CN203880312U - 一体化旋转补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体化旋转补偿器，包括内管、外套管、连接管、填料法兰，外套管套装在内管上，内管的一端穿过外套管插入连接管中，填料法兰套装在内管上，其一端伸入外套管内，外套管的内表面上设有环形内凸台，在该环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间设在密封填料，外套管和连接管为一体成型的一体化结构。由于本实用新型的外套管与连接管由于采用一体成型的一体化结构，产品无需再进行射线探伤，彻底解决了现有的焊接方式所带来的焊缝探伤难、甚至无法检测的问题，提高的产品的质量和安全性，且节约了生产成本，提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一体化旋转补偿器。
背景技术
电力、石油、化工、热力等行业的管道中一般都需要安装使用补偿装置，现有的补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器等，用于补偿管道轴向和径向的位移。当管道输送的是高温、高压介质时，对于旋转补偿器的要求更高：不仅要有足够的位移补偿量，还要求具有良好的密封性能和较长的使用寿命。
现有旋转补偿器的外套管与连接管都采用焊接的方法对接为一体(参见图1)，例如中国专利98227061.5、02258709.8、200620077450.1、201120064777.6、201110163209.6和201010598173.X等。申请人经研究发现，这种焊接对接方式不可避免地使得外套管与连接管之间的环状焊缝与内管有部分重叠，X射线等无损探测方法很难准确检测焊接的质量，也就无法保证焊缝质量。基于此，国家标准GB/T150.4-2011中规定“对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊接，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。”虽然国家标准对外套管与连接管的焊接工艺作了规定，但仍无法确保外套管与连接管的焊接质量。当旋转补偿器应用在高温高压管道上时，其质量直接关系到人命关天的安全责任。因此，彻底解决旋转补偿器中外套管与变径管因采用焊接对接而带来的安全隐患，成为本领域技术人员孜孜以求的目标。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是：现有的管道用旋转补偿器的外套管与变径管采用焊接方式对接所带来的安全隐患问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种一体化旋转补偿器，包括内管、外套管、连接管、填料法兰，外套管套装在内管上，内管的一端穿过外套管插入连接管中，填料法兰套装在内管上，其一端伸入外套管内，外套管的内表面上设有环形内凸台，在该环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间设在密封填料，外套管和连接管为一体成型的一体化结构。
为了便于内管与外套管之间的相对旋转，在内管伸入连接管的一端的外表面上设有一个环形外凸台，环形外凸台与环形内凸台之间形成的空腔内设有滚珠或者设置滑动环。
为了便于进一步提高本发明的密封性能，可在前述环形外凸台与环形内凸台之间形成的空腔内设置端面密封件。
为了避免密封填料在长期使用中因正常磨损产生空隙，从而影响整个旋转补偿器的密封性能，还可在外套管上设置填料加注装置。
为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和内、外环形凸台之间设置的滚珠移位、脱落或者内、外环形凸台之间设置的滑动环、端面密封件的移位，连接管内设置有限位块。
本实用新型的外套管与连接管由于采用一体成型的一体化结构，产品无需再进行射线探伤，彻底解决了现有的焊接方式所带来的焊缝探伤难、甚至无法检测的问题，提高的产品的质量和安全性，且节约了生产成本，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
图5为本实用新型实施例3的结构示意图。
图1-图5中，1为内管、2为紧固件、3为填料法兰、4为外套管、5为密封填料、6为滚珠、7为连接外套管与连接管的环形焊缝、8为连接管、9为限位块、10为环形内凸台、11为环形外凸台、12为滑动环、13为端面密封件、14为密封填料加注装置。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，本实施例所述一体化旋转补偿器包括内管1、外套管4、连接管8、填料法兰3，外套管4套装在内管1上，内管1的一端穿过外套管4插入连接管8中，填料法兰3套装在内管1上，其一端伸入外套管4内，外套管4的内表面上设有环形内凸台10，在该环形内凸台10与填料法兰3伸入外套管的一端之间设在密封填料5。连接管8为变径管，与外套管4为一体成型的一体化结构。填料法兰3与外套管4之间通过紧固件2连接。
为了便于内管1与外套管4之间的相对旋转，在内管1伸入连接管8的一端上设有一个环形外凸台11，.在环形外凸台11与外套管4内表面上的环形内凸台10之间形成的空腔内设有滚珠6。
为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和滚球移位、脱落，连接管4内设置有限位块9。
实施例2
如图3所示，本实施例所述一体化旋转补偿器包括内管1、外套管4、连接管8、填料法兰3，外套管4套装在内管1上，内管1的一端穿过外套管4插入连接管8中，填料法兰3套装在内管1上，其一端伸入外套管4内，外套管4的内表面上设有环形内凸台10，在该环形内凸台10与填料法兰3伸入外套管的一端之间设在密封填料5。连接管8为变径管，与外套管4为一体成型的一体化结构。填料法兰3与外套管4之间通过紧固件2连接。
为了便于内管1与外套管4之间的相对旋转，在内管1伸入连接管8的一端的外表面上设有一个环形外凸台11，环形外凸台11与环形内凸台10之间形成的空腔内设有滑动环12。
为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和滑动环14的移位，连接管4内设置有限位块9。
实施例3
如图4所示，本实施例所述一体化旋转补偿器包括内管1、外套管4、连接管8、填料法兰3，外套管4套装在内管1上，内管1的一端穿过外套管4插入连接管8中，填料法兰3套装在内管1上，其一端伸入外套管4内，外套管4的内表面上设有环形内凸台10，在该环形内凸台10与填料法兰3伸入外套管的一端之间设在密封填料5。连接管8为变径管，与外套管4为一体成型的一体化结构。填料法兰3与外套管4之间通过紧固件2连接。
为了便于进一步提高本发明的密封性能，在内管1伸入连接管8的一端的外表面上设有一个环形外凸台11，环形外凸台11与环形内凸台10之间形成的空腔内设有端面密封件13。
为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和端面密封件13的移位，连接管4内设置有限位块9。
实施例4
如图5所示如图4所示，本实施例所述一体化旋转补偿器包括内管1、外套管4、连接管8、填料法兰3，外套管4套装在内管1上，内管1的一端穿过外套管4插入连接管8中，填料法兰3套装在内管1上，其一端伸入外套管4内，外套管4的内表面上设有环形内凸台10，在该环形内凸台10与填料法兰3伸入外套管的一端之间设在密封填料5。连接管8为变径管，与外套管4为一体成型的一体化结构。填料法兰3与外套管4之间通过紧固件2连接。
上述抗冲击板的内径尺寸大于内管外径1-0.5mm，外径小于外套管内径1-0.5mm。
为了便于内管1与外套管4之间的相对旋转，在内管1伸入连接管8的一端上设有一个环形外凸台11，.在环形外凸台11与外套管4内表面上的环形内凸台10之间形成的空腔内设有滚珠6。
为了确保本实用新型的密封性能，在外套管4上与密封填料相对应的位置上沿同一圆周均布2-30只注入口，每个注入口内置的径向通孔和腰部的横向孔相通，径向通孔外端设有螺塞，横向孔中安装的螺塞横穿径向通孔构成阀结构的密封填料加注装置14。旋转补偿器在使用过程中，若密封性能下降出现泄露漏，可在线卸掉注入口外端安装的螺塞和横向孔中的螺塞，用压枪对着注入口补充密封填料。补充完毕后首先旋紧横向孔内的螺塞，然后拔掉压枪，再在入口外端重新安装螺塞。这样，通过在线补充密封填料，可以及时的恢复套筒补偿器的密封性能。
上述密封填料加注装置为现有技术。
为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和滚球6的移位、脱落，连接管4内设置有限位块9。
Claims (6)
1.一种一体化旋转补偿器，包括内管、外套管、连接管、填料法兰，外套管套装在内管上，内管的一端穿过外套管插入连接管中，填料法兰套装在内管上，其一端伸入外套管内，外套管的内表面上设有环形内凸台，在该环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间设在密封填料，其特征在于外套管和连接管为一体成型的一体化结构。
2.如权利要求1所述的一体化旋转补偿器，其特征在于内管伸入连接管的一端上设有一个环形外凸台，环形外凸台与环形内凸台之间形成的空腔内设有滚珠。
3.如权利要求1所述的一体化旋转补偿器，其特征在于内管伸入连接管的一端上设有一个环形外凸台，环形外凸台与环形内凸台之间形成的空腔内设有滑动环。
4.如权利要求1所述的一体化旋转补偿器，其特征在于内管伸入连接管的一端上设有一个环形外凸台，在环形外凸台与外套管内表面上的环形内凸台之间形成的空腔内设置端面密封件。
5.如权利要求1所述的一体化旋转补偿器，其特征在于外套管上设有密封填料加注装置。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一体化旋转补偿器，其特征在于连接管内设置有限位块。
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| CN108278431A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-13 | 江苏五星波纹管有限公司 | 一种球形波纹管补偿器及其生产方法 |
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2014
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