CN203890576U - 一种新型复合纱线 - Google Patents

一种新型复合纱线 Download PDF

Info

Publication number
CN203890576U
CN203890576U CN201420282143.1U CN201420282143U CN203890576U CN 203890576 U CN203890576 U CN 203890576U CN 201420282143 U CN201420282143 U CN 201420282143U CN 203890576 U CN203890576 U CN 203890576U
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyamide
fiber
section
rayon fiber
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420282143.1U
Other languages
English (en)
Inventor
孙金兵
刘晓宜
胡青山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO WUTIAN TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
NINGBO WUTIAN TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO WUTIAN TEXTILE Co Ltd filed Critical NINGBO WUTIAN TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201420282143.1U priority Critical patent/CN203890576U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203890576U publication Critical patent/CN203890576U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合纱线,包括本体,所述本体包括人造丝纤维以及若干聚酰胺纤维,所述聚酰胺纤维的横截面以及人造丝纤维的横截面均为异形截面,所述若干聚酰胺纤维呈螺旋状正捻形成聚酰胺纱芯,所述人造丝纤维呈螺旋状绕卷在聚酰胺纱芯上。本实用新型由聚酰胺纤维与人造丝纤维组成,且抗拉强度与手感均非常优秀。

Description

一种新型复合纱线
技术领域
本实用新型涉及纺织品领域,更具体的说,它涉及一种新型复合纱线。
背景技术
目前的纺织品基本上是由纱线纺织而成,而纱线是由各种纤维加工制成。
纱线的抗拉强度以及耐磨性比较重要,是决定的纺织品的耐用性以及牢固性的重要因素,一般来说,聚酰胺纤维具有较好的抗拉强度,所以制成的纺织品非常坚固耐用,但是聚酰胺纤维的手感较差,如果用聚酰胺纤维纺织出的纺织品,穿着时舒适度较差;人造丝纤维的性能与棉纤维相近,所以在穿着时舒适度较好。
而将聚酰胺纤维与人造丝纤维呈螺旋状加捻在一起,制得的纱线具有一定的抗拉强度以及较好的手感,但是单纯的将聚酰胺纤维以及人造丝纤维加捻在一起的话,且使用的聚酰胺纤维以及人造丝纤维的横截面均是圆形截面,而圆形截面的聚酰胺纤维以及人造丝纤维的抱合性以及手感均有待提高,所以总体效果还是不理想。
总之,目前的由聚酰胺纤维与人造丝纤维组成的纱线,其抗拉强度与手感均不是很优秀,所以具有一定的改进空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种由聚酰胺纤维与人造丝纤维组成,且抗拉强度与手感均非常优秀的新型复合纱线。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新型复合纱线,包括本体,所述本体包括人造丝纤维以及若干聚酰胺纤维,所述聚酰胺纤维的横截面以及人造丝纤维的横截面均为异形截面,所述若干聚酰胺纤维呈螺旋状正捻形成聚酰胺纱芯,所述人造丝纤维呈螺旋状绕卷在聚酰胺纱芯上。
通过采用上述技术方案,人造丝纤维是一种公知的材料,具有跟棉纤维类似的性质,所以具有较好的手感,聚酰胺纤维又称尼龙纤维,是一种公知的材料,具有较好的抗拉强度,通过将多根聚酰胺纤维捻合形成的聚酰胺纱芯作为纱线主体,能够使本体具有很强的抗拉强度,且聚酰胺纤维的截面为异形截面,所以具有较好的抱合性,所以能够很好的与相邻的聚酰胺纤维结合起来,使聚酰胺纱芯受到拉力时,拉力由多根聚酰胺纤维承受;聚酰胺纱芯表面上绕卷上人造丝纤维,人造丝纤维的截面为异形截面,具有较好的手感,从而使人造丝纤维摸起来更加舒服,且由于人造丝纤维是绕卷在聚酰胺纱芯的表面,所以本体的表面主要由人造丝纤维表面形成,当本体表面与人体接触时,主要是与人造丝纤维的表面接触,所以纺织成的纺织品具有穿着时具有较好的舒适度;该设计由聚酰胺纤维与人造丝纤维组成,且抗拉强度与手感均非常优秀。
本实用新型进一步设置为:所述聚酰胺纤维的数量为两根,所述聚酰胺纱芯由两根聚酰胺纤维通过正捻形成。
通过采用上述技术方案, 两根聚酰胺纤维通过正捻的方式拧在一起,然后将聚酰胺纱芯作为本体的骨架,而聚酰胺纤维的数量为两根,能够在得到较好的抗拉强度的前提下,减少原料,降低成本;该设计能够提高本体的抗拉性,防止本体断裂。
本实用新型进一步设置为:所述聚酰胺纤维的横截面为三角截面。
通过采用上述技术方案,将纺丝板孔设置成三角,就能够制得横截面为三角截面的聚酰胺纤维,由于聚酰胺纤维的横截面呈三角,所以使异形截面,而异形截面的纤维具有抱合性好的特点,所以形成的聚酰胺纱芯非常牢固;该设计能够提高本体的抗拉强度。
本实用新型进一步设置为:所述人造丝纤维的横截面为五角形截面。
通过采用上述技术方案,将纺丝板孔设置成五角形,就能够制得横截面为五角形的人造丝纤维,由于人造丝纤维的横截面呈五角形,所以能够消除圆形截面纤维带有的蜡感,从而使人造丝纤维具有光泽柔和,手感糯滑的特点;该设计能够提高本体的手感。
本实用新型进一步设置为:所述人造丝纤维内均设置有氧化锌粒子。
通过采用上述技术方案,氧化锌粒子具有很强的抑制细菌以及真菌繁殖的作用,在人造丝纤维的纺织原浆内掺入氧化锌粒子,然后将人造丝纤维的纺织原浆从纺丝板孔中挤出,就能够使人造丝纤维内掺有氧化锌粒子;该设计能够使人造丝具有抑菌性能,从而防止本体表面滋生细菌。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的实施例一示意图;
图3为本实用新型的实施例二示意图。
    图中:1、人造丝纤维;2、聚酰胺纤维;3、氧化锌粒子;4、聚酰胺纱芯。
具体实施方式
参照图1至图3所示,本案例实施的一种新型复合纱线,包括本体,所述本体包括人造丝纤维1以及若干聚酰胺纤维2,所述聚酰胺纤维2的横截面以及人造丝纤维1的横截面均为异形截面,所述若干聚酰胺纤维2呈螺旋状正捻形成聚酰胺纱芯4,所述人造丝纤维1呈螺旋状绕卷在聚酰胺纱芯4上,所述聚酰胺纤维2的数量为两根,所述聚酰胺纱芯4由两根聚酰胺纤维2通过正捻形成,所述人造丝纤维1内均设置有氧化锌粒子3。
人造丝纤维1是一种公知的材料,具有跟棉纤维类似的性质,所以具有较好的手感,聚酰胺纤维2又称尼龙纤维,是一种公知的材料,具有较好的抗拉强度,通过将多根聚酰胺纤维2捻合形成的聚酰胺纱芯4作为纱线主体,能够使本体具有很强的抗拉强度,且聚酰胺纤维2的截面为异形截面,所以具有较好的抱合性,所以能够很好的与相邻的聚酰胺纤维2结合起来,使聚酰胺纱芯4受到拉力时,拉力由多根聚酰胺纤维2承受;聚酰胺纱芯4表面上绕卷上人造丝纤维1,人造丝纤维1的截面为异形截面,具有较好的手感,从而使人造丝纤维1摸起来更加舒服,且由于人造丝纤维1是绕卷在聚酰胺纱芯4的表面,所以本体的表面主要由人造丝纤维1表面形成,当本体表面与人体接触时,主要是与人造丝纤维1的表面接触,所以纺织成的纺织品具有穿着时具有较好的舒适度,氧化锌粒子3具有很强的抑制细菌以及真菌繁殖的作用,在人造丝纤维1的纺织原浆内掺入氧化锌粒子3,然后将人造丝纤维1的纺织原浆从纺丝板孔中挤出,就能够使人造丝纤维1内掺入氧化锌粒子3,从而抑制细菌在本体表面滋生。
实施例一中,所述聚酰胺纤维2的横截面为三角截面。
将纺丝板孔设置成三角,就能够制得横截面为三角截面的聚酰胺纤维2,由于聚酰胺纤维2的横截面呈三角,所以使异形截面,而异形截面的纤维具有抱合性好的特点,所以形成的聚酰胺纱芯4非常牢固。
实施例二中,所述人造丝纤维1的横截面为五角形截面。
将纺丝板孔设置成五角形,就能够制得横截面为五角形的人造丝纤维1,由于人造丝纤维1的横截面呈五角形,所以能够消除圆形截面纤维带有的蜡感,从而使人造丝纤维1具有光泽柔和,手感糯滑的特点。
本实用新型具有下述优点:由聚酰胺纤维2与人造丝纤维1组成,且抗拉强度与手感均非常优秀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型复合纱线,包括本体,其特征在于:所述本体包括人造丝纤维以及若干聚酰胺纤维,所述聚酰胺纤维的横截面以及人造丝纤维的横截面均为异形截面,所述若干聚酰胺纤维呈螺旋状正捻形成聚酰胺纱芯,所述人造丝纤维呈螺旋状绕卷在聚酰胺纱芯上。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合纱线,其特征在于:所述聚酰胺纤维的数量为两根,所述聚酰胺纱芯由两根聚酰胺纤维通过正捻形成。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型复合纱线,其特征在于:所述聚酰胺纤维的横截面为三角截面。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型复合纱线,其特征在于:所述人造丝纤维的横截面为五角形截面。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型复合纱线,其特征在于:所述人造丝纤维内均设置有氧化锌粒子。
CN201420282143.1U 2014-05-29 2014-05-29 一种新型复合纱线 Expired - Fee Related CN203890576U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420282143.1U CN203890576U (zh) 2014-05-29 2014-05-29 一种新型复合纱线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420282143.1U CN203890576U (zh) 2014-05-29 2014-05-29 一种新型复合纱线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203890576U true CN203890576U (zh) 2014-10-22

Family

ID=51717001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420282143.1U Expired - Fee Related CN203890576U (zh) 2014-05-29 2014-05-29 一种新型复合纱线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203890576U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002614A (zh) * 2015-07-07 2015-10-28 宁波武田纺织有限公司 一种复合纱线的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002614A (zh) * 2015-07-07 2015-10-28 宁波武田纺织有限公司 一种复合纱线的制备方法
CN105002614B (zh) * 2015-07-07 2017-08-15 宁波武田纺织有限公司 一种复合纱线的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103938320B (zh) 一种涤棉自捻纱线的加工方法
CN203890576U (zh) 一种新型复合纱线
CN204417738U (zh) 一种芦荟护肤保健多功能毛巾
CN103205840A (zh) 新型竹纤维健康内衣面料
CN103911711B (zh) 一种纱线
CN202954189U (zh) 复纺弹力竹节包芯纱
CN203222638U (zh) 羊绒混纺纱线
CN107130442A (zh) 一种保健保暖面料
CN206616311U (zh) 一种抗菌功能性纱线
CN204401233U (zh) 弹力丝特罗绉
CN203212713U (zh) 一种赛络复合纱
CN102704102A (zh) 羊绒—牦牛绒包芯纱
CN203613353U (zh) 一种麻赛尔导湿涤纶多元生态面料
CN204370099U (zh) 防辐射雪尼尔线
CN106048815A (zh) 竹炭纤维涤纶混纺纱
CN206213313U (zh) 一种木纤维针织衫
CN202440598U (zh) 一种锦纶长丝包芯纱
CN202636797U (zh) 一种改进的长丝纤维毛巾
CN206956276U (zh) 一种高弹性人棉针织面料
CN203828817U (zh) 一种混纺毛巾
CN203514094U (zh) 股线为ppt纤维的捻绳
CN205382246U (zh) 苎麻、天丝混纺纱
CN202576738U (zh) 一种抗静电锦纶6膨体长丝双色地毯纱
CN204401203U (zh) 一种涤棉复合纱线
CN204325642U (zh) 一种涤纶

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141022

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee