CN203884943U - 三色唇膏模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三色唇膏模具，其技术方案要点是，包括模具本体，模具本体包括第一外模板、第二外模板以及可设置于第一外模板和第二外模板之间的中间模板，第一外模板、中间模板和第二外模板上分别开设有第一半槽、中间槽和第二半槽，且在第一外模板、中间模板和第二外模板拼合在一起时其第一半槽、中间槽和第二半槽之间拼合形成呈圆筒柱状的成型槽；模具本体还包括可将第一外模板和第二外模板之间隔开的隔断模板，在第一外模板、隔断模板和第二外模板拼合在一起时其第一半槽和第二半槽之间被隔断模板隔断分离并分别与隔断模板抵触连接。本实用新型三色唇膏模具不仅结构简单，且可方便的生产出三色唇膏。

Description

三色唇膏模具

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种三色唇膏模具。

背景技术

唇膏就是最原始、最常见的口红，一般是固体，质地比唇彩和唇蜜要干和硬,唇膏已成了我国现代女性的常用化妆品,在口唇上涂一层恰到好处的唇膏能使人显得格外娇媚。

然而现有技术中的唇膏都比较单一，在女性化妆过程中，经常需要两只或者多支不同颜色的唇膏来调整并达到使自己满意的颜色，例如当下流行的咬唇妆或者叫桃花唇，可以画出渐变的唇色，让整个妆容都显得特别自然，因此，三色唇膏受到了广大女性的追捧，其包括最浅的裸色，相当于打底，中间的部分，相当于润唇膏，外面相当于口红，可以说是打底、润唇膏和口红的合一，能产生渐变唇色的效果。

然而，现有技术中还没有一套完整的，能够生产这种三色唇膏的模具，且一般的模具在生产这种三色唇膏时，工艺比较繁杂，生产效率受限。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可方便的生产三色唇膏的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三色唇膏模具，包括模具本体，模具本体包括第一外模板、第二外模板以及可设置于第一外模板和第二外模板之间的中间模板，第一外模板、中间模板和第二外模板上分别开设有第一半槽、中间槽和第二半槽，且在第一外模板、中间模板和第二外模板拼合在一起时其第一半槽、中间槽和第二半槽之间拼合形成呈圆筒柱状的成型槽；模具本体还包括可将第一外模板和第二外模板之间隔开的隔断模板，在第一外模板、隔断模板和第二外模板拼合在一起时其第一半槽和第二半槽之间被隔断模板隔断分离并分别与隔断模板抵触连接。

通过采用上述技术方案，在生产三色唇膏的过程中，可先将第一外模板、隔断模板和第二外模板拼合在一起，此时其第一半槽和第二半槽之间被隔断模板隔断分离，且第一半槽和第二半槽分别与隔断模板之间形成空隙，可在空隙内添加原料并成型，然后将隔断模板抽离，再将第一外模板、中间模板和第二外模板拼合在一起，此时第一半槽、中间槽和第二半槽之间拼合形成呈圆筒柱状的成型槽，而第一半槽和第二半槽内已经填有原料，可继续向中间槽内添加原料并成型，并最终制得三色唇膏，结构简单，生产方便。

本实用新型进一步设置为，模具本体还包括上模板，在第一外模板、中间模板和第二外模板拼合在一起时上模板位于第一外模板、中间模板和第二外模板上方，且在上模板上开设有导通成型槽的成型孔。

通过采用上述技术方案，在第一外模板、中间模板和第二外模板拼合在一起时，此时第一半槽、中间槽和第二半槽之间拼合形成呈圆筒柱状的成型槽，将上模板放在其上方，此时上模板上的成型孔与成型槽相导通，可直接向上模板的成型孔内添加原料。

本实用新型进一步设置为，中间模板上开设有定位孔，第一外模板和第二外模板对应中间模板的一侧上均设置有配合定位孔的定位块。

通过采用上述技术方案，在第一外模板、中间模板和第二外模板拼合在一起时，此时第一外模板和第二外模板上的定位块刚好可以卡在中间模板上的定位孔内，起到一个限位作用，避免第一外模板、中间模板和第二外模板之间发生错位而影响生产产品的成型质量。

本实用新型进一步设置为，隔断模板对应第一外模板和第二外模板的两侧面上分别开设有配合定位块的滑槽。

通过采用上述技术方案，在第一外模板、隔断模板和第二外模板拼合在一起时，此时第一外模板和第二外模板上的定位块可与隔断模板上的滑槽起到一个配合的关系，一方面具有防止错位的作用，同时通过定位块和滑槽的配合，便于隔断模板的脱离，且在隔断模板脱离的过程中，定位块与滑槽的配合可有效避免其在脱离过程中发生错位而影响生产产品的成型品质。

本实用新型进一步设置为，第一外模板、中间模板和第二外模板上贯穿开设有螺栓孔。

通过采用上述技术方案，在第一外模板、中间模板和第二外模板上贯穿开设螺栓孔，当第一外模板、中间模板和第二外模板拼合在一起时，此时也可以通过在螺栓孔内螺纹连接螺栓，将第一外模板、中间模板和第二外模板牢固的连接在一起，确保第一外模板、中间模板和第二外模板在生产过程中紧密贴合；在产品加工成型后，可将螺栓孔内的螺栓拧出，便于成型产品的脱模工作。

本实用新型进一步设置为，第一外模板和第二外模板对应上模板的一侧上均开设有限位槽，上模板上相对应设置有限位块。

通过采用上述技术方案，上模板可通过限位块与第一外模板和第二外模板上的限位槽相配合，将上模板限定在第一外模板和第二外模板上，同时上模板上的限位块也可将第一外模板和第二外模板定位，防止其在生产过程中发生错位。

本实用新型进一步设置为，上模板上对应成型孔位置凹陷形成有凹槽。

通过采用上述技术方案，上模板上对应成型孔位置凹陷形成凹槽，可直接将原料倾倒至凹槽内，由凹槽将原料汇集并从成型孔处流入成型槽内，便于原料的添加，可避免原料从上模板上溢出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该三色唇膏模具不仅结构简单，且可方便的生产出三色唇膏。

附图说明

图1为本实用新型第一外模板、隔断模板和第二外模板的结构示意图；

图2为本实用新型第一外模板、隔断模板和第二外模板的俯视图；

图3为本实用新型第一外模板的平面示意图；

图4为本实用新型第二外模板的平面示意图；

图5为本实用新型隔断模板的平面示意图；

图6为本实用新型中间模板的平面示意图；

图7为本实用新型第一外模板、中间模板和第二外模板的拆分结构示意图；

图8为本实用新型第一外模板、中间模板和第二外模板的拼合结构示意图；

图9为本实用新型第一外模板、中间模板和第二外模板的俯视图；

图10为本实用新型第一外模板、中间模板、第二外模板和上模板的结构示意图；

图11为本实用新型上模板的剖视图；

图12为本实用新型上模板的俯视图；

图13为本实用新型上模板的仰视图。

附图标记：1、第一外模板；11、第一半槽；2、第二外模板；21、第二半槽；3、中间模板；31、中间槽；4、隔断模板；5、上模板；51、成型孔；52、凹槽；6、成型槽；71、定位块；72、定位孔；73、滑槽；8、螺栓孔；91、限位槽；92、限位块。

具体实施方式

参照图1至图13对本实用新型三色唇膏模具实施例做进一步说明。

一种三色唇膏模具，包括模具本体，模具本体包括第一外模板1、第二外模板2以及可设置于第一外模板1和第二外模板2之间的中间模板3，第一外模板1、中间模板3和第二外模板2上分别开设有第一半槽11、中间槽31和第二半槽21，且在第一外模板1、中间模板3和第二外模板2拼合在一起时其第一半槽11、中间槽31和第二半槽21之间拼合形成呈圆筒柱状的成型槽6；模具本体还包括可将第一外模板1和第二外模板2之间隔开的隔断模板4，在第一外模板1、隔断模板4和第二外模板2拼合在一起时其第一半槽11和第二半槽21之间被隔断模板4隔断分离并分别与隔断模板4抵触连接；在生产三色唇膏的过程中，可先将第一外模板1、隔断模板4和第二外模板2拼合在一起，此时其第一半槽11和第二半槽21之间被隔断模板4隔断分离，且第一半槽11和第二半槽21分别与隔断模板4之间形成空隙，可在空隙内添加原料并成型，然后将隔断模板4抽离，优选的，隔断模板4对应第一外模板1和第二外模板2的两侧面上分别开设有配合定位块71的滑槽73，在第一外模板1、隔断模板4和第二外模板2拼合在一起时，此时第一外模板1和第二外模板2上的定位块71可与隔断模板4上的滑槽73起到一个配合的关系，一方面具有防止错位的作用，同时通过定位块71和滑槽73的配合，便于隔断模板4的脱离，且在隔断模板4脱离的过程中，定位块71与滑槽73的配合可有效避免其在脱离过程中发生错位而影响生产产品的成型品质，再将第一外模板1、中间模板3和第二外模板2拼合在一起，此时第一半槽11、中间槽31和第二半槽21之间拼合形成呈圆筒柱状的成型槽6，优选的，中间模板3上开设有定位孔72，第一外模板1和第二外模板2对应中间模板3的一侧上均设置有配合定位孔72的定位块71，在第一外模板1、中间模板3和第二外模板2拼合在一起时，此时第一外模板1和第二外模板2上的定位块71刚好可以卡在中间模板3上的定位孔72内，起到一个限位作用，避免第一外模板1、中间模板3和第二外模板2之间发生错位而影响生产产品的成型质量，进一步的，模具本体还包括上模板5，上模板5位于第一外模板1、中间模板3和第二外模板2上方，且在上模板5上开设有导通成型槽6的成型孔51，优选的，上模板5上对应成型孔51位置凹陷形成凹槽52，可直接将原料倾倒至凹槽52内，由凹槽52将原料汇集并从成型孔51处流入成型槽6内，便于原料的添加，可避免原料从上模板5上溢出，而第一半槽11和第二半槽21内已经填有原料，原料可继续向中间槽31内添加并成型，并最终制得三色唇膏，结构简单，生产方便；进一步的，在第一外模板1、中间模板3和第二外模板2上贯穿开设螺栓孔8，当第一外模板1、中间模板3和第二外模板2拼合在一起时，此时也可以通过在螺栓孔8内螺纹连接螺栓，将第一外模板1、中间模板3和第二外模板2牢固的连接在一起，确保第一外模板1、中间模板3和第二外模板2在生产过程中紧密贴合；在产品加工成型后，可将螺栓孔8内的螺栓拧出，便于成型产品的脱模工作，而第一外模板1和第二外模板2对应上模板5的一侧上均开设有限位槽91，上模板5上相对应设置有限位块92，上模板5可通过限位块92与第一外模板1和第二外模板2上的限位槽91相配合，将上模板5限定在第一外模板1和第二外模板2上，同时上模板5上的限位块92也可将第一外模板1和第二外模板2定位，防止其在生产过程中发生错位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种三色唇膏模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一外模板、第二外模板以及可设置于第一外模板和第二外模板之间的中间模板，所述第一外模板、中间模板和第二外模板上分别开设有第一半槽、中间槽和第二半槽，且在第一外模板、中间模板和第二外模板拼合在一起时其第一半槽、中间槽和第二半槽之间拼合形成呈圆筒柱状的成型槽；

所述模具本体还包括可将第一外模板和第二外模板之间隔开的隔断模板，在第一外模板、隔断模板和第二外模板拼合在一起时其第一半槽和第二半槽之间被隔断模板隔断分离并分别与隔断模板抵触连接。

2.根据权利要求1所述的三色唇膏模具，其特征是：所述模具本体还包括上模板，在第一外模板、中间模板和第二外模板拼合在一起时所述上模板位于第一外模板、中间模板和第二外模板上方，且在所述上模板上开设有导通成型槽的成型孔。

3.根据权利要求1或2所述的三色唇膏模具，其特征是：所述中间模板上开设有定位孔，所述第一外模板和第二外模板对应中间模板的一侧上均设置有配合定位孔的定位块。

4.根据权利要求3所述的三色唇膏模具，其特征是：所述隔断模板对应第一外模板和第二外模板的两侧面上分别开设有配合定位块的滑槽。

5.根据权利要求4所述的三色唇膏模具，其特征是：所述第一外模板、中间模板和第二外模板上贯穿开设有螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的三色唇膏模具，其特征是：所述第一外模板和第二外模板对应上模板的一侧上均开设有限位槽，所述上模板上相对应设置有限位块。

7.根据权利要求6所述的三色唇膏模具，其特征是：所述上模板上对应成型孔位置凹陷形成有凹槽。