CN203888284U - 一种壳体及设有该壳体的变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及壳体技术领域，公开了一种壳体及设有该壳体的变压器，该壳体包括：基材、底漆层及面漆层；所述底漆层及所述面漆层分别由内向外顺次设置在所述基材表面所述底漆层的厚度为50-80微米，所述面漆层的厚度为50-80微米。本实用新型还公开了一种变压器，该变压器包括上述壳体。本实用新型提供的壳体底漆层采用低表面处理防腐涂料，对基材处理容忍性高，在表面达不到处理要求时仍然保持了较好的防腐性能；面漆层采用太阳热反射隔热涂料，把太阳热量有效的反射出去，降低了壳体表面温度，从而提高了基材的散热效率，并且提高了涂层的耐久性。
Description
技术领域
本实用新型涉及壳体技术领域，尤其涉及一种壳体及设有该壳体的变压器，具体地为一种防腐蚀效果良好且散热效果良好的壳体及设有该壳体的变压器。
背景技术
壳体用于保护壳体内部的装置免受大气、日照及雨水的等外界因素对装置的影响，但是外界因素会直接作用在壳体上，使得壳体容易腐蚀，影响装置的使用寿命。
目前，一些置于户外的装置如变压器，采用外壁用涂料涂装从而使其免受外界因素腐蚀。通常在变压器外壁从内向外顺次涂装环氧防腐底漆层或者环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆层及丙烯酸聚氨酯面漆层。三层漆层的组合涂装提高了变压器外壁的使用寿命和装饰效果。
但是，在涂装环氧富锌底漆层或者环氧防腐底漆层前对基材处理的要求较为严格，涂装前通常需要对基材处理至金属防腐表面清理等级为Sa21/2级或St3级。在这种条件下涂装，方才能发挥该种涂料的防腐蚀效果。在实际现场施工中，大部分的基材前处理达不到所需的等级，涂装上述两种底漆会使得该层漆层防腐蚀效果不佳。同时这两种方案中的直接和户外环境接触的丙烯酸聚氨酯面漆，对环境中的太阳热反射较低，使得壳体自身温度较高，进而使壳体的散热效果不佳。
鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供防腐蚀效果优异且散热效果良好的壳体及设有该壳体的变压器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有壳体的底漆涂装时基材前处理达不到金属防腐表面清理等级时引起的防腐效果一般，且现有面漆层的太阳热反射低，使壳体散热效果不佳的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种壳体，包括：基材、底漆层及面漆层；所述底漆层及所述面漆层分别由内向外顺次设置在所述基材表面所述底漆层的厚度为50-80微米，所述面漆层的厚度为50-80微米。
其中，所述底漆层及所述面漆层的厚度相同。
其中，所述底漆层的材质为低表面处理防腐底漆。
其中，所述面漆层的材质为太阳热反射隔热面漆。
其中，还包括中间漆层，所述中间漆层位于所述底漆层及所述面漆层之间。
其中，所述中间漆层的材质为环氧云铁中间漆或环氧厚浆漆。
其中，所述中间漆层的厚度为80-120微米。
其中，所述底漆层、所述中间漆层及所述面漆层均采用无气喷涂、空气喷涂、浸涂或淋涂任意一种方式涂装。
本实用新型还提供了一种变压器，包括如上所述的壳体。
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的壳体底漆层采用低表面处理防腐涂料，对基材处理容忍性高，在表面达不到处理要求时仍然保持了较好的防腐性能；面漆层采用太阳热反射隔热涂料，把太阳热量有效的反射出去，降低了壳体表面温度，从而提高了基材的散热效率，并且提高了涂层的耐久性。
附图说明
图1是本实用新型实施例壳体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例壳体的局部放大示意图。
图中：1：基材；2：底漆层；3：中间漆层；4：面漆层。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供的壳体，包括：基材1、底漆层2及面漆层4；基材1的材料为钢。底漆层2及面漆层4分别由内向外顺次设置在基材1表面，底漆层2的材质为低表面处理防腐底漆，该底漆具有对基材处理容忍性高，对基材1进行简单清理，可以进行带微锈涂装。解决了现有基材的前处理等级达不到Sa21/2级或者St3级使得涂装环氧富锌底漆或者环氧防腐底漆后，防腐蚀效果不佳的问题。面漆层4的材质为太阳热反射隔热面漆，该面漆除了具有同丙烯酸聚氨酯面漆同等的耐候性和装饰性，还具有对太阳热反射效率高的特性，进而使得壳体温度较丙烯酸聚氨酯层温度低，使变压器散热更加迅速。同时壳体自身温度低，壳体在户外的自身老化速度慢，使得壳体的使用寿命较丙烯酸聚氨酯的时间长。底漆层2的厚度为50-80微米，本实施例中底漆层2的厚度为60微米。面漆层4的厚度为50-80微米，本实施例中面漆层的厚度也为60微米。底漆层2及面漆层4的厚度相同，使得壳体寿命更长。还包括中间漆层3，中间漆层3位于底漆层2及面漆层4之间，中间漆层3的材质为环氧云铁中间漆或环氧厚浆漆，中间漆层3的厚度为80-120微米，该层中间漆层的干膜厚度可根据变压器的设计使用寿命调节，膜层干膜厚度从80变化到120微米，在ISO12944规定的C3大气腐蚀性等级下，相应的使用年限可从5年增加到15年。中间漆层3增加了壳体的整体厚度，延长了腐蚀介质在漆层中的扩展路径，提高了漆层的防腐效果，延长了被涂装基材在户外的使用年限。尤其是环氧云铁中间漆中存在大量片层状的云母氧化铁，对延长腐蚀介质的扩散路径的作用显著。底漆层2、中间漆层3及面漆层4均采用无气喷涂、空气喷涂、浸涂或淋涂任意一种方式涂装。
本实用新型的壳体中，使用太阳热反射隔热面漆的面漆层4可以有效降低壳体的温度，降低壳体在户外的老化速度，延长壳体的使用寿命。将太阳热反射隔热面漆的面漆层4涂装于变压器外壁上，还可以提高变压器的散热效果。
本实用新型还提供的变压器，包括如上所述的壳体。
本实用新型壳体使用时，底漆层2的材质为低表面处理防腐底漆，该底漆具有对基材1处理容忍性高，对基材1进行简单清理，可以进行带锈涂装；中间漆层3增加了壳体的整体厚度，延长了腐蚀介质在漆层中的扩散路径，提高了壳体的防腐效果，进而延长了被涂装基材在户外的使用年限；面漆层4可以有效降低壳体的温度，降低壳体在户外的老化速度，延长壳体的使用寿命。
综上所述，本实用新型提供的壳体采用低表面处理防腐底漆，对基材处理容忍性高，可以进行带微锈涂装，对基材清理简单，节省基材处理时间和基材处理成本，提高了涂装效率；
进一步地，本实用新型提供的壳体，使用太阳热反射隔热面漆，可以有效降低壳体的表面温度，提高基材的散热效率，并且降低壳体在户外的老化速度，延长壳体的使用年限；
更进一步地，本实用新型提供的壳体，还包括位于底漆层和面漆层之间的中间漆层，尤其是使用环氧类中间漆层，增加整体壳体厚度，延长了腐蚀介质在壳体中的扩散路径，提高壳体的防腐蚀效果，进而提高了被涂装基材在户外的使用年限。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种壳体，其特征在于，包括：基材(1)、底漆层(2)及面漆层(4)；所述底漆层(2)及所述面漆层(4)分别由内向外顺次设置在所述基材(1)表面，所述底漆层(2)的厚度为50-80微米，所述面漆层(4)的厚度为50-80微米。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述底漆层(2)及所述面漆层(4)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述底漆层(2)的材质为低表面处理防腐底漆。
4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述面漆层(4)的材质为太阳热反射隔热面漆。
5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于：还包括中间漆层(3)，所述中间漆层(3)位于所述底漆层(2)及所述面漆层(4)之间。
6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于：所述中间漆层(3)的材质为环氧云铁中间漆或环氧厚浆漆。
7.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于：所述中间漆层(3)的厚度为80-120微米。
8.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于：所述底漆层(2)、所述中间漆层(3)及所述面漆层(4)均采用无气喷涂、空气喷涂、浸涂或淋涂任意一种方式涂装。
9.一种变压器，其特征在于：包括如所述权利1至8任意一项所述的壳体。
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| CN105107697A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 重庆望变电气（集团）股份有限公司 | 环保淋漆工艺 |
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2014
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