CN203895211U - 一种充磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充磁装置，包括充磁平台、充磁模具、压板，所述充磁模具包括底板和至少一对并列并垂直设于所述底板平面上的充磁极头，所述充磁模具的充磁极头朝上安置在所述充磁平台上，所述充磁模具和压板之间放置被充磁物材，每个所述充磁极头由连接底板的绕线部和用以在所述被充磁物材上充磁相应面积的充磁端部一体形成，所述绕线部上绕有线圈，所述充磁端部的接触所述被充磁物材的端面平滑，每对充磁极头俩绕线部的间距小于俩充磁端部的间距。能够降低充磁模具更换频率，提高安全性保障。

Description

一种充磁装置

技术领域

本实用新型涉及电磁转换的充磁技术，尤其是一种平面式的高效率、安全可靠的充磁装置。

背景技术

在木工机床、陶瓷设备、冶金机械、印刷机械、医疗设备等很多领域中，对位移参数的测量至关重要，现有的位移测量技术包括光栅技术、磁栅技术、球栅技术、容栅技术、磁致伸缩、钢栅测量、激光干涉等，这些技术均各有优缺点，其中，磁栅测量位移精度较高而成本低，同时可防水抗污，比较具有竞争力。

磁栅测量装置是由传感器读数头和磁栅尺组成的，增量式磁栅尺是预先在磁带上充磁交替排列的N极和S极磁性形成的，其极距按精度等级可分为1mm、2mm、5mm、10mm等。传统的对磁带充磁增量码的装置中，充磁模具1如图1所示，为了保证被充磁物材的充磁面积，充磁极头11设于底板12上，各个充磁极头11之间间距做的很小，留给线圈13例如纱包线的空间就很小，由于充磁时线圈端子要加上很高的电压，纱包线外表皮做薄容易引发爆线，小则需更换充磁模具1或线圈13，大则可能导致灾难性事故。而且线圈13虽紧紧缠绕在充磁模具1上，但固定不牢易松动，对充磁面的对准不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充磁装置,能够降低充磁模具更换频率，提高安全性保障。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种充磁装置，包括充磁平台、充磁模具、压板，所述充磁模具包括底板和至少一对并列并垂直设于所述底板平面上的充磁极头，所述充磁模具的充磁极头朝上安置在所述充磁平台上，所述充磁模具和压板之间放置被充磁物材，每个所述充磁极头由连接底板的绕线部和用以在所述被充磁物材上充磁相应面积的充磁端部一体形成，所述绕线部上绕有线圈，所述充磁端部的接触所述被充磁物材的端面平滑，每对充磁极头俩绕线部的间距小于俩充磁端部的间距。

优选的，所述被充磁物材为磁带，所述磁带由刚性的导磁底带和磁性橡胶层构成，所述磁性橡胶层覆盖在所述导磁底带上。

优选的，所述充磁模具包括多对充磁极头，充磁端部的端面与所述磁性橡胶层贴合，充磁时在一对充磁极头、底板与所述导磁底带中形成一条闭合磁路。

优选的，相邻俩线圈的绕线方向相反并且两两串联，首尾引线端子连接充磁机，充磁后的磁带在长度方向上磁性为N极和S极交替排列。

优选的，所述充磁模具的底板长度方向的两边部均设有挡板，所述挡板为非导磁基材，所述两侧挡板与底板之间填充有环氧树脂，所述线圈埋在所述环氧树脂中固定。

优选的，在所述环氧树脂裸露面设有用于对充磁时发热的线圈进行散热的散热带。

优选的，该装置还包括：设在所述充磁平台两端的用于对被充磁物材进行位置限定并导向的导向轨，该导向轨与充磁端部的端面平齐。

优选的，该装置还包括：安装在所述压板上并与电机连接的气动部件，压板与充磁平台间四个端角部均设有弹簧，所述电机用以控制气动部件推动所述压板并下压弹簧至与被充磁物材紧压。

优选的，该装置还包括：设在所述压板上方位置的上抵挡部，所述上抵挡部固定于所述充磁平台，用以限定压板的上行程位置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点：

1.本实用新型将传统充磁模具的充磁极头改造成为绕线部和充磁端部一体成型，每两个充磁极头的绕线部间距小于充磁端部的间距，充磁端部接触被充磁物材的那个端面面积保证了被充磁物材的充磁面积，即增量码之间未充磁的部分较小，这样磁场强度为零的死区也就小，保证磁场测量的线性度；绕线部间距增大，使用的线圈也可适当增厚，减小了爆线的可能，改善了现有技术的不足。

2.本实用新型在充磁模具底板两边设置挡板，填充环氧树脂，使线圈埋在其中，起到固定作用，此外，挡板在充磁前充磁模具进行对准、防止充磁走偏时可作为很好的参照物和量具。

3.进一步的，还设置了气动部件，在电机驱动控制下，本装置可实现自动充磁，电机可由中央控制器对其进行控制，简化了充磁繁复的操作，为了限制压板在上升时因为弹簧弹力而越位，还设置一上抵挡部，其上可布柔性物，以免冲击力损伤压板。

附图说明

图1为现有技术中增量式充磁装置的充磁模具截面图；

图2为本实用新型实施例的充磁装置的正面图；

图3为本实用新型实施例的增量式充磁装置的充磁模具截面图；

图4为本实用新型实施例的磁带充磁面示意图；

图5为图3的充磁模具填充环氧树脂后的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，此外，附图均以作图所需进行缩放，并不作为实际尺寸，因此本实用新型不受下面公开的具体实施以及具体附图的限制。

参考图2和图3，分别示出了本实用新型的充磁装置以及充磁模具，充磁装置包括充磁平台4、充磁模具2、压板5，所述充磁模具2包括底板22和至少一对并列并垂直设于所述底板平面上的充磁极头，所述充磁模具2的充磁极头朝上安置在所述充磁平台4上，所述充磁模具2和压板5之间放置被充磁物材(图上未示出)，图3中可见，每个所述充磁极头由连接底板22的绕线部24和用以在所述被充磁物材上充磁相应面积的充磁端部21一体形成，所述绕线部24上绕有线圈23，所述充磁端部21的接触所述被充磁物材的端面平滑，每对充磁极头俩绕线部24的间距小于俩充磁端部21的间距，绕线部24间距增大，使用的线圈23也可适当增厚，减小了爆线的可能。被充磁物材一般选为硬磁，磁性材料按其特性和应用常分为软磁和硬磁，硬磁性能主要是矫顽力高,经饱和磁化后,能储存一定的磁性能,长时间内保持强而又稳定的磁性,在一定空间内提供恒定的磁场，这正是磁栅尺材料所要求的。在本实施例中，被充磁物材为磁带，具体包括刚性的导磁底带和磁性橡胶层，所述磁性橡胶层覆盖在所述导磁底带上。当然，导磁底带和磁性橡胶层可使用粘合剂粘合，一般可选丁腈橡胶或聚氯乙烯(CPE)，耐油耐老化。

充磁模具2一般需包括多对充磁极头，这样可增加磁带充磁效率，充磁端部21的端面与所述磁性橡胶层贴合，贴合面光滑并且紧贴，相邻俩绕线部24线圈23的绕线方向相反并且两两串联，使得相邻两个充磁极头磁性均不同，首尾引线端子连接充磁机，充磁时在一对充磁极头、底板22与所述导磁底带中形成一条闭合磁路，如图4所示，充磁后的磁带在长度方向上磁性为N极和S极交替排列。

为进一步优化本充磁装置，参看图5，充磁模具3的底板31长度方向的两边部均设有挡板32，所述挡板31为非导磁基材，防止发生磁路短路，所述两侧挡板32与底板31之间填充有环氧树脂33，线圈埋在所述环氧树脂中固定，充磁端头34裸露在外，挡板在充磁前充磁模具3进行对准、防止充磁走偏时可作为很好的参照物和量具。为了具有更好的散热性能，在所述环氧树脂33裸露面设有用于对充磁时发热的线圈进行散热的散热带35。

继续参考图2，作为本实用新型的一方面，充磁装置还包括：设在所述充磁平台两端的用于对被充磁物材进行位置限定并导向的导向轨，该导向轨与充磁端部端面平齐。

继续参考图2，作为本实用新型的另一方面，充磁装置还包括：安装在所述压板上并与电机连接的气动部件6，压板5与充磁平台4间四个端角部均设有弹簧7，所述电机用以控制气动部件推动所述压板5并下压弹簧7至与被充磁物材紧压，在电机驱动控制下，本装置可实现自动充磁，电机可由中央控制器对其进行控制，简化了充磁繁复的操作。为了限制压板在上升时因为弹簧弹力而越位，在所述压板上方位置设一上抵挡部(图上未示出)，所述上抵挡部固定于所述充磁平台，用以限定压板的上行程位置，上抵挡部上可布柔性物，以免冲击力损伤压板。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种充磁装置，包括充磁平台、充磁模具、压板，所述充磁模具包括底板和至少一对并列并垂直设于所述底板平面上的充磁极头，所述充磁模具的充磁极头朝上安置在所述充磁平台上，所述充磁模具和压板之间放置被充磁物材，其特征在于，每个所述充磁极头由连接底板的绕线部和用以在所述被充磁物材上充磁相应面积的充磁端部一体形成，所述绕线部上绕有线圈，所述充磁端部的接触所述被充磁物材的端面平滑，每对充磁极头俩绕线部的间距小于俩充磁端部的间距。

2.如权利要求1所述的充磁装置，其特征在于：所述被充磁物材为磁带，所述磁带由刚性的导磁底带和磁性橡胶层构成，所述磁性橡胶层覆盖在所述导磁底带上。

3.如权利要求2所述的充磁装置，其特征在于：所述充磁模具包括多对充磁极头，充磁端部的端面与所述磁性橡胶层贴合，充磁时在一对充磁极头、底板与所述导磁底带中形成一条闭合磁路。

4.如权利要求3所述的充磁装置，其特征在于：相邻俩线圈的绕线方向相反并且两两串联，首尾引线端子连接充磁机，充磁后的磁带在长度方向上磁性为N极和S极交替排列。

5.如权利要求1所述的充磁装置，其特征在于：所述充磁模具的底板长度方向的两边部均设有挡板，所述挡板为非导磁基材，所述两侧挡板与底板之间填充有环氧树脂，所述线圈埋在所述环氧树脂中固定。

6.如权利要求5所述的充磁装置，其特征在于：在所述环氧树脂裸露面设有用于对充磁时发热的线圈进行散热的散热带。

7.如权利要求1所述的充磁装置，其特征在于，还包括：设在所述充磁平台两端的用于对被充磁物材进行位置限定并导向的导向轨，该导向轨与充磁端部的端面平齐。

8.如权利要求1所述的充磁装置，其特征在于，还包括：安装在所述压板上并与电机连接的气动部件，压板与充磁平台间四个端角部均设有弹簧，所述电机用以控制气动部件推动所述压板并下压弹簧至与被充磁物材紧压。

9.如权利要求8所述的充磁装置，其特征在于，还包括：设在所述压板上方位置的上抵挡部，所述上抵挡部固定于所述充磁平台，用以限定压板的上行程位置。