CN203890027U - 一种可计量的正负压自动交换灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可计量的正负压自动交换灌装系统，真空罐罐体由盖板密封，盖板上设有气缸、四个抽液接口、气压表、抽气接口，罐体中部设置有形成上下腔体隔离板，盖板中心连接有气缸，气缸与穿过盖板圆心孔的活塞杆连接，隔离板中间设有与盖板同轴的活塞孔，罐体下腔靠近隔离板处设有进气接口，罐体底部设有排液接口；灌装机构包括安装板，安装板通过六角螺母与真空管连接，真空管通过弹性紧固装置与灌装管连接，所述的弹性紧固装置包括压簧螺母，内部设置有弹簧；所述灌装管侧面设置有进液接口。本方案通过可计量的正负压自动交换系统，依靠真空负压作用，通过灌装机构分别对瓶进行灌装，并在真空罐积液满后，完成自动排液动作。

Description

一种可计量的正负压自动交换灌装系统

技术领域

本实用新型涉及一种灌装系统，尤其是一种可计量的正负压自动交换灌装系统。 

背景技术

在自动灌装流水线中，对自动灌装装置有两点重要要求：灌装量误差小，灌装好后注射管口没有料剂拖挂现象。目前国内的现有技术小型灌装装置由计量泵、控制阀、灌装机构和计量调节机构组成；其计量泵缸体为普通不锈钢材质，容易磨损；缸体内柱塞杆与缸体间间隙扩大后，泄露增加，会产生计量不准确的结果。从计量泵输出到灌装机构是用塑料软管连接的，当输送有较大压力的料剂时，塑料管产生弹性变形，使灌装机构上注射管的实际输出量与计量泵的输出量之间产生差异，使灌装量不容易控制；而弹性变形的恢复使注射管停止注射后料剂继续往外挤出，增加了注射管口的拖挂现象。该装置的控制阀阀芯为锥形，阀芯与阀体的配合较难调整，太紧时阀芯会卡死，太松时产生内部泄露，会造成控制阀外表泄露引起的污染；该装置的计量调节是由偏心机构改变偏心量，使柱塞形成改变来完成，由于偏心机构尺寸小，偏心量有限，所以这种计量调节比较粗糙，使灌装精度的调节误差大。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可计量的正负压自动交换灌装系统，通过可计量的正负压自动交换系统，依靠真空负压作用，通过灌装机构分别对瓶进行灌装，并在真空罐积液满后，完成自动排液动作。 

本实用新型的技术方案为：一种可计量的正负压自动交换灌装系统，包括真空泵、真空罐、灌装机构和料箱，所述的真空泵与真空罐通过管道连接，灌装机构通过管道分别连接真空罐和料箱，真空泵、真空罐和灌装机构分别与控制箱连接，其特征在于： 

真空罐的罐体安装在固定支架上，罐体由盖板密封，盖板上设有气缸、若干个与灌装机构管路连接的副抽气接口、气压表、一个与真空泵管路连接的主抽气接口，罐体中部设置有形成上下腔体的隔离板，隔离板与盖板间通过若干支撑杆连接；盖板中心连接有气缸，气缸的活塞杆依次穿过盖板和隔离板中央的活塞孔，活塞杆底部设置有和活塞孔配合使用的锥形开关，隔离板外圆周设有密封圈；罐体下腔靠近隔离板处设有进气接口，罐体底部设有用于排出因副抽气接口倒吸进入的液体的排液接口；

所述的灌装机构包括控制箱连接的电机驱动而实现升降的安装板，安装板通过六角螺母设置有与料箱管路连接的进液管，进液管一端与料箱连接，进液管另一端通过能实现下压缓冲和加强密封性能的弹性紧固装置与灌装管连接，所述的弹性紧固装置包括压簧螺母和嵌套在真空管外的弹簧；所述灌装管侧面设有与真空罐的副抽气接口管路连接的真空接口；

进液管底端为针管，延伸入灌装瓶中，灌装的液位由针管探入的长度确定；

灌装管下端设有与灌装瓶瓶口相匹配的密封接口；

本实用新型的有益效果为：通过可计量的正负压自动交换系统，依靠真空负压作用，通过灌装机构分别对瓶进行灌装，并在真空罐积液满后，完成自动排液动作。

附图说明

图1为本实用新型的可计量的正负压自动交换灌装系统结构示意图。 

图2为本实用新型的真空罐的结构示意图。 

图3为本实用新型的灌装机构的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

如图1所示，可计量的正负压自动交换灌装系统，包括真空泵1、真空罐2、灌装机构3和料箱4，所述的真空泵1与真空罐2通过管道5连接，灌装机构3通过管道5分别连接真空罐2和料箱4，真空泵1、真空罐2和灌装机构3分别与控制箱连接；

如图2所示，真空罐2的罐体21安装在固定支架20上，罐体21由盖板22密封，盖板22上设有气缸23、若干个与灌装机构3管路连接的副抽气接口24、气压表28、一个与真空泵管路连接的主抽气接口29，罐体21中部设置有形成上下腔体的隔离板25，隔离板25与盖板22间通过若干支撑杆26连接；盖板22中心连接有气缸23，气缸23的活塞杆27依次穿过盖板22和隔离板25中央的活塞孔，活塞杆27底部设置有和活塞孔配合使用的锥形开关271，隔离板25外圆周设有密封圈；罐体21下腔靠近隔离板25处设有进气接口211，罐体底部设有排液接口212，排液接口212用于排出因副抽气接口24倒吸进入的液体；

如图3所示，所述的灌装机构3包括安装板31，所述的安装板31通过与控制箱连接的电机驱动而实现升降，安装板31通过六角螺母32设置有与料箱4管路连接的进液管33，进液管33一端与料箱4连接，进液管33另一端通过弹性紧固装置与灌装管34连接，所述的弹性紧固装置包括压簧螺母35和嵌套在真空管33外的弹簧36，能实现下压缓冲和加强密封性能；所述灌装管34侧面设有与真空罐2的副抽气接口24管路连接的真空接口37；进液管33底端为针管331，延伸入灌装瓶中，灌装的液位由针管探入的长度确定；灌装管34下端设有与灌装瓶38瓶口相匹配的密封接口。

本实用新型的工作原理为：先是通过灌装机构3的真空接口37使得灌装瓶38形成负压，然后依靠真空负压作用，通过灌装机构3的进液管33对灌装瓶38进行灌装，针管331底端决定着灌装液位的最高点，当料液高于针管331时高出的部分将由真空接口37以及副抽气接口24吸入至真空罐2内，当真空罐2的上腔积液至一定程度后，盖板22上的气缸23自动打开锥形开关271，即自动下降并使活塞孔具有开口，从而积液进入真空罐2的下腔，随后通过进气接口211引入干燥空气，该空气既可沿活塞孔向上流动，也能使得下腔所蓄积的液体经排液通道212排出实现自动排液。 

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 

Claims (3)

1.一种可计量的正负压自动交换灌装系统，包括真空泵、真空罐、灌装机构和料箱，所述的真空泵与真空罐通过管道连接，灌装机构通过管道分别连接真空罐和料箱，真空泵、真空罐和灌装机构分别与控制箱连接，其特征在于：

真空罐的罐体安装在固定支架上，罐体由盖板密封，盖板上设有气缸、若干个与灌装机构管路连接的副抽气接口、气压表、一个与真空泵管路连接的主抽气接口，罐体中部设置有形成上下腔体的隔离板，隔离板与盖板间通过若干支撑杆连接；盖板中心连接有气缸，气缸的活塞杆依次穿过盖板和隔离板中央的活塞孔，活塞杆底部设置有和活塞孔配合使用的锥形开关，隔离板外圆周设有密封圈；罐体下腔靠近隔离板处设有进气接口，罐体底部设有用于排出因副抽气接口倒吸进入的液体的排液接口；

所述的灌装机构包括控制箱连接的电机驱动而实现升降的安装板，安装板通过六角螺母设置有与料箱管路连接的进液管，进液管一端与料箱连接，进液管另一端通过能实现下压缓冲和加强密封性能的弹性紧固装置与灌装管连接，所述灌装管侧面设有与真空罐的副抽气接口管路连接的真空接口，灌装管下端设有与灌装瓶瓶口相匹配的密封接口。

2.根据权利要求1所述的可计量的正负压自动交换灌装系统，其特征在于：所述的弹性紧固装置包括压簧螺母和嵌套在真空管外的弹簧。

3.根据权利要求1所述的可计量的正负压自动交换灌装系统，其特征在于：进液管底端为延伸入灌装瓶中的针管。