弦不重合。
进一步的斜向切弦在下轮盘上的投影与第二垂直切弦不重合。
进一步的斜向切弦在下轮盘上的投影与第二垂直切弦相交。
进一步的斜向切弦5在下轮盘3上的投影靠下连接凸缘13的一端与对应的一根第二垂直切弦2与下连接凸缘13连接点重合，所述斜向切弦5的投影另一端与相邻的第二垂直切弦2与下轮盘3的轮缘连接点重合。
进一步的所述的第一垂直切弦、第二垂直切弦和斜向切弦的直径为0.2～1mm。
进一步的多个斜向切弦缠绕在连接上轮盘的上连接凸缘和下轮盘的轮毂边缘之间，在上轮盘和下轮盘之间均匀分布形成正锥台形。
本实用新型具有通过率高，拦截粉尘和雾滴效果好的优点，利用转动的切弦除尘雾避免了靠多层结构平行叠加提高效率的问题，采用弦间间隔的方式，解决了现有机械除尘雾器阻力太大的问题，实现了提高捕集率、简化模块结构的目的。
附图说明
图1：本实用新型的示意图；
图2：本实用新型的切弦布置示意图；
图3：本实用新型的具体使用示意图；
其中：1—第一垂直切弦；2—第二垂直切弦；3—下轮盘；4—上轮盘；5—斜向切线；6—连接轴；7—电机；8—电机支撑环；9—集水槽；10—排水阀；11—拦截网；12—上连接凸缘；13—下连接凸缘；1-1—上盘垂直切弦在下轮盘上的投影。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图3所示的组合切弦除尘雾器，所述的除尘雾器包括除尘雾器件、电机7、电机支撑环8、集水槽9、排水阀10、拦截网11，所述的除尘雾器件中的连接轴6尾部一端通过轴承与电机7连接，连接轴6尾部一端即为下风向的一端，电机7安装在下风向一端有利于减少阻力，提高电机使用寿命。
所述的电机7固定在电机支撑环8上，电机支撑环8固定在筒体中，除尘雾器件的下端间隔一定距离的筒体上设有集水槽9，筒体外部设有与集水槽9对应的排水阀10，所述的拦截网11固定在离除尘雾器件的上风向的筒体上，拦截网11主要作用是预先将气体中的大块物件拦截下来，拦截网11可以采用尼龙丝制作而成。
如图1所示的除尘雾器件，一种组合切弦除尘雾器件，包括上轮盘4和下轮盘3，两个轮盘相互平行，轮盘之间的距离为100～300mm，轮盘通过连接轴6构成一体，电机7通过转轴与除尘雾器件轴6连接。
所述的下轮盘3内均匀分布有多根垂直气流流向的第二垂直切弦2；所述的上轮盘4内均匀分布有多根垂直气流流向的第一垂直切弦1；所述的连接轴6上端部设上连接凸缘12，连接轴6下端部设下连接凸缘13；第一垂直切弦1连接在上连接凸缘12与上轮盘4轮缘之间；第二垂直切弦2连接在下连接凸缘13与下轮盘3轮缘之间。垂直切弦在轮盘内均匀分布形成发散状的扇形拦截面；
所述的两个轮盘之间设有多根与气流流向斜线相交的斜向切弦5；斜向切弦5缠绕在连接上轮盘4的上连接凸缘12和下轮盘3的轮毂边缘之间，在上轮盘4和下轮盘3之间均匀分布形成正锥台形。
对照图2所示的除尘雾部件，其中上轮盘4的第一垂直切弦1在下轮盘3上的投影1-1与下轮盘3的相邻第二垂直切弦2不重合；下轮盘3盘内相邻第二垂直切弦2之间的夹角为3～4°，上轮盘4盘内相邻第一垂直切弦1之间的夹角为2～3°，上轮盘4内的垂直切弦数量多于下轮盘3的垂直切弦数量。
垂直切弦的角度控制在2～3°或者3～4°，一是为了保证较高的捕收效果，另一方面是在保证捕收效率的前提下不增加气体流动的阻力，提高含尘雾气体的通过率、降低电机的转动阻力。
另外上轮盘4的垂直切弦多于下轮盘3的垂直切弦，下轮盘3的第二垂直切弦2设置的稀疏是为了让含尘雾气体能快速流过，第二垂直切弦2去掉部分粉尘和雾滴后，通过更为密集的第一垂直切弦1，第一垂直切弦1可以拦截含尘雾气体不易收集的一部分，同时，因为含尘雾气体中大部分粉尘、雾滴已经去除掉，密集的第一垂直切弦1不会阻碍气体流过。
斜向切弦5在下轮盘3上的投影靠下连接凸缘13的一端与对应的一根第二垂直切弦2与下连接凸缘13连接点重合，所述斜向切弦5的投影另一端与相邻的第二垂直切弦2与下轮盘3的轮缘连接点重合；斜向切弦5在上轮盘4上的投影与相邻的两条第一垂直切弦1相交；斜向切弦5在垂直方向上的投影与上下轮盘内的相邻垂直切弦构成一个“Z”字形。斜向切弦5与垂直切弦交错分布增大了拦截面积，有利于增强对气体中的雾滴和粉尘的捕集，提高了除尘雾器件的捕收效果。
第一垂直切弦1、第二垂直切弦2、斜向切弦5的直径为0.2～1mm，切弦可由耐腐蚀金属棒材拉制而成，如镍镉合金、不锈钢、钛合金等。也可以使用耐腐蚀抗拉强度高的高分子材料制作而成，例如使用尼龙丝、玻璃纤维、聚四氟乙烯纤维、涤纶纤维等制作出切弦，绕制的切弦有一定的预张紧力。所述的斜向和垂直切弦组成的拦截面可以通过一根完整的长丝缠绕而成，也可以通过多根丝弦组合缠绕。
下轮盘3、上轮盘4和连接轴6均使用耐腐蚀材料制成，也可以使用不耐腐蚀的金属材料制成，表面涂上防腐蚀材料，如环氧树脂。
工作过程：所述的组合切弦除尘雾器安装在圆筒形的气体流道中。启动除尘雾器的电机7，电机7驱动上下轮盘旋转。含尘雾气体从下轮盘3流向上轮盘4，为了使气体中的粉体更容易沉降，可以在流道的上风向处设置一个喷雾装置，使气体中粉尘变得湿润易于沉降，经过拦截网11的拦截被去除一部分的大块体物料，流经下轮盘3时，含尘雾气流被快速旋转的第二垂直切弦2切割，此时气流中的粉尘和雾滴与第二垂直切弦2存在很大的相对速度，雾滴或湿粉尘因过滤、拦截、碰撞作用被截流在第二垂直切弦2上，同时下轮盘3的转动带动气流旋转，气体中的大液滴和大块粉尘在离心力的作用下甩向筒体内壁与之碰撞后停留在筒壁上。
旋转的第二垂直切弦2在气流的冲击作用下会振动，振动的切弦使细小雾滴或湿粉尘变大，有利于这些液滴或湿粉尘的收集。
含尘雾气流在流经下轮盘3和上轮盘4中间时，气流被斜向切弦5斜向切割导致气流产生剧烈扰动形成强烈的湍流，使雾滴和湿粉尘互相碰撞、凝聚随后被分离。上轮盘4与下轮盘3去除粉尘和雾滴的作用原理相同。分离出来的粉尘和雾滴在筒体上慢慢滑落到下部的集尘槽9中，打开排水阀门10及可将其排出。
本实用新型具有通过率高，拦截粉尘和雾滴效果好的优点，利用转动的切弦除尘雾避免了靠多层结构平行叠加提高效率的问题，采用弦间间隔的方式，解决了现有机械除尘雾器阻力太大的问题，实现了提高捕集率、简化模块结构的目的。
Claims (10)
1.一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：包括上轮盘(4)和下轮盘(3)，两个轮盘相互平行，两个轮盘之间通过连接轴(6)连接；所述的上轮盘(4)内均匀分布有多根垂直气流流向的第一垂直切弦(1)；所述的下轮盘(3)内均匀分布有多根垂直气流流向的第二垂直切弦(2)；所述的两个轮盘之间设有多根与气流流向斜线相交的斜向切弦(5)；所述多根斜向切弦(5)构成锥台形。
2.如权利要求1所述的一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：所述的连接轴(6)上端部设上连接凸缘(12)，连接轴(6)下端部设下连接凸缘(13)；第一垂直切弦(1)连接在上连接凸缘(12)与上轮盘(4)轮缘之间；第二垂直切弦(2)连接在下连接凸缘(13)与下轮盘(3)轮缘之间
3.如权利要求1或2所述的一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：所述的上轮盘(4)内的相邻第一垂直切弦(1)之间的夹角为2～5°；下轮盘(3)内的相邻第二垂直切弦(2)之间的夹角为2～5°。
4.如权利要求3所述的一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：所述的第一垂直切弦(1)数量多于第二垂直切弦(2)数量。
5.如权利要求4所述的一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：上轮盘(4)的第一垂直切弦(1)在下轮盘(3)上的投影(1-1)与下轮盘(3)的第二垂直切弦(2)不重合。
6.如权利要求1或5所述的一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：斜向切弦(5)在下轮盘(3)上的投影与第二垂直切弦(2)不重合。
7.如权利要求6所述的一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：斜向切弦(5)在下轮盘(3)上的投影与第二垂直切弦(2)相交。
8.如权利要求7所述的一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：斜向切弦5在下轮盘3上的投影靠下连接凸缘13的一端与对应的一根第二垂直切弦2与下连接凸缘13连接点重合，所述斜向切弦5的投影另一端与相邻的第二垂直切弦2与下轮盘3的轮缘连接点重合。
9.如权利要求1所述的一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：所述的第一垂直切弦(1)、第二垂直切弦(2)和斜向切弦(5)的直径为0.2～1mm。
10.如权利要求1或2所述的一种组合切弦除尘雾器件，其特征在于：多个斜向切弦(5)缠绕在连接上轮盘(4)的上连接凸缘(12)和下轮盘(3)的轮毂边缘之间，在上轮盘(4)和下轮盘(3)之间均匀分布形成正锥台形。
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