CN203892260U - 一种无蜗壳离心风机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无蜗壳离心风机箱,包括一个箱体和置于箱体内的无蜗壳离心风机,所述无蜗壳离心风机包括一个叶轮和与叶轮传动连接的电机,所述叶轮的前盘与进风口相连通,所述箱体的内壁上具有一个蜗舌,所述蜗舌与叶轮在同一径向平面上,所述蜗舌与叶轮之间具有一个逐渐收口的加压腔,所述加压腔的小口朝向风机箱的出风口。所述箱体的内壁上还具有若干个导流板,所述导流板朝向叶轮的轴心并与叶轮的外圆周具有一个5-10毫米的间隙。通过设置蜗舌结构,蜗舌与叶轮之间的加压腔可以使风在喷出出风口前得到加压,同时,通过设置若干个导流板,既可以对箱体内的气流进行导向,防止蜗流的产生,同时也可以提高出风口的压力,提高风机箱的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心风机箱,特别是涉及一种适用于多方向设置出风口的无蜗壳离心风机箱。
背景技术
目前普通的离心风机箱中所采用的通常为带有蜗壳的离心风机。蜗壳对叶轮出口流体的导流可以极大的减少出口流动损失,从而提高离心风机整体的压力和效率。但是在有些应用场合,比如需要多个出风口或较大出口面积时,如用现有的带蜗壳的离心风机,则需要多个,造成设备浪费,此时采用无蜗壳离心风机就比较合适。 现有的无蜗壳离心风机一般是从有蜗壳的离心风机改进而来,由于缺少蜗壳的导流,风机的效率和出口压力普遍较低。因此,需要对离心风机箱进行合理的空气动力设计,以确保在保证满足流量、压力等条件下,提高风机箱的效率。
实用新型内容
为克服上述缺陷,本实用新型旨在提供一种能极大提高风机的效率和出口压力的无蜗壳离心风机箱。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种无蜗壳离心风机箱,包括一个箱体和置于箱体内的无蜗壳离心风机,所述无蜗壳离心风机包括一个叶轮和与叶轮传动连接的电机,所述叶轮的前盘与进风口相连通,所述箱体的内壁上具有一个蜗舌,所述蜗舌与叶轮在同一径向平面上,所述蜗舌与叶轮之间具有一个逐渐收口的加压腔,所述加压腔的小口朝向风机箱的出风口。
所述箱体的内壁上还具有若干个导流板,所述导流板朝向叶轮的轴心并与叶轮的外圆周具有一个5-10毫米的间隙。
采用了本实用新型的无蜗壳离心风机箱,通过设置蜗舌结构,蜗舌与叶轮之间的加压腔可以使风在喷出出风口前得到加压,同时,通过设置若干个导流板,既可以对箱体内的气流进行导向,防止蜗流的产生,同时也可以提高出风口的压力,提高风机箱的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视结构图;
图3是本实用新型的实施例结构示意图;
图4是图3的左视结构示意图。
图中:1-箱体,2-叶轮,3-电机,4-进风口,5-蜗舌,6-导流板,7-加压腔,8-出风口,9-导流罩。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型公开了一种无蜗壳离心风机箱,包括一个箱体1和置于箱体1内的无蜗壳离心风机,所述无蜗壳离心风机包括一个叶轮2和与叶轮传动连接的电机3,所述叶轮2的前盘与进风口4相连通,通常在叶轮2的前盘与进风口4之间还会设置一个导流罩9,使进风更加顺畅。
其创新点主要在于所述箱体1的内壁上具有一个蜗舌5,所述蜗舌5与叶轮2在同一径向平面上,即蜗舌5置于叶轮2的前、后盘之间对出的位置上,所述蜗舌5与叶轮2之间具有一个逐渐收口的加压腔7,所述加压腔7的小口朝向风机箱的出风口8,即通常把蜗舌5设置在出风口8旁边的箱体1内壁上,其加压腔7的小口朝向出风口8,这样,叶轮2转动带动箱体1内的气流向出风口8方向流动时需经过加压腔7,逐渐收口的加压腔7使气流的流速加快,风压加大,从而使出风口8的气流的流速加快,风压加大,提高风机箱的效率。
如图3和图4所示,对于出风口8设置在进风口4对面的风机箱来说,所述箱体1的内壁上还可以设置若干个导流板6,所述导流板6朝向叶轮2的轴心并与叶轮2的外圆周具有一个5-10毫米的间隙。通常导流板6设置为4个,即叶轮2圆周方向的箱体1的4个内壁上各设置一个,通过导流板6的设置,一方面使箱体1内的气流得到导向,使气流更加顺畅,另一方面,导流板6与叶轮2之间的间隙,使气流在经过导流板6时得到加压,同样可以使出风口8的气流的流速加快,风压加大,提高风机箱的效率。
Claims (2)
1.一种无蜗壳离心风机箱,包括一个箱体(1)和置于箱体(1)内的无蜗壳离心风机,所述无蜗壳离心风机包括一个叶轮(2)和与叶轮(2)传动连接的电机(3),所述叶轮(2)的前盘与进风口(4)相连通,其特征在于所述箱体(1)的内壁上具有一个蜗舌(5),所述蜗舌(5)与叶轮(2)在同一径向平面上,所述蜗舌(5)与叶轮(2)之间具有一个逐渐收口的加压腔(7),所述加压腔(7)的小口朝向风机箱的出风口(8)。
2.根据权利要求1所述的无蜗壳离心风机箱,其特征在于所述箱体(1)的内壁上还具有若干个导流板(6),所述导流板(6)朝向叶轮(2)的轴心并与叶轮(2)的外圆周具有一个5-10毫米的间隙。
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- 2014-06-03 CN CN201420288940.0U patent/CN203892260U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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