CN203887627U - 一种装配后的加工中心钻头跳动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配后的加工中心钻头跳动检测装置，包括轴承座、轴承、刀柄座、表座、支撑杆、表杆、千分表，所述轴承座的上端中心处与轴承的外环配合，所述轴承的内环与刀柄座配合，所述刀柄座上设有加工中心刀套，所述加工中心刀套上装配有螺栓孔钻头，所述刀柄座可带动加工中心刀套和螺栓孔钻头圆周转动，所述表座固定在轴承座的一侧，所述支撑杆垂直安装在表座上，所述表杆可上下移动的套设在支撑杆上，所述表杆上安装有千分表，所述千分表的测头对准螺栓孔钻头尖端的小径段的刀刃部位。本实用新型模拟螺栓孔钻头装入加工中心后的状态，采用千分表对螺栓孔钻头的刀刃部位进行跳动检测，提高螺栓孔钻头装配精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配后的加工中心钻头跳动检测装置领域。
背景技术
汽车轮毂对安装螺栓孔（PCD孔）需要加工中心钻孔加工，PCD孔的位置度公差范围要求在（0~0.15）mm，因此，要将所有能影响公差的因素都要进行攻关解决。通常情况下，装配螺栓孔钻头主要是将螺栓孔钻头柄部装上筒夹，再整体装入刀柄，再将卡冒旋紧，装配完成后直接装入加工中心上加工，未对螺栓孔钻头的跳动进行检测，而螺栓孔钻头跳动会影响到位置度值。螺栓孔钻头和加工中心刀套使用一段时间后配合面会有磨损，再加上装配螺栓孔钻头时手势以及其他一些因素，会出现部分螺栓孔钻头因装配误差引起螺栓孔钻头跳动超差，在加工时影响PCD孔的位置度，而直接在加工中心上检测螺栓孔钻头的跳动又极不方便。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少之一，本实用新型提供了一种装配后的加工中心钻头跳动检测装置，对装配到加工中心刀套上的螺栓孔钻头的各刀刃跳动进行检测，具体采用以下技术方案：
一种装配后的加工中心钻头跳动检测装置，包括轴承座、轴承、刀柄座、表座、支撑杆、表杆、千分表，所述轴承座的上端中心处与轴承的外环配合，所述轴承的内环与刀柄座配合，所述刀柄座与被测的加工中心刀套配合，所述加工中心刀套上装配有螺栓孔钻头，所述刀柄座可带动加工中心刀套和螺栓孔钻头圆周转动，所述表座固定在轴承座的一侧，所述支撑杆垂直安装在表座上，所述表杆可上下移动的套设在支撑杆上，所述表杆上安装有千分表，所述千分表的测头对准螺栓孔钻头尖端的小径段的刀刃部位。
所述刀柄座的中心为漏斗状，且与加工中心刀套的末端具有相同锥度，所述刀柄座上设有两个键，且与加工中心刀套上的键槽配合。
采用上述技术方案，主要目的在于当轮毂PCD孔螺栓孔钻头装配到加工中心刀套后，通过该装置模拟加工中心刀套装入加工中心时的情形，对螺栓孔钻头的小径段的刀刃跳动进行检测，解决难以直接在加工中心上检测螺栓孔钻头跳动值的问题。首先将装配到加工中心刀套上待测螺栓孔钻头放入该装置，通过该装置的键与加工中心刀套上的键槽配合，防止其在转动时打滑，将千分表的测头对准刀刃，缓慢来回转动加工中心刀套，将每个刀刃处千分表的最大读数值记为该刀刃的数值，当所有刀刃的数值相减的绝对值符合事先规定范围时，可以得出该螺栓孔钻头装配符合工艺要求，否则，该螺栓孔钻头装配不符合工艺要求，需要重新进行装配和检测，直到符合工艺要求才能进行上机加工。
附图说明
图1 是本实用新型的结构图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示:
一种装配后的加工中心钻头跳动检测装置，包括轴承座1、轴承2、刀柄座3、表座4、支撑杆5、表杆6、千分表7，所述轴承座1的上端中心处与轴承2的外环配合，所述轴承2的内环与刀柄座3配合，所述刀柄座3与被测的加工中心刀套8配合，所述加工中心刀套8上装配有螺栓孔钻头9，所述刀柄座3可带动加工中心刀套8和螺栓孔钻头9圆周转动，所述表座4固定在轴承座1的一侧，所述支撑杆5垂直安装在表座4上，所述表杆6可上下移动的套设在支撑杆5上，所述表杆6上安装有千分表7，所述千分表7的测头对准螺栓孔钻头9尖端的小径段的刀刃部位。
所述刀柄座3的中心为漏斗状，且与加工中心刀套8的末端具有相同锥度，所述刀柄座3上设有两个键，且与加工中心刀套8上的键槽配合。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型座出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种装配后的加工中心钻头跳动检测装置，包括轴承座(1)、轴承(2)、刀柄座(3)、表座(4)、支撑杆(5)、表杆(6)、千分表(7)，其特征在于，所述轴承座(1)的上端中心处与轴承(2)的外环配合，所述轴承(2)的内环与刀柄座(3)配合，所述刀柄座(3)与被测的加工中心刀套(8)配合，所述加工中心刀套(8)上装配有螺栓孔钻头(9)，所述刀柄座(3)可带动加工中心刀套(8)和螺栓孔钻头(9)圆周转动，所述表座(4)固定在轴承座(1)的一侧，所述支撑杆(5)垂直安装在表座(4)上，所述表杆(6)可上下移动的套设在支撑杆(5)上，所述表杆(6)上安装有千分表(7)，所述千分表(7)的测头对准螺栓孔钻头(9)尖端的小径段的刀刃部位。
2.根据权利要求1所述的装配后的加工中心钻头跳动检测装置，其特征在于，所述刀柄座(3)的中心为漏斗状，且与加工中心刀套(8)的末端具有相同锥度，所述刀柄座(3)上设有两个键，且与加工中心刀套(8)上的键槽配合。
Priority Applications (1)
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| CN201420330329.XU CN203887627U (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种装配后的加工中心钻头跳动检测装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106123727A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-16 | 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 | Psk刀具跳动检具及检定方法 |
| CN106563969A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 广东长盈精密技术有限公司 | 刀具检测装置及检测方法 |
| CN106964974A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-21 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法 |
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2014
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