CN203899345U - 卧式天然气分离过滤器 - Google Patents

Abstract

一种卧式天然气分离过滤器，属于过滤装置技术领域。包括筒体，在筒体腔内设分隔盘，在出气腔壁上配接出气接口，在分离过滤腔壁上配接进气接口，在筒体上延伸盲板配合接口，在盲板配合接口的内壁上构成盲板密封腔和盲板锁定槽；盲板，在盲板上设盲板密封圈；一组过滤芯，设在分离过滤腔内；盲板锁紧机构，设在盲板背对分离过滤腔的一侧，特点；在盲板背对分离过滤腔的一侧构成闩板滑动腔，盲板锁紧机构包括闩板、中心盘轴、中心盘、牵引板和中心盘操作手柄，在中心盘背对盲板的一侧的中央位置固定中心盘套管。结构简练，制造与装配较为方便；能使所有闩板持久地保持与盲板锁定槽之间的理想的闩合效果；避免盲板变形并保障安全。

Description

卧式天然气分离过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种卧式天然气分离过滤器。

背景技术

由于天然气中含有固体颗粒杂质和微量的液体，因此通常在天然气输送管路上配设过滤器，经过滤器过滤后的天然气才能满足纯净要求，否则会影响使用效果，更确切地讲影响燃烧效果，例如当天然气作为民用燃烧能源时，如果纯净程度欠缺，那么易造成燃气具堵塞和积炭等，而当工业应用时，则存在损及烧嘴之虞。

天然气过滤器有立式和卧式两种，立式天然气过滤器如中国专利CN2513654Y（天然气过滤器）、CN2621795Y（多功能天然气过滤器）、CN2743014Y（快速开启式管道过滤器）、CN2787288Y（天然气精密过滤器）和CN100535501C（天然气过滤器），等等。立式天然气过滤器相对于卧式天然气过滤器而言具有占用空间小即占地面积小的长处，但是检护例如更换过滤芯等较为麻烦，鉴此卧式天然气过滤器较受业界的器重，关于卧式天然气过滤器的技术信息同样可在公开的中国专利文献中见诸，如CN2474207Y（筒式天然气、〈煤气〉过滤器）、CN201040223Y（天然气脱汞过滤器）、CN201394401Y（一种天然气过滤器）和由本申请人提出的授权公告号为CN102559314B（卧式天然气过滤器），等等。

不论是立式还是卧式天然气过滤器都配有盖子（业界通常将盖子称为“盲板”，以下同），当天然气过滤器使用一段时间后例如依据连接在进、出气接口的管路上的压差变化状况（由管路上的压力表揭示）需对设置在筒体（也称罐体）内的过滤器更换或清洁时，需开启盲板，反之将盲板与筒体密封配合，对此可详见前述发明专利授权公告号CN102559314B。

犹如水能载舟又能覆舟之理，天然气能为人们日常生活和工农业生产等提供方便，但也伴随有危险性，因此作为天然气气源的供给部门对设置在天然气输送管路上的过滤器的安装性十分重视，尤其对用于与筒体相配合的盲板的技术要求甚为严苛，具体至少表现为以下几个方面；其一，盲板与筒体的腔口部位（即与筒体的高颈部位）必须具有优异的密封性，以避免泄漏；其二，当将盲板与筒体的腔口部位配合时，能确保盲板的四周边缘部位与筒体以榫卯般的效应整体锁定，以避免在筒体内的天然气的压力下出现盲板离开（也可称逃逸）筒体的不安全情形发生；其三，对盲板开启或关闭的操作方便。

关于盲板与筒体的腔口部位相配合的技术信息同样可在公开的中国专利文献中见诸，典型的如发明专利申请公布号CN101737622A推荐有“锁环式安全快开盲板”，该专利申请方案虽然在盲板（专利称门盖）与筒体的腔口（专利申请称腔口为高颈）闭合时，由盲板起到封闭作用，但是由于卡环式锁环不具有伸缩功能，因而不产生与筒体腔口部位整体可靠锁定的效果，并且由于需要配置大横梁，因而不仅结构复杂，而且使整个盲板显得臃肿，并且关闭或开启操作麻烦；又如授权公告号CN203614730U提供有“一种便于检修的快开盲板”，该专利方案是针对前述CN101737622A的欠缺而提出的改进，其是在盲板的边缘部位设置围绕盲板一圈的缺口，在缺口上盖有压板，藉由压板与缺口配合而形成容纳锁环的凹槽（具体可参见该专利的说明书第0002段和0008段），该专利方案虽然能够在一定程度上体现其说明书第0011段至0013段归纳的技术效果，但是由于宏观结构仍与CN101737622A相同，因而同样存在前述CN101737622A的欠缺。

更为典型的如发明专利申请公布号CN101038060A披露的“锁带嵌入式快开盲板”，该专利专利申请方案推荐有一盲板锁紧机构（专利申请称为“连杆锁紧器”），藉由该盲板锁紧机构而可将盲板与开设在筒体的盲板配合接口的内壁上的锁定槽整体锁定，从而可消除前述CN101737622A以及CN203614730U的欠缺。

但是上述CN101038060A依然存在以下缺憾：其一，由于需要独立制作呈C字形的锥型金属弹性钢圈和一组闩板（专利称龙骨，有七枚），并且将一组闩板用螺钉组件围绕锥型金属弹性钢圈的圆周方向逐一固定，因而制作与装配相对烦琐；其二，由于闩板与前述盲板锁定槽的配合即闩合或解除配合即解除闩合的动作均依赖于锥型金属弹性钢圈的扩张与收缩实现，又由于锥型金属弹性钢圈经反复使用而存在疲劳现象乃至出现变形，因而难以保障闩板与盲板锁定槽的持久而优异的闩合效果；其三，由于在一组闩板中仅有位于锥型金属弹性钢圈两端端口部位的两枚闩板在铰支撑的推力下发挥与盲板锁定槽之间的主动闩紧作用，而其余闩板均表现为被动即消极地与盲板锁定槽闩合，因而一组闩板在盲板锁定槽内的闩紧效果不同，最终影响盲板难以获得与盲板配合接口之间的整体配合效果，盲板存在变形之虞。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验室作了模拟试验，结果表现出了意想不到的技术效果。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著简化盲板锁紧机构的结构而藉以方便制作与装配、有利于摒弃锥型金属弹性钢圈而藉以保障闩板持久地发挥出与盲板锁定槽之间的理想的闩合效果和有便于确保所有闩板获得对盲板锁定槽的均衡闩紧效果而藉以避免盲板变形并确保安全的卧式天然气分离过滤器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种卧式天然气分离过滤器，包括在使用时以卧置状态设置于使用场所的一筒体，在该筒体的筒体腔内设置有一分隔盘，藉由该分隔盘将筒体腔分隔为出气腔和分离过滤腔，并且在出气腔的出气腔壁上配接有一用于将分离过滤腔内分离过滤后的天然气引出一出气接口，而在分离过滤腔的分离过滤腔壁上并且朝向上的一侧配接有一用于将有待于分离过滤的天然气引入分离过滤腔的进气接口，在筒体上并且位于分离过滤腔的开口部位延伸有一盲板配合接口，在该盲板配合接口的内壁上并且围绕盲板配合接口的圆周方向构成有一盲板密封腔和一盲板锁定槽，其中：盲板密封腔位于盲板锁定槽的左侧；一盲板，该盲板与盲板配合接口枢轴连接并且与盲板配合接口相配合，在该盲板上并且在使用状态下朝向所述分离过滤腔的一侧设置有一盲板密封圈，该盲板密封圈与所述盲板密封腔密封配合；一组过滤芯，该组过滤芯以卧置状态设置在所述分离过滤腔内，并且该组过滤芯的过滤芯腔与所述出气腔相通；一盲板锁紧机构，该盲板锁紧机构设置在所述盲板背对所述分离过滤腔的一侧并且与所述盲板锁定槽相配合，特征在于；在所述盲板背对所述分离过滤腔的一侧并且围绕盲板的圆周方向的边缘部位以等距离间隔的状态构成有凹入于盲板的表面的闩板滑动腔，闩板滑动腔的位置与所述盲板锁定槽相对应，所述盲板锁紧机构包括与所述闩板滑动腔的数量相等的闩板、中心盘轴、中心盘、牵引板和中心盘操作手柄，闩板滑动地设置在所述闩板滑动腔内，并且与所述盲板锁定槽相对应，中心盘轴固定在盲板背对所述分离过滤腔的一侧的中央位置并且与盲板垂直，中心盘转动地设置在中心盘轴上，在该中心盘背对盲板的一侧的中央位置固定有一中心盘套管，该中心盘套管与中心盘垂直，牵引板的数量与所述闩板的数量相等，并且牵引板朝向中心盘的一端与中心盘枢轴连接，而牵引板朝向闩板的一端与闩板连接，中心盘操作手柄以插拔方式与所述中心盘套管连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的闩板上开设有一闩板限位螺钉槽，而在所述盲板的闩板滑动腔内开设有闩板限位螺钉孔，闩板由闩板限位螺钉在对应于闩板限位螺钉槽的位置旋入闩板限位螺钉孔而滑动地限定在闩板滑动腔内。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述闩板限位螺钉槽背对所述盲板的一侧的槽口部位扩设有一滑动限位槽，所述闩板限位螺钉扩设有一无螺纹圆柱段，该无螺纹圆柱段与闩板限位螺钉槽相配合，而闩板限位螺钉的末端与滑动限位槽相配合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述闩板朝向所述盲板锁定槽的一端的形状呈扇形，所述闩板滑动腔朝向盲板锁定槽的部位的形状同样呈扇形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述闩板滑动腔的深度是与所述闩板的厚度相一致的，并且所述盲板锁定槽的宽度是与闩板的厚度相适应的。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述盲板朝向所述分离过滤腔的一侧并且在对应于所述盲板密封腔的位置围绕盲板的圆周方向开设有一盲板密封圈嵌槽，所述盲板密封圈嵌置在该盲板密封圈嵌槽内。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述盲板密封圈为橡胶圈。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述牵引板朝向所述中心盘的一端通过第一牵引板销轴螺钉与中心盘枢轴连接，而牵引板朝向所述闩板的一端通过第二牵引板销轴螺钉与开设在闩板上的销轴螺钉连接孔连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述中心盘轴背对所述盲板的一端的端面上并且位于中央位置开设有一中心盘限定螺钉孔，在中心盘的中央位置开设有一中心盘中央孔，该中心盘中央孔套置在中心盘轴上，并且由连接在中心盘限定螺钉孔上的配有压圈的中心盘限定螺钉限定；在所述中心盘套管上开设有手柄配接孔，所述中心盘操作手柄与该手柄配接孔插拔配接。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述盲板配合接口的外壁上并且位于一侧延伸有一对门轴铰链支承座，该对门轴铰链支承座彼此上下对应，并且在该对门轴铰链支承座之间枢轴设置有一门轴铰链，在所述盲板背对所述分离过滤腔的一侧固定有一对盲板轴座，该对盲板轴座彼此上下对应并且与门轴铰链枢轴连接，所述门轴铰链包括铰链链片固定轴和一对铰链链片，该一对铰链链片分别固定在铰链链片固定轴的两端，并且在该一对铰链链片的一端各构成有一铰链链片轴，铰链链片轴转动地支承在铰链链片轴座上，而铰链链片轴座固定在所述门轴铰链支承座上，在一对铰链链片的另一端各开设有一铰链链片轴孔，在铰链链片轴孔上配设有一铰链链片销轴，所述的一对盲板轴座与铰链链片销轴连接。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于盲板锁紧机构的结构简练，因而制造与装配较为方便；之二，由于无需依需具有弹性的钢圈，因而能使所有闩板持久地保持与盲板锁定槽之间的理想的闩合效果；之三，由于所有闩板与盲板锁定槽的锁合力相同，因而能获得均衡的闩紧效果，避免盲板变形并保障安全。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的整体结构示意图。

图3为图1所示的盲板锁紧机构的正视图。

图4为图1所示的盲板锁紧机构的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，在图2中示出了筒体1（也可称其为罐体，以下同）的全貌，该筒体1在使用时通过支承脚15以卧置状态设置于使用场所的地坪上，在该筒体1的筒体腔内设置有一分隔盘11，藉由该分隔盘11将筒体腔的长度方向分隔为出气腔12和分离过滤腔13。在本实施例中，出气腔12位于分隔盘11的左侧，而分离过滤腔13位于分隔盘11的右侧。在出气腔12的左端部位即在出气腔12的左腔壁上配接有一出气接口121（图2示），由该出气接口121将由分离过滤腔13内的经分离过滤后的天然气引出。在分离过滤腔13的分离过滤腔壁上并且在朝向上的一侧配接有一用于将有待于分离过滤的天然气引入分离过滤腔13内的进气接口131。

作为优选的方案还可在筒体1的下部配置一集液管16（也可称集液罐，以下同），该集液管16的上部通过过滤接口161与筒体1连接，并且与筒体腔相通，而在集液管16的下部设置排污口162，在排污接口162上设置阀门（图中未示出）。

请重点见图1，在前述筒体1上并且在对应于分离过滤腔13的开口部位即在对应于图1所示位置状态的右端或称右侧的部位构成有一盲板配合接口14（在行业内，通常将盲板配合接口14称为“高颈”），在该盲板配合接口14的内壁上并且围绕盲板配合接口的圆周方向构成有一台阶状的盲板密封腔141和一盲板锁定槽142。由图1所示，盲板密封腔141位于卡环锁定嵌槽142的左侧，也就是说盲板锁定槽142位于盲板密封腔141的右侧。毫无疑问，盲板锁定槽142凹陷于盲板配合接口14的内壁表面，形成横截面形状呈U字形的沟道状的构造。

给出了一盲板2，该盲板2实质上为筒盖，与盲板配合接口14枢轴连接并且与盲板配合接口14相配合，这里所称的与盲板配合接口14相配合的概念是指对盲板配合接口14封闭或开启。在盲板2使用状态下朝向分离过滤腔13的一侧并且围绕盲板2的圆周方向设置有一盲板密封圈21，当盲板2处于对盲板配合接口14封闭的状态时，盲板密封圈21与前述盲板密封腔141密封配合。

给出了一组过滤芯6，该组过滤芯6以卧置状态设置在前述分离过滤腔13内，该组过滤芯6的过滤芯腔与前述出气腔12相通，由进气接口131引入到分离过滤腔13内的天然气经一组过滤芯6分离过滤后从过滤芯腔引至出气腔12，由出气接口121引出。

给出了一盲板锁紧机构3，该盲板锁紧机构3设置在盲板2背对分离过滤腔13的一侧，即设置在盲板2使用状态下朝向外的一侧，由盲板锁紧机构3与前述盲板锁定槽142的配合而使盲板2处于对盲板配合接口14的封闭状态，反之同例。

请参见图3和图4并且结合图1，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点；在前述盲板2背对分离过滤腔13的一侧并且围绕盲板2的圆周方向的边缘部位以等距离间隔的状态构成有凹入于盲板表面的闩板滑动腔22，闩板滑动腔22的位置与盲板锁定槽142相对应。在本实施例中，闩板滑动腔22的数量为四个，围绕盲板2的圆周方向以90°间隔分布。

前述的盲板锁紧机构3包括与所述闩板滑动腔22的数量相等的闩板31、中心盘轴32、中心盘33、牵引板34和中心盘操作手柄35，闩板31滑动地设置在所述闩板滑动腔22内，并且与前述盲板锁定槽142相对应，中心盘轴32焊接固定在盲板2背对所述分离过滤腔13的一侧的中央位置并且与盲板2垂直，中心盘33转动地设置（套置）在中心盘轴32上，在该中心盘33背对盲板2的一侧的中央位置固定有一中心盘套管331，该中心盘套管331与中心盘33垂直，牵引板34的数量与所述闩板31的数量相等，并且牵引板34朝向中心盘33的一端与中心盘33枢轴连接，而牵引板34朝向闩板31的一端与闩板31连接，中心盘操作手柄35以插拔方式与所述中心盘套管331连接。

由于本实施例中，前述的闩板滑动腔22的数量有四个，因此闩板3的数量便有四枚，牵引板34同样有四枚，但中心盘轴32、中心盘33以及中心盘操作手柄35仅需一个。由此可知，闩板31以及牵引板34的数量与闩板滑动腔22的数量保持亦步亦趋的关系。

请重点见图1，在前述的闩板31上开设有一闩板限位螺钉槽311，而在盲板2的闩板滑动腔22内开设有一对门板限位螺钉孔221，门板21通过闩板限位螺钉312在对应于闩板限位螺钉槽311的位置旋入闩板限位螺钉孔221而滑动地限定在闩板滑动腔22内。

作为优选的方案，在前述闩板限位螺钉槽211背对盲板2即背对闩板滑动腔22的一侧的槽口部位扩设有一滑动限位槽3111，而在闩板限位螺钉312上并且在对应于滑动限位槽3111的位置扩设有一直径大于闩板限位螺钉312的直径的无螺纹圆柱段3121，该无螺纹圆柱段3121的表面与闩板限位螺钉槽311配合，而闩板限位螺钉312的末端与滑动限位槽3111相配合。由此可知，闩板限位螺钉312的直径是不同的，无螺纹圆柱段3121部位的直径比具有螺纹部位的直径大。

由图1和图3所示，前述闩板31朝向盲板锁定槽142的一端的形状呈扇形，同样，闩板滑动腔22朝向盲板锁定槽142的部位的形状也呈扇形，以便与闩板31的形状相吻合。此外，闩板滑动腔22的深度与闩板31的厚度相一致，并且闩板锁定槽142的宽度与闩板31的厚度相适应。

由图1和图4所示，在盲板2朝向前述分离过滤腔13的一侧并且在对应于盲板密封腔141的位置围绕盲板2的圆周方向开设有一盲板密封圈嵌槽23，上面已提及的盲板密封圈21嵌置在该盲板密封圈嵌槽23内。对于盲板密封圈21，优选使用橡胶圈，但也可以使用其它类似材质的密封圈。当盲板2与盲板配合接口14配合时即对盲板配合接口14的敞口部位封闭时，则由盲板密封圈21与盲板密封腔141相配合，起到将分离过滤腔13与外界的可靠密封隔离作用。

前述牵引板34朝向前述中心盘33的一端通过第一牵引板销轴螺钉341与中心盘枢轴连接，而牵引板34朝向前述闩板31的一端通过第二牵引板销轴螺钉342与开设在闩板31上的销轴螺钉连接孔313连接。

在前述中心盘轴32背对盲板2的一端的端面上并且位于中央位置开设有一中心盘限定螺钉孔321，在中心盘33的中央位置开设有一中心盘中央孔332，该中心盘中央孔332套置在中心盘轴32上，并且由连接在中心盘限定螺钉孔321上的配有压圈32111的中心盘限定螺钉3211限定。在前述中心盘套管331上开设有手柄配接孔3311，前述中心盘操作手柄35与该手柄配接孔3311插拔配接。

优选地，还可在前述的中心盘套管331的腔内构成一压盘座3312，前述的压盘32111与该压盘座3312相配合。

在前述盲板配合接口14的外壁上并且位于一侧延伸有一对门轴铰链支承座143，该对门轴铰链支承座143彼此上下对应，并且在该对门轴铰链支承座143之间枢轴设置有一门轴铰链4，在前述盲板2背对所述分离过滤腔13的一侧用盲板轴座螺钉241固定有一对盲板轴座24，该对盲板轴座24彼此上下对应并且与门轴铰链4枢轴连接，所述门轴铰链4包括铰链链片固定轴41和一对铰链链片42，该一对铰链链片42分别固定在铰链链片固定轴41的两端，并且在该一对铰链链片42的一端各构成有一铰链链片轴421，铰链链片轴421转动地支承在铰链链片轴座4211上，而铰链链片轴座4211固定在前述门轴铰链支承座143上，在一对铰链链片42的另一端各开设有一铰链链片轴孔422，在铰链链片轴孔422上配设有一铰链链片销轴4221，前述的一对盲板轴座24与铰链链片销轴4221连接。具体是：在盲板轴座24上构成有铰链链片轴配合孔242，铰链链片轴4221支承在铰链链片轴配合孔242内，并且优选由配设在盲板轴座24上的定位螺钉（图中未示出）探入到铰链链片轴配合孔242内对铰链链片销轴4221限定。

依据公知常识，如果筒体1的筒体腔内存在由天然气产生的压力状态下开启盲板2，那么毫无疑问伴随有安全隐患，也就是说只有待筒体1的筒体腔内的天然气趋于排尽时开启盲板2才能充分保障安全，据于该因素，申请人推荐有一属于安全装置范畴的筒体泄压响应机构5，该筒体泄压响应机构5设置在盲板2背对分离过滤腔13的一侧，即设置在盲板2使用状态下朝向外的一侧，藉由该筒体泄压响应机构5对前述盲板锁紧机构3的中心盘33锁定或者解除锁定。

前述筒体泄压响应机构5包括放空响应阀固定座51、放空响应阀52、放空响应管53、安全锁栓54和安全锁栓操作手柄55，放空响应阀固定座51用螺钉固定在前述盲板2背对所述分离过滤腔13的一侧即固定在盲板2的外壁上，放空响应阀52用螺钉固定在放空响应阀固定座51上，该放空响应阀52的阀芯521的末端探出放空响应阀52的阀芯腔并且与安全锁栓54相配合，放空响应管53的一端固定在放空响应管接嘴531上，而放空响应管接嘴531固定在盲板2上并且与所述分离过滤腔13相通，放空响应管53的另一端与放空响应阀52连接并且与放空响应阀52的阀腔相通，安全锁栓54的一端在穿过前述中心盘33上的中心盘锁定孔333后与盲板2上开设的锁栓连接螺孔25螺纹连接，在安全锁栓54的另一端窄缩有一阀芯配合槽541，前述阀芯521的末端与该阀芯配合槽541相配合，安全锁栓操作手柄55与前述安全锁栓54的另一端插拔连接。

当筒体1内存在天然气时，那么由于放空响应管接嘴531与分离过滤腔13相通，因而放空响应管53内存在压力（天然气压力），放空响应阀52的阀芯521探出阀芯腔并对应到阀芯配合槽541内，在该状态下安全锁栓54无法从锁栓连接螺孔25退出，始终处于在对应于中心盘33的中心盘锁定孔333的位置将中心盘33锁定，即中心盘33无法转动。而当筒体1内天然气处于放空状态即压力为零时，依据前述相反的道理，阀芯521退离于阀芯配合槽541，即解除对安全锁栓54的锁定，在该状态下安全锁栓54便可从锁栓连接螺孔25内退出，并且拔离于中心盘33的中心盘锁定孔333，在这种状态下才能使中心盘33回转。

在本实施例中，前述筒体泄压响应机构5的放空响应阀52使用由由中国江苏省常熟市永久阀件有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的型号为YJ-A-7安全阀。

为了充分保障闩板31得以与盲板锁定槽142的持久配合效果，因而在前述盲板配合接口14上围绕盲板配合接口14的圆周方向并且在对尖于卡环锁定嵌槽142的位置以间隔状态开设有清洁孔144，清洁孔144与卡环锁定槽142相通，并且在清洁孔144上配设有密封螺钉1441。

经过一段时间的使用，在盲板锁定槽142内不免顽固地积集有污垢杂物，因此当要对盲板锁定槽142清洁时，只要旋离密封螺钉1441，用与压缩空气气源装置管路连接的气嘴或类似的工具对准清洁孔144注气，从而可将污垢杂物驱逐于盲板锁定槽142。当然也可使用压力水枪对准清洁孔144注入高压水，由高压水冲除积聚在盲板锁定槽142内的污垢杂物。

由于卧式天然气分离过滤器对天然气的分离过滤的工作原理属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN2474207Y、CN201040223Y、CN201394401Y和CN102559314B，等等，因此申请人不再赘述。鉴于本实用新型的技术要点在于盲板锁紧机构3，因此申请人在下面对其工作原理进行描述。

当要对前述分离过滤腔13内的过滤芯3检护或更换时，则需要在开启盲板2的状态下进行。在开启盲板2之前，由筒体1上的放空阀（图中未示出，但可通过对CN102559314B的阅读得到理解）放空，也就是说由放空阀将筒体1的筒体腔内的天然气排出，使筒体腔内不存在压力（天然气压力）。在该状态下，按申请人在上面对筒体泄压响应机构5的描述而将安全锁栓操作手柄55插入安全锁栓54操作，使安全锁栓54从锁栓连接螺孔25中退出，并且将安全锁栓54从中心盘33上的中心盘锁定孔333中拔出。接着将中心盘操作手柄35插入中心盘33的中心盘套管331上的手柄配接孔3311内并且转动中心盘操作手柄35使中心盘33转动，由中心盘33带动牵引板34，由牵引板34带动闩板31，使闩板31由先前与盲板锁定槽142相配合的状态变为退出盲板锁定槽142的状态，在该状态下便可借助于盲板2上的盲板拉手26将盲板2朝着背离分离过滤腔13的方向拉出，并且在拉出后将盲板2转动至前述门轴铰链支承座143的一侧。在盲板2处于开启的状态下，由检护人员对过滤芯6检护或更换。当要关闭盲板2时，则将盲板2返回至盲板配合接口14的腔口部位，此时的盲板密封圈21与盲板密封腔141密封接触。接着由检护人员将前述中心盘操作手柄35向相反方向操作，使中心盘33作与前述相反的方向转动，经牵引板34带动闩板31，使闩板31由先前退离于盲板锁定槽142的状态变为闩入盲板锁定槽142的状态。再接着将安全锁栓54插入中心盘33上的中心盘锁定孔333并且将安全锁柱54与锁栓连接螺孔25连接。当筒体1处于对天然气分离过滤的状态时，依据前述，放空响应阀52的阀芯521又处于与安全锁栓54上的阀芯配合槽541相配合的状态，确保盲板2无法开启。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，圆满地完成了发明任务， 如实地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，因而无疑是一个理想的技术方案。

Claims (10)

1.一种卧式天然气分离过滤器，包括在使用时以卧置状态设置于使用场所的一筒体(1)，在该筒体(1)的筒体腔内设置有一分隔盘(11)，藉由该分隔盘(11)将筒体腔分隔为出气腔(12)和分离过滤腔(13)，并且在出气腔(12)的出气腔壁上配接有一用于将分离过滤腔(13)内分离过滤后的天然气引出一出气接口(121)，而在分离过滤腔(13)的分离过滤腔壁上并且朝向上的一侧配接有一用于将有待于分离过滤的天然气引入分离过滤腔(13)的进气接口(131)，在筒体(1)上并且位于分离过滤腔(13)的开口部位延伸有一盲板配合接口(14)，在该盲板配合接口(14)的内壁上并且围绕盲板配合接口(14)的圆周方向构成有一盲板密封腔(141)和一盲板锁定槽(142)，其中：盲板密封腔(141)位于盲板锁定槽(142)的左侧；一盲板(2)，该盲板(2)与盲板配合接口(14)枢轴连接并且与盲板配合接口(14)相配合，在该盲板(2)上并且在使用状态下朝向所述分离过滤腔(13)的一侧设置有一盲板密封圈(21)，该盲板密封圈(21)与所述盲板密封腔(141)密封配合；一组过滤芯(6)，该组过滤芯(6)以卧置状态设置在所述分离过滤腔(13)内，并且该组过滤芯(6)的过滤芯腔与所述出气腔(12)相通；一盲板锁紧机构(3)，该盲板锁紧机构(3)设置在所述盲板(2)背对所述分离过滤腔(13)的一侧并且与所述盲板锁定槽(142)相配合，其特征在于；在所述盲板(2)背对所述分离过滤腔(13)的一侧并且围绕盲板(2)的圆周方向的边缘部位以等距离间隔的状态构成有凹入于盲板(2)的表面的闩板滑动腔(22)，闩板滑动腔(22)的位置与所述盲板锁定槽(142)相对应，所述盲板锁紧机构(3)包括与所述闩板滑动腔(22)的数量相等的闩板(31)、中心盘轴(32)、中心盘(33)、牵引板(34)和中心盘操作手柄(35)，闩板(31)滑动地设置在所述闩板滑动腔(22)内，并且与所述盲板锁定槽(142)相对应，中心盘轴(32)固定在盲板(2)背对所述分离过滤腔(13)的一侧的中央位置并且与盲板(2)垂直，中心盘(33)转动地设置在中心盘轴(32)上，在该中心盘(33)背对盲板(2)的一侧的中央位置固定有一中心盘套管(331)，该中心盘套管(331)与中心盘(33)垂直，牵引板(34)的数量与所述闩板(31)的数量相等，并且牵引板(34)朝向中心盘(33)的一端与中心盘(33)枢轴连接，而牵引板(34)朝向闩板(31)的一端与闩板(31)连接，中心盘操作手柄(35)以插拔方式与所述中心盘套管(331)连接。

2.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器，其特征在于在所述的闩板(31)上开设有一闩板限位螺钉槽(311)，而在所述盲板(2)的闩板滑动腔(22)内开设有闩板限位螺钉孔(221)，闩板(31)由闩板限位螺钉(312)在对应于闩板限位螺钉槽(311)的位置旋入闩板限位螺钉孔(221)而滑动地限定在闩板滑动腔(22)内。

3.根据权利要求2所述的卧式天然气分离过滤器，其特征在于在所述闩板限位螺钉槽(311)背对所述盲板(2)的一侧的槽口部位扩设有一滑动限位槽(3111)，所述闩板限位螺钉(312)扩设有一无螺纹圆柱段(3121)，该无螺纹圆柱段(3121)与闩板限位螺钉槽(311)相配合，而闩板限位螺钉(312)的末端与滑动限位槽 (3111)相配合。

4.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器，其特征在于所述闩板(31)朝向所述盲板锁定槽(142)的一端的形状呈扇形，所述闩板滑动腔(22)朝向盲板锁定槽(142)的部位的形状同样呈扇形。

5.根据权利要求1或4所述的卧式天然气分离过滤器，其特征在于所述闩板滑动腔(22)的深度是与所述闩板(31)的厚度相一致的，并且所述盲板锁定槽(142)的宽度是与闩板(31)的厚度相适应的。

6.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器，其特征在于在所述盲板(2)朝向所述分离过滤腔(13)的一侧并且在对应于所述盲板密封腔(141)的位置围绕盲板(2)的圆周方向开设有一盲板密封圈嵌槽(23)，所述盲板密封圈(21)嵌置在该盲板密封圈嵌槽(23)内。

7.根据权利要求1或6所述的卧式天然气分离过滤器，其特征在于所述盲板密封圈(21)为橡胶圈。

8.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器，其特征在于所述牵引板(34)朝向所述中心盘(33)的一端通过第一牵引板销轴螺钉(341)与中心盘枢轴连接，而牵引板(34)朝向所述闩板(31)的一端通过第二牵引板销轴螺钉(342)与开设在闩板(31)上的销轴螺钉连接孔(313)连接。

9.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器，其特征在于在所述中心盘轴(32)背对所述盲板(2)的一端的端面上并且位于中央位置开设有一中心盘限定螺钉孔(321)，在中心盘(33)的中央位置开设有一中心盘中央孔(332)，该中心盘中央孔(332)套置在中心盘轴(32)上，并且由连接在中心盘限定螺钉孔(321)上的配有压圈(32111)的中心盘限定螺钉(3211)限定；在所述中心盘套管(331)上开设有手柄配接孔(3311)，所述中心盘操作手柄(35)与该手柄配接孔(3311)插拔配接。

10.根据权利要求1所述的卧式天然气分离过滤器，其特征在于在所述盲板配合接口(14)的外壁上并且位于一侧延伸有一对门轴铰链支承座(143)，该对门轴铰链支承座(143)彼此上下对应，并且在该对门轴铰链支承座(143)之间枢轴设置有一门轴铰链(4)，在所述盲板(2)背对所述分离过滤腔(13)的一侧固定有一对盲板轴座(24)，该对盲板轴座(24)彼此上下对应并且与门轴铰链(4)枢轴连接，所述门轴铰链(4)包括铰链链片固定轴(41)和一对铰链链片(42)，该一对铰链链片(42)分别固定在铰链链片固定轴(41)的两端，并且在该一对铰链链片(42)的一端各构成有一铰链链片轴(421)，铰链链片轴(421)转动地支承在铰链链片轴座(4211)上，而铰链链片轴座(4211)固定在所述门轴铰链支承座(143)上，在一对铰链链片(42)的另一端各开设有一铰链链片轴孔(422)，在铰链链片轴孔(422)上配设有一铰链链片销轴(4221)，所述的一对盲板轴座(24)与铰链链片销轴(4221)连接。