CN203893707U

CN203893707U - 液化冷却器

Info

Publication number: CN203893707U
Application number: CN201420315500.XU
Authority: CN
Inventors: 柏乔军; 黄萍; 顾良; 孙翔
Original assignee: People Live In Plenty In Jiangsu Special Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: People Live In Plenty In Jiangsu Special Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-06-14
Filing date: 2014-06-14
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2024-06-14

Abstract

液化冷却器，壳体与管箱之间设置有管束箱，管束箱上端设置有排气口B，管束箱下端设置有排净口A，管束箱与法兰B之间设置有石墨缠绕垫，管束箱与法兰A之间设置有垫片；壳体上端从左到右依次设置有远传压力表接口A、远传压力表接口B、排气口A、安全阀口、气体R22出口、备用口；壳体下端从左到右依次设置有远传压力表接口C、鞍座B、液体R22进口C、排净口B、液体R22进口A、鞍座A；壳体前方中部设置有液体R22进口B。本实用新型能承受高温高压，传热面积大，冷却率高，操作弹性大，可在真空下操作，且清洗维修方便，适用于处理不清洁，易结垢介质，推广应用具有良好的经济和社会效益。

Description

液化冷却器

技术领域

本实用新型属于石油、化工设备领域，特别涉及一种液化冷却器。

背景技术

换热器的主要功能在于实现物料之间热量的传递，目前，换热器在石化、冶金、电力等上业领域被广泛应用；在石化装置中，换热器几乎占据了设备投资．总额和使用数量的一半；在各种换热器中，采用最多的是管壳式散热器，其使用的广泛程度接近换热器使用总量的90％，根据不同的结构，管壳式换热器可分为：管板式、浮头式、U形管式及釜式重沸器，不同的结构形式有着各自不同的特点，釜式重沸器有一个扩大的壳体，汽液分离过程在壳体中进行，液面通过一个垂直的挡板来维持，以保证管束箱完全浸没在液体中，管束箱通常为两管程的U形管结构，也可以为多管程的浮头式结构。

重沸器是石油、化工领域沸腾传热的设备，主要用来为塔器精馏过程提供热源，其工作原理是液体介质从壳程下方进入壳体内部，在壳程被加热汽化后的蒸汽和液体混合物从出口进入塔内，整个过程是利用介质汽化前后密度不同而形成的的静压差来实现自动循环，不需要外加动力，因为塔器精馏过程需要大量的热量，所以重沸器进出口处的介质流动速度很大，很容易引起换热管的振动破坏，为了防止进口处液体流速过高，现有技术中的重沸器会设置有防冲板，但设置防冲板后会造成防冲板附近局部区域的液体流速过高，换热管同样也会很快振动失效。

重沸器有壳体、换热管、折流板和支持板，换热管置于壳体内腔中，壳体内腔中相对换热管设有折流板和支持板，目前，水动力对釜式再沸器影响很小，因此其性能相对可靠，特别在高真空条件下，其性能更好，通过增加管间节距，可获得很高的热流密度，在小温差的条件下，可获得良好的运行状况，釜式重沸器的缺点是容易结垢，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率：同时由于结垢减小了流道而积，介质流动阻力增大，能耗增加。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：液化冷却器，包括壳体、管箱，所有进出口均设置有接管和法兰；管箱上端设置有气体进口，管箱下端设置有气液混合物出口，管箱左侧设置有法兰B；壳体左侧设置有椭圆封头，壳体右侧设置为斜圆锥壳，斜圆锥壳右侧设置有法兰A，其特征在于：所述的壳体与管箱之间设置有管束箱，管束箱上端设置有排气口B，管束箱下端设置有排净口A，管束箱与法兰B之间设置有石墨缠绕垫，管束箱与法兰A之间设置有垫片。

所述的壳体上端从左到右依次设置有远传压力表接口A、远传压力表接口B、排气口A、安全阀口、气体R22出口、备用口；壳体下端从左到右依次设置有远传压力表接口C、鞍座B、液体R22进口C、排净口B、液体R22进口A、鞍座A；壳体前方中部设置有液体R22进口B；壳体左侧的椭圆封头上部设置有液位计接口B，液位计接口B内设置有磁翻柱液位计；椭圆封头下部设置有液位计接口A，液位计接口A内设置有磁翻柱液位计。

所述的排气口B的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋，加强筋与排气口B的接管中心线夹角α设置为锐角。

所述的排净口A的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋，加强筋与排净口A的接管中心线夹角α设置为锐角。

所述的远传压力表接口B的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋，加强筋与远传压力表接口B的接管中心线夹角α设置为锐角。

所述的排气口A的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋，加强筋与排气口A的接管中心线夹角α设置为锐角。

所述的壳体内设置有4件轨道A和4件轨道B，轨道A和轨道B对称布置；轨道A和轨道B均采用圆钢，圆钢焊接在折流板上。

本实用新型能承受高温高压，传热面积大，冷却率高，操作弹性大，可在真空下操作，且清洗维修方便，适用于处理不清洁，易结垢介质，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是图1的C-C剖面图。

图5是图1的E局部放大图。

图6是图5的F-F剖面图。

图7是图1的I局部放大图。

图中：1.液位计接口A；2.液位计接口B；3.椭圆封头；4.远传压力表接口A；5.远传压力表接口B；6.排气口A；7.加强筋；8.安全阀口；9.气体R22出口；10.备用口；11.壳体；12.垫片；13.法兰A；14.排气口B；15.管束箱；16.气体进口；17.管箱；18.气液混合物出口；19.石墨缠绕垫；20.排净口A；21.鞍座A；22.轨道A；23.轨道B；24.液体R22进口A；25.排净口B；26.液体R22进口B；27.液体R22进口C；28.鞍座B；29.远传压力表接口C；30.磁翻柱液位计；1101.圆钢；1102.折流板；1701.法兰B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

液化冷却器，包括壳体11、管箱17，所有进出口均设置有接管和法兰；管箱17上端设置有气体进口16，管箱17下端设置有气液混合物出口18，管箱17左侧设置有法兰B1701；壳体11左侧设置有椭圆封头3，壳体11右侧设置为斜圆锥壳，斜圆锥壳右侧设置有法兰A13，所述的壳体11与管箱17之间设置有管束箱15，管束箱15上端设置有排气口B14，管束箱15下端设置有排净口A20，管束箱15与法兰B1701之间设置有石墨缠绕垫19，管束箱15与法兰A13之间设置有垫片12；所述的壳体11上端从左到右依次设置有远传压力表接口A4、远传压力表接口B5、排气口A6、安全阀口8、气体R22出口9、备用口10；壳体11下端从左到右依次设置有远传压力表接口C29、鞍座B28、液体R22进口C27、排净口B25、液体R22进口A24、鞍座A21；壳体11前方中部设置有液体R22进口B26；壳体11左侧的椭圆封头3上部设置有液位计接口B2，液位计接口B2内设置有磁翻柱液位计30；椭圆封头3下部设置有液位计接口A1，液位计接口A1内设置有磁翻柱液位计30；所述的排气口B14的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋7，加强筋7与排气口B14的接管中心线夹角α设置为锐角；所述的排净口A20的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋7，加强筋7与排净口A20的接管中心线夹角α设置为锐角；所述的远传压力表接口B5的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋7，加强筋7与远传压力表接口B5的接管中心线夹角α设置为锐角；所述的排气口A6的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋7，加强筋7与排气口A6的接管中心线夹角α设置为锐角；所述的壳体11内设置有4件轨道A22和4件轨道B23，轨道A22和轨道B23对称布置；轨道A22和轨道B23均采用圆钢1101，圆钢1101焊接在折流板1102上。

具体实施时，设备制造完毕后，须对设备碳钢外表面(法兰密封面除外)进行处理，抛丸或喷沙达到Sa2级，或手工和动力工具除锈达到St2.5级；管程安全泄放装置由工艺在系统中统一就近设置；壳程安全阀启跳压力为1.68MPa，型号选用低温型安全阀，避雷及防静电措施由电气专业统一设置；壳程采用R22氟利昂介质作为冷却液，管程介质为氯甲烷混合气，氟利昂介质通过液体R22进口A24、液体R22进口B26、液体R22进口C27进入釜内，为确保冷却效果，液体必须充满釜内的空间，液体高度控制由液位计接口A1、液位计接口B2安装磁翻柱液位计30实行远程控制；氯甲烷混合气经气体进口16进入U型管内，经过R22冷却液化，管程介质变为氯甲烷气液混合物从气液混合物出口18输出至塔器，完成介质的液化冷却过程。

Claims

1.液化冷却器，包括壳体（11）、管箱（17），所有进出口均设置有接管和法兰；管箱（17）上端设置有气体进口（16），管箱（17）下端设置有气液混合物出口（18），管箱（17）左侧设置有法兰B（1701）；壳体（11）左侧设置有椭圆封头（3），壳体（11）右侧设置为斜圆锥壳，斜圆锥壳右侧设置有法兰A（13），其特征在于：所述的壳体（11）与管箱（17）之间设置有管束箱（15），管束箱（15）上端设置有排气口B（14），管束箱（15）下端设置有排净口A（20），管束箱（15）与法兰B（1701）之间设置有石墨缠绕垫（19），管束箱（15）与法兰A（13）之间设置有垫片（12）。

2.根据权利要求1所述的液化冷却器，其特征在于：所述的壳体（11）上端从左到右依次设置有远传压力表接口A（4）、远传压力表接口B（5）、排气口A（6）、安全阀口（8）、气体R22出口（9）、备用口（10）；壳体（11）下端从左到右依次设置有远传压力表接口C（29）、鞍座B（28）、液体R22进口C（27）、排净口B（25）、液体R22进口A（24）、鞍座A（21）；壳体（11）前方中部设置有液体R22进口B（26）；壳体（11）左侧的椭圆封头（3）上部设置有液位计接口B（2），液位计接口B（2）内设置有磁翻柱液位计（30）；椭圆封头（3）下部设置有液位计接口A（1），液位计接口A（1）内设置有磁翻柱液位计（30）。

3.根据权利要求1所述的液化冷却器，其特征在于：所述的排气口B（14）的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋（7），加强筋（7）与排气口B（14）的接管中心线夹角α设置为锐角。

4.根据权利要求1所述的液化冷却器，其特征在于：所述的排净口A（20）的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋（7），加强筋（7）与排净口A（20）的接管中心线夹角α设置为锐角。

5.根据权利要求2所述的液化冷却器，其特征在于：所述的远传压力表接口B（5）的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋（7），加强筋（7）与远传压力表接口B（5）的接管中心线夹角α设置为锐角。

6.根据权利要求2所述的液化冷却器，其特征在于：所述的排气口A（6）的接管外圆柱面上设置有圆周均布的3个加强筋（7），加强筋（7）与排气口A（6）的接管中心线夹角α设置为锐角。

7.根据权利要求1所述的液化冷却器，其特征在于：所述的壳体（11）内设置有4件轨道A（22）和4件轨道B（23），轨道A（22）和轨道B（23）对称布置；轨道A（22）和轨道B（23）均采用圆钢（1101），圆钢（1101）焊接在折流板（1102）上。