CN203882775U - 一种干式双分裂非晶合金变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式双分裂非晶合金变压器，包括铁芯、低压线圈、主空道绝缘筒和高压线圈，所述低、高压线圈套装在铁芯上且以低压线圈在内、高压线圈在外的同轴层式布置，所述主空道绝缘筒设置在所述低压线圈和所述高压线圈之间，所述高压线圈包括上高压线圈和下高压线圈，所述低压线圈包括上低压线圈和下低压线圈，所述铁芯的材质为非晶合金带材或者非晶合金带材和硅钢片混合材质；所述高压线圈的上高压线圈和下高压线圈通过环氧树脂浇注为一体，所述高压线圈的内部以与所述铁芯的轴向同轴设置一高压散热气道；所述低压线圈为一体成型结构。本实用新型能够简化形式上的线圈数量，器身装配更简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非晶合金变压器，尤其涉及一种干式双分裂非晶合金变压器，属于电力变压器制造领域。
背景技术
双分裂干式变压器被广泛运用于光伏发电清洁能源领域，有国家补贴政策，近年来发展迅速。光伏发电受白天阳光强度不稳定，晚上无阳光等影响，变压器长期处于低负荷、空载运行，造成巨大的能源浪费；同时光伏发电要求在发生短路故障时，变压器具有足够的承受和限制短路电流的能力。目前市场上主要是硅钢片铁芯双分裂干式变压器，空载损耗高；结构上一般采用轴向分裂方式，线圈上下放置，具有12只线圈(三相变压器)，器身装配难度大，生产效率低，同时机械强度降低，抗短路电流能力较差，从而给发电系统留下较大隐患。
非晶合金干式变压器是目前最节能的变压器，空载损耗比10型产品下降70％，是理想的光伏发电产品。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种干式双分裂非晶合金变压器，能够简化形式上的线圈数量，器身装配更简单，降低劳动强度，提高了变压器的整体机械强度和抗短路能力。
本实用新型的目的是这样实现的：一种干式双分裂非晶合金变压器，包括铁芯、低压线圈、主空道绝缘筒和高压线圈，所述低、高压线圈套装在铁芯上且以低压线圈在内、高压线圈在外的同轴层式布置，所述主空道绝缘筒设置在所述低压线圈和所述高压线圈之间，且所述主空道绝缘筒与所述铁芯同轴设置，所述高压线圈包括上高压线圈和下高压线圈，且所述上高压线圈和下高压线圈一上一下地设置，所述低压线圈包括上低压线圈和下低压线圈，且所述上低压线圈和下低压线圈一上一下地设置，其中：
所述铁芯的材质为非晶合金带材或者非晶合金带材和硅钢片混合材质；
所述高压线圈的上高压线圈和下高压线圈通过环氧树脂浇注为一体，所述高压线圈的内部以与所述铁芯的轴向同轴设置一高压散热气道；
所述低压线圈为一体成型结构，所述上低压线圈和下低压线圈由低压铜箔和预浸绝缘材料同步绕制在同一低压绝缘筒上形成，所述低压绝缘筒与所述同步绕制的所述低压铜箔和预浸绝缘材料之间设置一气道，所述气道由若干围绕所述低压绝缘筒一周均匀间隔且竖向布置的第一撑条形成，所述低压线圈的内部以与所述铁芯的轴向同轴设置一低压散热气道，所述低压散热气道通过若干均匀间隔且竖向布置的第二撑条将相邻两层的所述同步绕制的所述低压铜箔和预浸绝缘材料隔开形成，所述低压线圈的中部设置一使上低压线圈和下低压线圈之间间隔20-30mm的端圈，所述低压线圈的外层为绝缘层，所述低压线圈的上、下端分别设置端封，所述端封的材质采用冷端封环氧树脂。
上述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其中，所述干式双分裂非晶合金变压器为三相五柱式或三相三柱式。
上述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其中，所述端圈由预浸绝缘材料制成。
上述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其中，所述上高压线圈和下高压线圈的绕向相反；所述上低压线圈和下低压线圈的绕向相同。
上述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其中，所述上低压线圈和下低压线圈上下对称分布。
上述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其中，所述每个第一撑条的长度和每个第二撑条的长度分别等于所述低压线圈的高度。
上述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其中，所述绝缘层由预浸绝缘材料包绕若干圈在所述上、下低压线圈的外圈形成。
上述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其中，所述绝缘层由预浸绝缘材料包绕五圈在所述上、下低压线圈的外圈形成，且该预浸绝缘材料的宽度等于所述低压线圈的高度。
上述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其中，所述上低压线圈的出线排的左侧与所述低压线圈的外圈的左侧之间的水平距离小于所述主空道绝缘筒的壁厚的两倍。
本实用新型的干式双分裂非晶合金变压器，将轴向分裂的高、低压线圈分别一体化绕制，高压线圈为一整体，低压线圈为一整体，简化形式上的线圈数量，器身装配更简单，降低劳动强度，提高了变压器的整体机械强度和抗短路能力。
同时本实用新型具有空载损耗低、结构简单、装配工作强度低、线圈机械强度高等特点，有利于提高生产效率和提升变压器质量。
本实用新型由于铁芯采用非晶合金带材或者非晶合金带材和硅钢片混合材质制作，其空载损耗比相同电压等级和容量的硅钢片铁芯变压器低，起到了良好的节能环保效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的高压线圈的结构示意图；
图3是本实用新型的低压线圈的结构示意图；
图4是图3的K向示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图4，图中示出了本实用新型的干式双分裂非晶合金变压器，包括铁芯1、低压线圈2、主空道绝缘筒3和高压线圈4，低、高压线圈2、4套装在铁芯1上且以低压线圈2在内、高压线圈4在外的同轴层式布置，主空道绝缘筒3设置在低压线圈2和高压线圈4之间，且主空道绝缘筒3与铁芯1同轴设置，即干式双分裂非晶合金变压器由里至外依次为铁芯1、低压线圈2、主空道绝缘筒3和高压线圈4。高压线圈4包括上高压线圈41和下高压线圈42，且上高压线圈41和下高压42一上一下地设置，低压线圈2包括上低压线圈21和下低压线圈22，且上低压线圈21和下低压线圈22一上一下地设置，即高压线圈4和低压线圈2为轴向分裂，分裂线圈上下布置，分裂的高压线圈4和低压线圈2半穿越阻抗较大(半穿越阻抗＝1.25分裂系数倍的穿越阻抗)，限制短路电流作用好。
铁芯1为开口卷式铁芯，铁芯1的材质为非晶合金带材或者非晶合金带材和硅钢片混合材质，其空载损耗比相同电压等级和容量的硅钢片铁芯变压器低，起到了良好的节能环保效果。
再请参阅图2，高压线圈4的上高压线圈41和下高压线圈42通过环氧树脂浇注为一体，高压线圈4的内部以与铁芯1的轴向同轴设置一高压散热气道5，高压散热气道5用于温升控制。高压线圈4为一整体，提高高压线圈4的机械强度和降低装配难度。
再请参阅图3和图4，低压线圈2为一体成型结构，上低压线圈21和下低压线圈22由低压铜箔7和预浸绝缘材料8同步绕制在同一低压绝缘筒9上形成，低压绝缘筒9与同步绕制的低压铜箔7和预浸绝缘材料8之间设置一气道11，气道11由若干围绕低压绝缘筒9一周均匀间隔且竖向布置的第一撑条10形成，每个第一撑条10的长度分别等于低压线圈2的高度；低压线圈2的内部以与铁芯1的轴向同轴设置一低压散热气道13，低压散热气道13通过若干均匀间隔且竖向布置的第二撑条12将相邻两层的同步绕制的低压铜箔7和预浸绝缘材料8隔开形成，每个第一撑条12的长度分别等于低压线圈2的高度；低压线圈2的中部设置一使上低压线圈21和下低压线圈22之间间隔20-30mm的端圈14，端圈14由预浸绝缘材料制成；低压线圈2的外层为绝缘层15，绝缘层15由预浸绝缘材料包绕若干圈在上、下低压线圈21、22的外圈形成，优选地，绝缘层15由预浸绝缘材料包绕五圈在上、下低压线圈21、22的外圈形成，且该预浸绝缘材料的宽度等于低压线圈2的高度。低压线圈2绕制完成后，整体放入炉中高温固化，低压线圈2的上、下端分别设置端封6，端封6的材质采用冷端封环氧树脂。低压线圈2为一整体，提高低压线圈2的机械强度和降低装配难度。
优选地，干式双分裂非晶合金变压器为三相五柱式或三相三柱式，每相的高压线圈4的为一整体，低压线圈2为一整体，即每相只有形式上的一个高压线圈4和形式上的一个低压线圈2，简化形式上的线圈数量，器身装配更简单，降低劳动强度，提高了变压器的整体机械强度和抗短路能力。
优选地，上高压线圈41和下高压线圈42采用同一模具绕制，上高压线圈41和下高压线圈42的绕向相反；上低压线圈21和下低压线圈22绕制在同一低压绝缘筒9上，上低压线圈21和下低压线圈22的绕向相同，上低压线圈21和下低压22上下对称分布。
优选地，上低压线圈21的出线排的左侧与低压线圈2的外圈的左侧之间的水平距离L小于主空道绝缘筒3的壁厚的两倍。
干式双分裂非晶合金变压器的联接组别为Dy11-y11。
综上所述，本实用新型的干式双分裂非晶合金变压器，将轴向分裂的高、低压线圈分别一体化绕制，高压线圈为一整体，低压线圈为一整体，简化形式上的线圈数量，器身装配更简单，降低劳动强度，提高了变压器的整体机械强度和抗短路能力。同时本实用新型具有空载损耗低、结构简单、装配工作强度低、线圈机械强度高等特点，有利于提高生产效率和提升变压器质量。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (9)
1.一种干式双分裂非晶合金变压器，包括铁芯、低压线圈、主空道绝缘筒和高压线圈，所述低、高压线圈套装在所述铁芯上且以低压线圈在内、高压线圈在外的同轴层式布置，所述主空道绝缘筒设置在所述低压线圈和所述高压线圈之间，且所述主空道绝缘筒与所述铁芯同轴设置，所述高压线圈包括上高压线圈和下高压线圈，且所述上高压线圈和下高压线圈一上一下地设置，所述低压线圈包括上低压线圈和下低压线圈，且所述上低压线圈和下低压线圈一上一下地设置，其特征在于，
所述铁芯的材质为非晶合金带材或者非晶合金带材和硅钢片混合材质；
所述高压线圈的上高压线圈和下高压线圈通过环氧树脂浇注为一体，所述高压线圈的内部以与所述铁芯的轴向同轴设置一高压散热气道；
所述低压线圈为一体成型结构，所述上低压线圈和下低压线圈由低压铜箔和预浸绝缘材料同步绕制在同一低压绝缘筒上形成，所述低压绝缘筒与所述同步绕制的所述低压铜箔和预浸绝缘材料之间设置一气道，所述气道由若干围绕所述低压绝缘筒一周均匀间隔且竖向布置的第一撑条形成，所述低压线圈的内部以与所述铁芯的轴向同轴设置一低压散热气道，所述低压散热气道通过若干均匀间隔且竖向布置的第二撑条将相邻两层的所述同步绕制的所述低压铜箔和预浸绝缘材料隔开形成，所述低压线圈的中部设置一使上低压线圈和下低压线圈之间间隔20-30mm的端圈，所述低压线圈的外层为绝缘层，所述低压线圈的上、下端分别设置端封，所述端封的材质采用冷端封环氧树脂。
2.如权利要求1所述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其特征在于，所述干式双分裂非晶合金变压器为三相五柱式或三相三柱式。
3.如权利要求1所述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其特征在于，所述端圈由预浸绝缘材料制成。
4.如权利要求1所述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其特征在于，所述上高压线圈和下高压线圈的绕向相反；所述上低压线圈和下低压线圈的绕向相同。
5.如权利要求1或4所述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其特征在于，所述上低压线圈和下低压线圈上下对称分布。
6.如权利要求1所述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其特征在于，所述每个第一撑条的长度和每个第二撑条的长度分别等于所述低压线圈的高度。
7.如权利要求1所述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其特征在于，所述绝缘层由预浸绝缘材料包绕若干圈在所述上、下低压线圈的外圈形成。
8.如权利要求7所述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其特征在于，所述绝缘层由预浸绝缘材料包绕五圈在所述上、下低压线圈的外圈形成，且该预浸绝缘材料的宽度等于所述低压线圈的高度。
9.如权利要求1所述的一种干式双分裂非晶合金变压器，其特征在于，所述上低压线圈的出线排的左侧与所述低压线圈的外圈的左侧之间的水平距离小于所述主空道绝缘筒的壁厚的两倍。
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