CN203886905U - 电解质人工清理工段粉尘回收系统 - Google Patents
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Abstract
电解质人工清理工段粉尘回收系统，包括下料料斗、袋式除尘器、离心风机、除尘风管和排风罩；电解质人工清理工段的每个工位的下料隔栅下方装配有独立的下料料斗，每个下料料斗上部的相对两侧设有开口，该开口各自与一个排风罩连通，每个下料料斗的同一侧的排风罩均与一个除尘风管连通，两个除尘风管同时与袋式除尘器的进风口连通，袋式除尘器的出风口与离心风机的进口连通。本实用新型将除尘技术应用于无法设置密闭排风罩的工作地点，既实现了人工操作地点粉尘的有效控制，又保证了原有的工艺系统要求的工作环境，达到一举两得的技术效果，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于铝电解厂电解质粉尘处理技术，特别涉及一种电解质人工清理工段粉尘回收系统。
背景技术
炭素阳极作为铝电解工艺的阳极端，在其与CO2发生反应的过程中，阳极块产生消耗形成残极，为保证电解铝生产过程的正常进行，需定期对其进行更换。
阳极组装车间作为电解铝阳极的生产车间，在组装新的炭素阳极块的同时，还要对电解车间返回的残极块加以处理；其中有大部分的电解质的清理工作是以人工清理的方式完成的。在清理和落料的过程中，会产生大量的粉尘，如果这些粉尘不能得到很好的控制，势必对操作者的身心健康带来危害，也会对车间的环境造成严重的污染；由于受到工作条件的限制，此工序的地面上不能设置收尘罩，不具备良好的除尘系统设置条件。在以往的电解质人工清理工段的设计中，多采用在下料隔栅下设置条缝式收尘罩的作法，但由于生产过程中会由多个工位同时工作，总长度可达十余米，条缝式收尘罩很难达到理想的收尘效果。
发明内容
针对现有铝电解厂电解质残极粉尘处理技术存在的上述问题，本实用新型提供一种电解质人工清理工段粉尘回收系统，目的在于有效控制电解质人工清理工段的扬尘，保证操作空间同时，防止粉尘外逸。
本实用新型的电解质人工清理工段粉尘回收系统包括下料料斗、袋式除尘器、离心风机、除尘风管和排风罩；电解质人工清理工段的每个工位的下料隔栅下方装配有独立的下料料斗，每个下料料斗上部的相对两侧设有开口，该开口各自与一个排风罩连通，每个下料料斗的同一侧的排风罩均与一个除尘风管连通，两个除尘风管同时与袋式除尘器的进风口连通，袋式除尘器的出风口与离心风机的进口连通。
上述系统中，离心风机的出口连接一个排风管。
上述系统中，排风罩通过支管与除尘风管连通，支管与除尘风管均设置在地沟内，支管上设有阀门，地沟上铺设有盖板组，盖板组的各盖板在阀门手柄上方留有间隔用于操作手柄。
上述系统中的阀门为插板阀。
上述系统中的袋式除尘器位于电解质人工清理工段所在的车间室外，袋式除尘器底部设有砼基础，并在袋式除尘器地脚处预埋有钢板。
上述系统中的离心风机安装于电解质人工清理工段所在的车间室外，离心风机底部设有砼基础。
上述系统中，袋式除尘器的滤料选用的材质为550g/m2的涤纶针刺毡。
本实用新型的工作原理是：有电解车间运来的残极冷却后，置于电解质人工清理工段的下料隔栅上，此时开启离心风机，开启各阀门；以人工使用清理设备对残极表面残留的电解质进行清理，被清理的电解质经过下料隔栅和下料料斗落到带式运输机上，产生的粉尘在离心风机的作用下，通过排风罩进入除尘风管，再进入袋式除尘器，粉尘被截留，被净化的气体经过离心风机被排出。
本实用新型的系统实现了单个工位除尘风量、风压的可控性与其操作的便捷性；通过对每一个工位均设有双侧的排风罩，保证了每个工位的除尘风量与风压，并以此保证了电解质粉尘散发点的控制风速，使每一个工位的电解质粉尘均得到良好的控制；同时在除尘系统的每个支管上均设有插板阀，当某一工位工作时，将该工位所对应的支管的插板阀开启；当该工位停止工作时，将该工位的阀门关闭；系统的总风量为同时工作的工位所需风量的总和，极大限度的达到了节能环保的要求。
除尘系统常用的阀门为蝶阀、插板阀，本实用新型的系统采用了插板阀，目的在于其操作手柄的占地面积小，并可通过地沟上盖板的间隙，在地面上方便的实现对阀门的操作，既不影响到电解质清理工人的操作空间，又实现了对除尘系统阀门操作的便捷性。
本实用新型将除尘技术应用于无法设置密闭排风罩的工作地点，既实现了人工操作地点粉尘的有效控制，又保证了原有的工艺系统要求的工作环境，达到一举两得的技术效果，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的电解质人工清理工段粉尘回收系统结构示意图，图中，1、残极，2、下料隔栅，3、下料料斗，4、排风罩，5、支管，6、阀门，7、除尘风管，8、地沟，9、盖板，10、袋式除尘器，11、离心风机，12、排风管。
具体实施方式
本实用新型的实施例的方案按六个工位同时工作设计。
本实用新型采用的袋式除尘器为海宁市金鸡除尘设备有限责任公司生产的LPM8C-740型气箱式袋收尘器。
本实用新型采用的离心风机为浙江上风实业股份有限公司生产的9-62№14D型离心风机。
本实用新型下料料斗上部的两侧的开口的尺寸为1600mmx300mm。
本实用新型支管的直径Ø240mm。
本实用新型的除尘风管的直径为Ø800mm。
实施例1
电解质人工清理工段粉尘回收系统结构如图1所示，包括下料料斗3、袋式除尘器10、离心风机11、除尘风管7和排风罩4；
电解质人工清理工段的每个工位的下料隔栅2下方装配有独立的下料料斗3，每个下料料斗3上部的相对两侧设有开口，该开口各自与一个排风罩4连通，每个下料料斗3的同一侧的排风罩4均与一个除尘风管7连通，两个除尘风管7同时与袋式除尘器10的进风口连通，袋式除尘器10的出风口与离心风机11的进口连通；离心风机11的出口连接一个排风管12；
排风罩4通过支管5与除尘风管7连通，支管5与除尘风管7均设置在地沟8内，支管5上设有阀门6，地沟8上铺设有盖板组，盖板组的各盖板9在阀门6手柄上方留有间隔用于操作手柄；阀门6为插板阀；袋式除尘器10位于电解质人工清理工段所在的车间室外，袋式除尘器10底部设有砼基础，并在袋式除尘器10地脚处预埋有钢板；
离心风机11安装于电解质人工清理工段所在的车间室外，离心风机11底部设有砼基础；
袋式除尘器10的滤料的材质为550g/m2的涤纶针刺毡；
采用上述装置，有电解车间运来的残极冷却后，置于电解质人工清理工段的下料隔栅上，此时开启离心风机，开启各阀门；以人工使用清理设备对残极表面残留的电解质进行清理，被清理的电解质经过下料隔栅和下料料斗落到带式运输机上，产生的粉尘在离心风机的作用下，通过排风罩进入除尘风管，再进入袋式除尘器，粉尘被截留，被净化的气体经过离心风机被排出。
Claims (5)
1.电解质人工清理工段粉尘回收系统，其特征在于包括下料料斗、袋式除尘器、离心风机、除尘风管和排风罩；电解质人工清理工段的每个工位的下料隔栅下方装配有独立的下料料斗，每个下料料斗上部的相对两侧设有开口，该开口各自与一个排风罩连通，每个下料料斗的同一侧的排风罩均与一个除尘风管连通，两个除尘风管同时与袋式除尘器的进风口连通，袋式除尘器的出风口与离心风机的进口连通。
2.根据权利要求1所述的电解质人工清理工段粉尘回收系统，其特征在于所述的排风罩通过支管与除尘风管连通，支管与除尘风管均设置在地沟内，支管上设有阀门，地沟上铺设有盖板组，盖板组的各盖板在阀门手柄上方留有间隔用于操作手柄。
3.根据权利要求1所述的电解质人工清理工段粉尘回收系统，其特征在于所述的袋式除尘器位于电解质人工清理工段所在的车间室外，袋式除尘器底部设有砼基础，并在袋式除尘器地脚处预埋有钢板。
4.根据权利要求1所述的电解质人工清理工段粉尘回收系统，其特征在于所述的离心风机安装于电解质人工清理工段所在的车间室外，离心风机底部设有砼基础。
5.根据权利要求1所述的电解质人工清理工段粉尘回收系统，其特征在于所述的袋式除尘器的滤料选用的材质为550g/m2的涤纶针刺毡。
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