CN203892956U - 一种led灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED灯具，包括底盘、面框结构、导光扩散板、软性电路板、LED灯珠、驱动装置，面框结构包括面板、侧边条，侧边条均布有牙孔，面板均布有与牙孔对应的沉头孔，孔孔对应起到定位作用，保证了工件的形状与精度。沉头孔的沉台部分位于面板的正面上，通过沉头螺钉锁紧固定面板与侧边条，在沉台部分处焊接填平使面板与侧边条再次固定，经打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。焊点位于面板的正面，便于打磨抛光。面板与侧边条之间无焊疤，连接牢固，尺寸精度高，散热效果好，光照效果好，外表美观简洁，安装简单便捷。节省模具成本，不受压铸机的局限，提高成品率。面板与侧边条可以设置成任意形状、任意尺寸，灵活性高。

Description

一种LED灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，特别涉及一种LED灯具。

背景技术

LED灯具与传统光源的灯具相比，具有节能环保、无汞无铅、光效高、显色性好等优点，从而得到了越来越广泛的应用。现有的LED灯具一般包括相互连接的底盘、面框结构，还包括设于面框结构内的导光扩散板、紧贴于面框结构内侧壁上的软性电路板、布设于电路板上的LED灯珠、设于底盘上并与LED灯珠电连接的驱动装置。现有的面框结构一般由面板与侧边条构成，而整体的面框结构一般都设置为一体成型结构，而整个面框结构则通过开模压铸而成，这样的结构形式及模具生产方式对于小尺寸、形状方正固定的面框结构来说问题不大，但若面框结构无固定形状或尺寸较大时，就需要对每个面框结构进行开模加工生产，模具大型而复杂，开模成本及生产加工成本高昂，面框结构的形状、尺寸的灵活性十分低，推高了生产成本，且大型模具容易损坏易报废，日常维护费用高，另外，大型模具压铸难度较高，成品率较低，难以进行大批量、高效率的生产。再则，尺寸大到一定程度后，压铸无法做到。

现有的部分产品中，面板与侧边条是独立的零部件，二者之间的贴合处仅通过焊接贴合固定，但这样，面板与侧边条之间就留设有难看的焊疤，不止影响美观，还导致了软性电路板无法平整地贴服到面框结构内侧壁上，影响了LED光源的安装固定且大大影响了LED灯具的散热效果。另外，面板与侧边条之间仅通过焊接固定，连接不牢固，容易出现松脱掉落的情况。

因此，如何实现一种连接牢固、散热效果好、外表美观、款式灵活多样、生产加工简便快捷、生产成本低的LED灯具是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种LED灯具，旨在实现一种连接牢固、散热效果好、外表美观、款式灵活多样、生产加工简便快捷、生产成本低的LED灯具。

本实用新型提出一种LED灯具，包括相互连接的底盘、面框结构，还包括设于面框结构内的导光扩散板、紧贴于面框结构内侧壁上的软性电路板、布设于电路板上的LED灯珠、设于底盘上并与LED灯珠电连接的驱动装置，面框结构包括呈平面的面板，连接固定于面板背面的侧边条，侧边条均布有牙孔，面板均布有与牙孔对应的沉头孔，孔孔对应起到定位作用，保证了工件的形状与精度。沉头孔的沉台部分位于面板的正面上，通过沉头螺钉锁紧固定面板与侧边条，在沉台部分处焊接填平使面板与侧边条再次固定，面板与侧边条经过打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。其中，焊点位于面板的正面，便于打磨抛光。

优选地，沉头螺钉与面板的材质一致，均由金属制成。

优选地，侧边条由若干根侧边分条拼接组成。

优选地，LED灯具还包括紧贴于导光扩散板上方并设于软性电路板内侧且可对LED灯珠起导光作用的导光板。

优选地，LED灯具还包括紧贴于导光板上方的塑胶反光片。

优选地，LED灯具还包括紧贴于塑胶反光片上方的具有散热作用的铝片，驱动装置固设于底盘与铝片之间。

优选地，LED灯具还包括若干可与侧边条螺接固定并把铝片压固于侧边条上的安装压块，侧边条与安装压块对应的位置处设有安装螺孔，通过安装螺钉螺接入安装螺孔内使安装压块螺接固定于侧边条上并将铝片紧压于侧边条上。

优选地，底盘吸顶安装于天花上或通过吊线吊装于天花上或通过弹簧卡嵌入天花上。

本实用新型LED灯具的面框结构由面板、侧边条连接组成，面板与侧边条之间通过沉头螺钉锁紧固定，且沉头孔的沉台部分处焊接填平使面板与侧边条再次固定，然后，面板与侧边条经过打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。面板与侧边条之间完美结合而无任何焊疤，软性电路板可以平整服帖地紧贴在侧边条内侧壁上，散热效果好，发光均匀，光照效果好，外表美观简洁，安装简单便捷，组装生产效率高，产品优良，值得进行推广应用。这样，现有的一体成型的面框结构转化为面板与侧边条这样的简单零部件的组合安装，使得面框结构从传统的整体开模的复杂化大模具生产转换为简单零部件的简易小模具生产，大大节省了开模成本及生产加工成本，有效降低模具日常维护的成本，而且小模具生产中压铸比较简单容易，有效提高了成品率。另外，侧边条由若干根侧边分条拼接组成，这样，面板与侧边条可以设置成任意形状、任意尺寸而不受模具、机器的限制，还可以根据用户喜好、习惯进行个性化设计，灵活性高，十分人性化。本实用新型真正实现了一种连接牢固、散热效果好、外表美观、款式灵活多样、生产加工简便快捷、生产成本低的LED灯具。

附图说明

图1为本实用新型一种LED灯具的一实施例的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型一种LED灯具的一实施例的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型一种LED灯具的一实施例的立体结构示意图，其中底盘分解开来；

图4为本实用新型一种LED灯具的一实施例的立体结构分解示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，提出本实用新型的一种LED灯具的一实施例，包括相互连接的底盘100、面框结构，还包括设于面框结构内的导光扩散板300、紧贴于面框结构内侧壁上的软性电路板400、布设于电路板上的LED灯珠401、设于底盘100上并与LED灯珠401电连接的驱动装置500。

LED灯具还包括紧贴于导光扩散板300上方并设于软性电路板400内侧且可对LED灯珠401起导光作用的导光板600、紧贴于导光板600上方的塑胶反光片700、紧贴于塑胶反光片700上方的具有散热作用的铝片800。驱动装置500固设于底盘100与铝片800之间。

底盘100具有三种安装方式，可以吸顶安装到天花上，或通过吊线安装到天花上，或通过弹簧卡嵌入天花上，具体安装方式可根据实际情况设定。

面框结构包括呈平面的面板200，连接固定于面板200背面的侧边条201，侧边条201均布有牙孔202，面板200均布有与牙孔202对应的沉头孔203，孔孔对应起到定位作用，保证了工件的形状与精度。沉头孔203的沉台部分位于面板200的正面上，通过沉头螺钉204锁紧固定面板200与侧边条201，在沉台部分处焊接填平使面板200与侧边条201再次固定，面板200与侧边条201经过打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。其中，焊点位于面板200的正面，便于打磨抛光。面板200与侧边条201的连接十分牢靠坚固，不亚于一体成型结构。而且，面板200与侧边条201之间完美结合而看不到任何焊疤，尤其在面板200与侧边条201的相贴处没有焊疤，软性电路板400可以平整服帖地紧贴在侧边条201内侧壁上，软性电路板400上的热量可以及时地传递到侧边条201及面板200上并迅速散发到外部空气中，散热效果好，发光均匀，光照效果好，外表美观简洁，安装简单便捷，组装生产效率高，产品优良，值得进行推广应用。

沉头螺钉204与面板200的材质一致，均由金属制成。

这样，现有的一体成型的面框结构转化为面板200与侧边条201这样的简单零部件的组合安装，使得面框结构从传统的整体开模的复杂化大模具生产转换为简单零部件的简易小模具生产，大大节省了开模成本及生产加工成本，有效降低模具日常维护的成本，而且小模具生产中压铸比较简单容易，有效提高了成品率。另外，本实用新型的侧边条201由若干根侧边分条拼接组成，这样，面板200与侧边条201可以设置成任意形状、任意尺寸而不受模具、机器的限制，还可以根据用户喜好、习惯进行个性化设计，灵活性高，十分人性化。

LED灯具还包括若干可与侧边条201螺接固定并把铝片800压固于侧边条201上的安装压块205，侧边条201与安装压块205对应的位置处设有安装螺孔206，通过安装螺钉207螺接入安装螺孔206内使安装压块205螺接固定于侧边条201上并将铝片800紧压于侧边条201上，安装压块205安装固定到铝片800上后，底盘100与安装压块205之间通过螺接方式连接固定使底盘100安装固定到铝片800上方。这样，整个LED灯具的各个部件紧密连接起来，整个LED灯具连接牢靠稳固，使运输、安装、拆卸等过程中均不会发生部件移位或脱落的情况，安全系数高。

本实用新型LED灯具的面框结构由面板200、侧边条201连接组成，面板200与侧边条201之间通过沉头螺钉204锁紧固定，且沉头孔203的沉台部分处焊接填平使面板200与侧边条201再次固定，然后，面板200与侧边条201经过打磨抛光喷漆处理后使面框结构呈一体成型结构。面板200与侧边条201之间完美结合而无任何焊疤，软性电路板400可以平整服帖地紧贴在侧边条201内侧壁上，散热效果好，发光均匀，光照效果好，外表美观简洁，安装简单便捷，组装生产效率高，产品优良，值得进行推广应用。这样，现有的一体成型的面框结构转化为面板200与侧边条201这样的简单零部件的组合安装，使得面框结构从传统的整体开模的复杂化大模具生产转换为简单零部件的简易小模具生产，大大节省了开模成本及生产加工成本，有效降低模具日常维护的成本，而且小模具生产中压铸比较简单容易，有效提高了成品率。另外，侧边条201由若干根侧边分条拼接组成，这样，面板200与侧边条201可以设置成任意形状、任意尺寸而不受模具、机器的限制，还可以根据用户喜好、习惯进行个性化设计，灵活性高，十分人性化。本实用新型真正实现了一种连接牢固、散热效果好、外表美观、款式灵活多样、生产加工简便快捷、生产成本低的LED灯具。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种LED灯具，包括相互连接的底盘、面框结构，还包括设于所述面框结构内的导光扩散板、紧贴于所述面框结构内侧壁上的软性电路板、布设于所述电路板上的LED灯珠、设于所述底盘上并与所述LED灯珠电连接的驱动装置，其特征在于，所述面框结构包括呈平面的面板，连接固定于所述面板背面的侧边条，所述侧边条均布有牙孔，所述面板均布有与所述牙孔对应的沉头孔，所述沉头孔的沉台部分位于所述面板的正面上，通过沉头螺钉锁紧固定所述面板与所述侧边条，在所述沉台部分处焊接填平使所述面板与所述侧边条再次固定，所述面板与所述侧边条经过打磨抛光喷漆处理后使所述面框结构呈一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯具，其特征在于，所述沉头螺钉与所述面板的材质一致，均由金属制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种LED灯具，其特征在于，所述侧边条由若干根侧边分条拼接组成。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯具，其特征在于，所述LED灯具还包括紧贴于所述导光扩散板上方并设于所述软性电路板内侧且可对所述LED灯珠起导光作用的导光板。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯具，其特征在于，所述LED灯具还包括紧贴于所述导光板上方的塑胶反光片。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯具，其特征在于，所述LED灯具还包括紧贴于所述塑胶反光片上方的具有散热作用的铝片，所述驱动装置固设于所述底盘与所述铝片之间。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯具，其特征在于，所述LED灯具还包括若干可与所述侧边条螺接固定并把所述铝片压固于所述侧边条上的安装压块，所述侧边条与所述安装压块对应的位置处设有安装螺孔，通过安装螺钉螺接入所述安装螺孔内使所述安装压块螺接固定于所述侧边条上并将所述铝片紧压于所述侧边条上。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯具，其特征在于，所述底盘吸顶安装于天花上或通过吊线吊装于天花上或通过弹簧卡嵌入天花上。