CN203884128U - 一种热管嵌入式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管嵌入式散热器，包括有安装热源的基座(1)和若干吸收基座(1)上热量并散发到空气中的热管(2)，在所述的基座(1)上设有若干安装热管(2)的热管槽(1‐1)，所述的热管(2)嵌在热管槽(1‐1)内。

Description

一种热管嵌入式散热器

【技术领域】

本实用新型涉及一种散热器，尤其是一种热管散热器。

【背景技术】

现有的散热器多采用散热翅片进行散热，为了提高散热效果，也会采用风扇等外部设备进行主动散热，但是耗能较大，而且成本较高，而采用热管进行散热的散热器，由于热管散热功率高，使得散热效果好，而且相对于散热翅片热管的质量更轻，便于运输，但是现有的热管散热器的热管固定比较麻烦，通常采用焊接固定，如果需要散热的功率比较大就会安装很多的热管，这样对焊接工艺来说就会很困难，可以说在批量生产是不现实的，制造成本会大大提升。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的不足提供一种散热效果好，质量轻，安装方便的热管散热器，本实用新型所采用的技术方案为:

一种热管嵌入式散热器，包括有安装热源的基座和若干吸收基座上热量并散发到空气中的热管，在所述的基座上设有若干安装热管的热管槽，所述的热管嵌在热管槽内。

所述的热管槽环形排列在基座上呈放射状，所述的热管与热管槽过盈配合。

所述的热管包括有嵌在热管槽内的传热段和进行散热的散热段。

所述的热管弯折设置。

在所述的基座上设有固定柱，所述的热管尾端弯折后固定在固定柱上。

包括有固定热管尾端的固定件。

所述的固定件包括有定位件和夹固件，在所述的定位件上设有若干定位槽，所述的热管尾端固定在定位槽内，所述的夹固件将热管夹紧固定在定位件和夹固件之间。

在所述的固定件上设有供热管插入固定的槽孔。

所述的热管弯折成回路。

采用上述技术方案由于采用基座配合热管进行散热，散热效果好，而且质量轻方便运输，并且无需采用主动散热就能达到很好的散热效果，节约能源，减少成本，将热管嵌入基座上的热管槽内，热管通过按压装进基座的热管槽中，这样安装方便快捷，可以实现工业化批量生产，而且使热管与基座直接接触，传热效果好。

【附图说明】

图1本实用新型实施例1结构图。

图2本实用新型实施例1爆炸图。

图3本实用新型实施例1剖视图。

图4本实用新型的热管实施例1结构图。

图5本实用新型实施例2结构图。

图6本实用新型实施例2爆炸图。

图7本实用新型实施例2剖视图。

图8本实用新型的热管实施例2结构图。

图9本实用新型实施例3结构图。

图10本实用新型实施例3爆炸图。

图11本实用新型实施例3剖视图。

图12本实用新型的热管实施例3结构图。

图13本实用新型基座结构图。

图14本实用新型固定件结构图。

图15本实用新型实施例4结构图。

图16本实用新型实施例4爆炸图。

图17本实用新型实施例4剖视图。

图18本实用新型实施例5结构图。

图19本实用新型实施例5爆炸图。

【具体实施方式】

如图1、图5、图9、图16和图18所示为一种热管散热器五种不同实施例，该散热器包括有基座1和热管2，如图13所示的基座1上设有安装热管2的热管槽1‐1，热管槽1‐1环形排列在基座1上呈放射状，为了使基座1中心的热量快速传递出去，热管2的传热段2‐1需要尽量靠近中心，所以在开设热管槽1‐1时需要尽量延伸到基座1中心，这样热管2传热段2‐1可以伸入基座1中心将基座1中心的热量传递出来，相当于使基座1形成一个均温板。热管2的一端有一段是与热管槽1‐1过盈配合被卡在热管槽1‐1中的，需要压力机将热管1‐1压入热管槽1‐1中，该段起传热作用称为传热段2‐1(即蒸发段)，采用这种方式使热管2和基座1直接接触避免焊接使热阻变大不利于传热而且避免焊接，这样在热管较多的情况下可以实现工业化批量生产，而且有效控制制造成本，简化工艺。

如图4、8、12、15、18中所示的热管2包括有与基座1直接接触的传热段2‐1，还有进行散热的散热段2‐2，一般情况下如图散热段弯折设置或者不用弯折呈放射设置，可以弯折后背向热源一侧弯折，或者弯折成回路两头均置于热管槽内，这样使热管2足够长的同时节省空间，还可以朝向光照方向弯折，反光罩直接装在热管围成的空腔内有效利用空间；或者水平设置热管，起到装饰作用。

如图1至3所示的实施例1，基座1上设有热管槽1‐1，热管2一端嵌在热管槽1‐1内，为了能使基座1中心的热量迅速传递出去，热管槽1‐1延伸至靠近基座1中心部位，热管2包括有传热段2‐1和散热段2‐2，传热段2‐1置于热管槽1‐1内，传热段2‐1与热管槽1‐1过盈配合卡在热管槽1‐1中，易于工业化批量生产，因为如果采用焊接由于热管2较多焊接时工艺复杂，成本高不利于批量生产。如图4所示热管2采用回路形式，热管2同样分为传热段2‐1和散热段2‐2，传热段2‐1设在热管槽1‐1内，散热段2‐2弯折后与传热段2‐1形成一个回路。

如图5至图7所示的实施例2，基座1上设有热管槽1‐1，热管2一端嵌在热管槽1‐1内，为了能使基座1中心的热量迅速传递出去，热管槽1‐1延伸至靠近基座1中心部位，热管2包括有传热段2‐1和散热段2‐2，传热段2‐1置于热管槽1‐1内，传热段2‐1与热管槽1‐1过盈配合卡在热管槽1‐1中，易于工业化批量生产，因为如果采用焊接由于热管2较多焊接时工艺复杂，成本高不利于批量生产。散热段2‐2弯折背向基座1使整个热管2形成一个类似鸟笼的形状，和一般散热器一样散热部位位于热源背部方便安装壳罩，该实施例中还需要在基座1上设置一个固定柱3，热管2的尾端(即冷凝段)弯折后固定在固定柱上。固定柱3通过螺钉固定，热管2尾端可以焊接在固定柱3上，或者在固定柱3上设置卡槽将热管2尾端卡在槽内。

如图9至11所示的实施例3，基座1相同，热管2传热段2‐1和散热段2‐2设置与实施例1相同且设置内外两层热管2，这样可以提高散热功率，内外层热管均分为传热段2‐1和散热段2‐2，传热段2‐1与热管槽1‐1过盈配合卡在热管槽1‐1中。为了使热管2更好的固定在热管2尾端设有固定件4，如图14所示固定件4包括有定位件4‐1，在定位件4‐1上设有定位槽4‐3，热管2尾端卡在定位槽4‐3内，还包括有夹固件4‐2，夹固件4‐2将热管2尾端夹紧在定位件4‐1上进行固定定位。该实施例中固定件4包括两个夹固件4‐2，其中第一夹固件4‐2A用于固定内圈热管2的，第二夹固件4‐2B用于固定外圈热管2的。

如图15至17所示实施例4所示的散热器，包括有基座1，在基座1上设有热管槽1‐1，热管槽1‐1可以设置在基座1两面，这样在基座1两面可以同时设置热管2，就会形成两层热管2这样增强散热效果，热管两端均嵌在热管槽1‐1中，两端均为传热段2‐1，传热段2‐1与热管槽1‐1过盈配合卡在热管槽1‐1中，中间段置于空气中的热管2为散热段，热管2沿基座1周围呈放射状，还可以起到装饰效果。

如图18和图19所示的散热器实施例5，包括有基座1，在基座1上同样设有热管槽1‐1，热管2传热段嵌在热管槽1‐1内，传热段2‐1与热管槽1‐1过盈配合卡在热管槽1‐1中，热管2散热段弯折朝向安装热源(一般使用在LED灯具上，即为灯光照射方向)的方向，在热管2散热段端部设置环形的固定件4固定热管2，固定件4上设有槽孔4‐4，热管2散热段端部插在槽孔4‐4中进行固定。将热管2散热段弯折朝向热源方向，如果是灯具需要安装反光罩，而反光罩可以安装到热管弯折成的空腔中，这样能更有效利用空间是整个散热器占同空间更小，采用环形固定件4是为了方便透光。

Claims (9)

1.一种热管嵌入式散热器，包括有安装热源的基座(1)和若干吸收基座(1)上热量并散发到空气中的热管(2)，其特征在于：在所述的基座(1)上设有若干安装热管(2)的热管槽(1‐1)，所述的热管(2)嵌在热管槽(1‐1)内。

2.根据权利要求1所述的一种热管嵌入式散热器，其特征在于：所述的热管槽(1‐1)环形排列在基座(1)上呈放射状，所述的热管(2)与热管槽(1‐1)过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种热管嵌入式散热器，其特征在于：所述的热管(2)包括有嵌在热管槽(1‐1)内的传热段(2‐1)和进行散热的散热段(2‐2)。

4.根据权利要求3所述的一种热管嵌入式散热器，其特征在于：所述的热管(2)弯折设置。

5.根据权利要求4所述的一种热管嵌入式散热器，其特征在于：在所述的基座(1)上设有固定柱(3)，所述的热管(2)尾端弯折后固定在固定柱(3)上。

6.根据权利要求4所述的一种热管嵌入式散热器，其特征在于：包括有固定热管(2)尾端的固定件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种热管嵌入式散热器，其特征在于：所述的固定件(4)包括有定位件(4‐1)和夹固件(4‐2)，在所述的定位件(4‐1)上设有若干定位槽(4‐3)，所述的热管(2)尾端固定在定位槽(4‐3)内，所述的夹固件(4‐2)将热管(2)夹紧固定在定位件(4‐1)和夹固件(4‐2)之间。

8.据权利要求6所述的一种热管嵌入式散热器，其特征在于：在所述的固定件(4)上设有供热管(2)插入固定的槽孔(4‐4)。

9.根据权利要求4所述的一种热管嵌入式散热器，其特征在于：所述的热管(2)弯折成回路。