CN203890302U - 水冷式螺旋排渣/灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式螺旋排渣/灰装置。在位于进风管下侧的旋转圆筒的两头穿装在炉体径向线上的左右壁孔中，在伸出炉体外侧的旋转圆筒两端的外周壁上装有第一支撑和第二支撑，靠近第二支撑在旋转圆筒的右档壁上装配有出水管和在炉体的右壁孔外固连有右密封环，靠近第一支撑在旋转圆筒左档壁上的伸入口中插装有进水管和在炉体的左壁孔外固连有左密封环，进水管的轴向中心线与旋转圆筒的轴向中心线成α角，进水管的内径小于出水管的内径。在位于炉体内腔部分的旋转圆筒的外壁上固连有螺旋片，在靠近进水管的旋转圆筒左端外壁上装有传动轮。此装置结构简单，操作灵活，注入旋转圆筒内腔的冷却水可使旋转圆筒及与之相连的螺旋片不变形，保证排渣/灰效果，有实用价值。

Description

水冷式螺旋排渣/灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种排渣/灰装置，尤其涉及一种有渣或灰排出的燃烧炉(如气化炉等)的水冷式螺旋排渣/灰装置。

背景技术

在生物质秸秆或生活垃圾等气化处理过程中，产生于气化炉或燃气发生炉中的废渣/灰必须及时排出，以保证炉况的稳顺。在本实用新型之前，除最原始的手工除渣/灰工具之外，亦有如专利号为ZL201120013927.0“气化炉双螺旋辊出灰装置”、ZL201220129171.0“一种生物质气化炉的压料与出灰装置”、ZL201320390895.5“一种气化炉绞龙出灰装置”等就是其中的实例，它们对于不同结构形状的气化炉或燃气发生炉在生成渣/灰的除净流程中起了较好的作用；但改进是不断的，功效有待提高。

发明内容

本实用新型要解决的任务(或本实用新型的目的)在于提供一种结构简单、操作方便、成本低廉及可实现连续排渣/灰的水冷式螺旋排渣/灰装置。

为完成上述任务本实用新型采用的技术方案是：所述的水冷式螺旋排渣/灰装置包括炉体、进水管、传动轮、第一支撑和第二支撑、旋转圆筒、螺旋片、进风管、出水管以及左密封环和右密封环。在炉体的内腔壁上有耐热层，进风管从炉体的一侧伸入炉体的内腔，位于进风管下侧的旋转圆筒的两头穿装在炉体径向线上的左、右壁孔中，在伸出炉体外侧的旋转圆筒两端的外周壁上装有第一支撑和第二支撑，靠近第二支撑在旋转圆筒的右档壁上装有出水管，在炉体的右壁孔外固连有右密封环，靠近第一支撑在旋转圆筒左档壁上的伸入口中插装有进水管，在炉体的左壁孔外固连有左密封环，进水管的轴向中心线与旋转圆筒的轴向中心线成α角，取α＝0度～5度。在位于炉体内腔部分的旋转圆筒的外壁上固连有螺旋片，在靠近进水管的旋转圆筒的左端外壁上固连有传动轮。其中出水管的内径大于进水管的内径。

采用如上技术方案提供的水冷式螺旋排渣/灰装置与现有技术相比，技术效果在于：

①伸出炉体外侧的旋转圆筒两端依靠装有轴承或轴瓦的第一、第二支撑定位，使旋转圆筒转动灵活、操作简便。

②进水管以α角从旋转圆筒一端的伸入口处活动式插装在旋转圆筒的内腔，维持了旋转圆筒内腔的水位，使旋转圆筒冷却均匀，装于旋转圆筒外周的螺旋片不会受热变形，保证了炉底渣/灰的排除。

③传动轮与进水管同位安装在旋转圆筒的一端头，操作人员可同时转动传动轮和调节进水管水流方向与水量，操作方便，节省劳力。

附图说明

图1为本实用新型所述的水冷式螺旋排渣/灰装置的剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

所述的水冷式螺旋排渣/灰装置包括炉体1、进水管3、传动轮4、第一支撑5和第二支撑10、旋转圆筒(6)、螺旋片7、进风管8、出水管9以及左密封环12和右密封环13，其中进风管8可选用ZL201220499199.3“气化炉多气嘴供风装置”，或根据现场情况另行设计。进风管8从炉体1的一侧伸入炉体1的内腔，进风管8由风机供风。在炉体1的内腔壁上砌筑或涂装有耐热层2，既保温又能保护炉体1的炉壁。位于进风管8下侧的旋转圆筒6的两头穿装在炉体1径向线上的左、右壁孔中(最佳为圆孔)，为了此装置的维修方便，注意到了左、右壁孔的几何尺寸。在伸出炉体1外侧的旋转圆筒6两端的外周壁上装有第一支撑5和第二支撑10，为了使旋转圆筒6转动灵活，通常在第一支撑5和第二支撑10(的中心圆孔)中配有轴承或轴瓦，这是公知技术，同时为防止旋转圆筒6的轴向位移，在紧靠第一支撑5和第二支撑10在旋转圆筒6上加装定位销。靠近第二支撑10在旋转圆筒6的右档壁上装有出水管9，同时在炉体1的右壁孔外固连有右密封环13；靠近第一支撑5在旋转圆筒6左档壁上的伸入口中插装有进水管3，在炉体1的左壁孔外固连有左密封环12。所述进水管3有定位架支承，同时在进水管3上可安装开关。所述左密封环12和右密封环13的作用在于封住左、右两个壁孔，防止炉体1内腔气体或灰尘跑出，起密封作用，它们可选用耐热板材制作。在插装进水管3时使进水管3的轴向中心线与旋转圆筒6的轴向中心线(即水平线)成α角，通常取α＝0°～5°。为了使进入旋转圆筒6内腔的冷却水不会从进水管3的伸入口倒流出去，出水管9的内径大于进水管3的内径，通常取两者的内径比为(1.5～2.0)∶1.0。

在位于炉体1内腔部分的旋转圆筒6的外壁上固连(如焊接)有螺旋片7，旋转圆筒6的转动可带动螺旋片7动作。在靠近进水管3的旋转圆筒6的左端外壁上固连有传动轮4，操作人员转动传动轮4可带动旋转圆筒6及与之相固连的螺旋片7同步动作。

当炉体1内腔于进风管8上部所生成的高温炉渣或炉灰经由进风管8的空隙落入炉体1下端(或底端)内腔时，操作人员可定时或不定时转动传动轮4，传动轮4的转动带动旋转圆筒6和螺旋片7同时动作，把渣/灰不断地从炉体1底端的左边推向右边，再从出渣/灰口11(或出渣/灰槽11)放出作集中处理，而从出水管9放出的(热)水既可作清洗用水，也可循环利用。精心操作，即可达到本实用新型所述的目的。

Claims (2)

1.水冷式螺旋排渣/灰装置，包括炉体(1)、进水管(3)、传动轮(4)、第一支撑(5)和第二支撑(10)、旋转圆筒(6)、螺旋片(7)、进风管(8)、出水管(9)以及左密封环(12)和右密封环(13)，在炉体(1)的内腔壁上有耐热层(2)，进风管(8)从炉体(1)的一侧伸入炉体(1)的内腔，其特征在于：位于进风管(8)下侧的旋转圆筒(6)的两头穿装在炉体(1)径向线上的左、右壁孔中，在伸出炉体(1)外侧的旋转圆筒(6)两端的外周壁上装有第一支撑(5)和第二支撑(10)，靠近第二支撑(10)在旋转圆筒(6)的右档壁上装有出水管(9)，在炉体(1)的右壁孔外固连有右密封环(13)，靠近第一支撑(5)在旋转圆筒(6)左档壁上的伸入口中插装有进水管(3)，在炉体(1)的左壁孔外固连有左密封环(12)，进水管(3)的轴向中心线与旋转圆筒(6)的轴向中心线成α角，取α＝0度～5度；在位于炉体(1)内腔部分的旋转圆筒(6)的外壁上固连有螺旋片(7)，在靠近进水管(3)的旋转圆筒(6)的左端外壁上固连有传动轮(4)。

2.根据权利要求1所述的水冷式螺旋排渣/灰装置，其特征在于：出水管(9)的内径大于进水管(3)的内径。