CN203879763U - 一种屏蔽泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种屏蔽泵，属于机械技术领域。它解决了现有屏蔽泵稳定性差、使用寿命短、存在渗漏的隐患等问题。本屏蔽泵的叶轮位于泵体内，泵体通过前端盖与壳体的前端相固连，后端盖密封壳体的后端，定子和转子位于壳体内，定子的内侧壁上设有定子屏蔽套，且定子屏蔽套的两端分别与前端盖和后端盖接触形成密封，转子的外侧壁上设有转子屏蔽套，定子包括采用双饼式交叉绕制的定子绕组，转子包括转轴，转轴的前端穿过前端盖与叶轮相连，转轴的前端部套有前石墨轴承，且前石墨轴承位于前轴承座内，转轴的后端部套有后石墨轴承，后石墨轴承位于后轴承座内。本屏蔽泵具有耐高温、抗震动、安全可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种屏蔽泵，特别涉及一种电力机车变流器冷却用的屏蔽泵。
背景技术
普通离心泵有轴封，长期运转或者输送高温、高压、易燃易爆、腐蚀性和剧毒性等特殊液体时，容易泄露，导致污染环境，甚至危害到人生安全，该难题一直制约了普通离心泵的寿命和应用范围。因此在输送过程中绝对无泄漏的屏蔽泵引起了人们的兴趣，并且得到了广泛的应用。屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组成一体的无泄漏泵，泵和驱动电机都被封闭在一个泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转密封装置，故能做到完全无泄漏。
由于屏蔽泵独特的技术优势，屏蔽泵自问世以来，满足了石油化工、国防军工、航空航天、空调制冷、医药食品、原子能等领域的应用需求，弥补了某些场合普通离心泵的不足。
但是传统屏蔽泵存在以下的问题：1、传统屏蔽泵的外壳采用铸造成型，因铸造过程是不可人为控制的，外壳内腔的光洁度往往达不到要求，气孔、砂眼等情况时有发生，影响产品质量；2、传统屏蔽泵的定子绕组常用圆饼式绕制，因受列车立体振动的影响，会产生松动摩擦，使定子绕组存在短路的隐患；3、电机两端的轴承为钢制轴承，因受列车立体振动的影响，会多方位受力，对钢性材料易产生磨损、疲劳，影响使用寿命；4、屏蔽套是不锈钢焊接成型，成型过程会产生引力，影响同心度，存在渗漏的隐患。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种耐高温、抗震动、安全可靠的屏蔽泵。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种屏蔽泵，其特征在于，包括泵体、壳体、叶轮、定子、转子、前端盖、后端盖、前轴承座和后轴承座，所述的叶轮位于泵体内，所述的泵体通过前端盖与壳体的前端相固连，所述的后端盖密封壳体的后端，所述的定子和转子位于壳体内，所述定子的内侧壁上设有定子屏蔽套，且定子屏蔽套的两端分别与前端盖和后端盖接触形成密封，所述转子的外侧壁上设有转子屏蔽套，所述的定子包括采用双饼式交叉绕制的定子绕组，所述的转子包括转轴，所述转轴的前端穿过前端盖与叶轮相连，所述转轴的前端部套有前石墨轴承，且前石墨轴承位于前轴承座内，所述转轴的后端部套有后石墨轴承，所述的后石墨轴承位于后轴承座内。
定子绕组采用双饼式交叉绕制，即把漆包线双饼在一起单层交叉绕制，漆包线绕制后特别紧凑，即使电力机车剧烈震动，定子绕组也不会松动，稳定性好，抵消电动力并消除电弧，安全可靠；轴承采用石墨材料制成，石墨轴承具有耐高温，抗震动的优点，适用于屏蔽泵在电力机车中各种运行状况，提高运行的安全性和可靠性，延长使用寿命。
在上述的一种屏蔽泵中，所述的定子屏蔽套和转子屏蔽套均采用不锈钢拉伸压制一次成型。该种加工方式制造出的定子屏蔽套和转子屏蔽套的同心度得到保证，且是无缝屏蔽套，不会发生泄漏。
在上述的一种屏蔽泵中，所述的泵体与前端盖之间设置前密封圈，所述的前端盖与壳体通过焊接固连。设置前密封圈密封泵体与前端盖之间的缝隙，密封效果好，使用焊接方式使前端盖与壳体密封固连，密封效果好，牢固程度高，不会发生泄漏。
在上述的一种屏蔽泵中，所述的壳体与后端盖之间设置有后套，所述的后套与壳体通过焊接固连，所述的后套与后端盖之间设置后密封圈。设置后密封圈密封后套和后端盖之间的缝隙，密封效果好，使用焊接方式使后套与壳体密封固连，密封效果好，牢固程度高，不会发生泄漏。
在上述的一种屏蔽泵中，所述转轴的前端部还套有前轴承套，所述的前石墨轴承套在前轴承套外，所述转轴的后端部还套有后轴承套，所述的后石墨轴承套在后轴承套外。前轴承套、后轴承套降低前石墨轴承、后石墨轴承的磨损，提高前石墨轴承、后石墨轴承的使用寿命。
在上述的一种屏蔽泵中，所述的屏蔽泵还包括接线盒体，所述的接线盒体通过焊接固连在壳体的顶部。接线盒体内安装接线插头等，通过焊接方式密封固连，密封效果好，牢固程度高。
在上述的一种屏蔽泵中，所述的屏蔽泵还包括安装底脚，所述的安装底脚通过焊接固连在壳体的底部。安装底脚作为支撑固定脚，采用多层焊，牢固程度高。
与现有技术相比，本实用新型提供的屏蔽泵具有以下优点：
1、本屏蔽泵的前端盖、壳体、接线盒体、后套和安装底脚均采用无缝钢管、钢板焊接而成，安装底脚部分采用多层焊，提高了焊接强度，并退火处理，消除引力集中，降低了变形量，牢固程度高，密封效果好。
2、本屏蔽泵的定子绕组采用双饼式交叉绕制，稳定性好，能抵消电动力，并消除电弧，安全可靠。
3、本屏蔽泵的轴承是使用石墨材料制成的前石墨轴承和后石墨轴承，耐高温、抗震动，提高运行的安全性和可靠性，延长使用寿命。
4、本屏蔽泵的定子屏蔽套和转子屏蔽套均采用不锈钢材料一次拉伸压制成型，保证定子屏蔽套和转子屏蔽套的同心度，且缝隙，不会发生泄漏。
附图说明
图1是本屏蔽泵的整体结构剖视图。
图2是本屏蔽泵的图1A区域的放大图。
图中，1、泵体；2、壳体；3、叶轮；4、定子；4a、定子绕组；5、转子；5a、转轴；6、前端盖；7、后端盖；8、前轴承座；9、后轴承座；10、定子屏蔽套；11、转子屏蔽套；12、前石墨轴承；13、后石墨轴承；14、前密封圈；15、后套；16、后密封圈；17、前轴承套；18、后轴承套；19、接线盒体；20、安装底脚。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，屏蔽泵包括泵体1、壳体2、叶轮3、定子4、转子5、前端盖6、后端盖7、前轴承座8、后轴承座9、定子屏蔽套10、转子屏蔽套11、前石墨轴承12、后石墨轴承13、前密封圈14、后套15、后密封圈16、前轴承套17、后轴承套18、接线盒体19和安装底脚20。
壳体2呈筒状，由无缝钢管制成。泵体1位于壳体2的前端处，泵体1内设有叶轮3，泵体1通过前端盖6与壳体2的前端相固连，泵体1与前端盖6通过螺栓固连，泵体1与前端盖6之间设置前密封圈14，前端盖6与壳体2通过焊接密封固连。泵体1的后端通过焊接密封固连有后套15，后套15的外侧通过螺栓固连有后端盖7，后端盖7与后套15之间设置有后密封圈16，后端盖7密封壳体2的后端。壳体2的顶部通过焊接密封固连有接线盒体19，接线盒体19内设有接线插头等线路设备。壳体2的底部通过焊接固连有安装底脚20，安装底脚20通过多层焊接。以上的焊接均通过退火处理，消除引力集中，降低变形量。
壳体2内安装有定子4和转子5，定子4贴近壳体2的内侧壁，转子5位于定子4内，如图2所示，定子4和转子5之间具有较大的空隙，定子4的内侧壁上设有定子屏蔽套10，转子5的外侧壁上设有转子屏蔽套11，定子屏蔽套10前后两端分别与前端盖6和后套15相固连，转子屏蔽套11固定在转子5的外侧，随转子5一起转动。定子屏蔽套10和转子屏蔽套11均采用不锈钢拉伸压制一次成型，是无缝屏蔽套，不会发生泄漏。定子屏蔽套10和转子屏蔽套11之间具有间隙，循环油能穿过该间隙，并带动定子4和转子5由于温度升高产生的热量，对定子4和转子5起到降温作用。定子4包括定子绕组4a，定子绕组4a采用双饼式交叉绕制，即把漆包线双饼在一起单层交叉绕制(24槽，节距1～12,2～11)，漆包线绕制后特别紧凑，不会松动，稳定好，安全可靠。转子5包括转轴5a，转轴5a的前端穿过前端盖6伸入到泵体1中，转轴5a的前端与叶轮3相连。转轴5a位于壳体2内的前端部套有前轴承套17，前轴承套17外套有前石墨轴承12，转轴5a的后端部套有后轴承套18，后轴承套18外套有后石墨轴承13，泵体1和前端盖6中固连有前轴承座8，后套15和后端盖7中固连有后轴承座9，前石墨轴承12位于前轴承座8内，后石墨轴承13位于后轴承座9内，再通过内六角螺钉锁定前石墨轴承12和后石墨轴承13。转子5引出导线的材料为铜条，转子5的两端用铜环压紧，使用铜条和铜环，增加导电率和导电强度，防止转子5受电力机车震动导致的故障，降低电阻率，提高电机效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵体1、壳体2、叶轮3、定子4、定子绕组4a、转子5、转轴5a、前端盖6、后端盖7、前轴承座8、后轴承座9、定子屏蔽套10、转子屏蔽套11、前石墨轴承12、后石墨轴承13、前密封圈14、后套15、后密封圈16、前轴承套17、后轴承套18、接线盒体19、安装底脚20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种屏蔽泵，其特征在于，包括泵体(1)、壳体(2)、叶轮(3)、定子(4)、转子(5)、前端盖(6)、后端盖(7)、前轴承座(8)和后轴承座(9)，所述的叶轮(3)位于泵体(1)内，所述的泵体(1)通过前端盖(6)与壳体(2)的前端相固连，所述的后端盖(7)密封壳体(2)的后端，所述的定子(4)和转子(5)位于壳体(2)内，所述定子(4)的内侧壁上设有定子屏蔽套(10)，且定子屏蔽套(10)的两端分别与前端盖(6)和后端盖(7)接触形成密封，所述转子(5)的外侧壁上设有转子屏蔽套(11)，所述的定子(4)包括采用双饼式交叉绕制的定子绕组(4a)，所述的转子(5)包括转轴(5a)，所述转轴(5a)的前端穿过前端盖(6)与叶轮(3)相连，所述转轴(5a)的前端部套有前石墨轴承(12)，且前石墨轴承(12)位于前轴承座(8)内，所述转轴(5a)的后端部套有后石墨轴承(13)，所述的后石墨轴承(13)位于后轴承座(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵，其特征在于，所述的定子屏蔽套(10)和转子屏蔽套(11)均采用不锈钢拉伸压制一次成型。
3.根据权利要求1或2所述的一种屏蔽泵，其特征在于，所述的泵体(1)与前端盖(6)之间设置前密封圈(14)，所述的前端盖(6)与壳体(2)通过焊接固连。
4.根据权利要求1或2所述的一种屏蔽泵，其特征在于，所述的壳体(2)与后端盖(7)之间设置有后套(15)，所述的后套(15)与壳体(2)通过焊接固连，所述的后套(15)与后端盖(7)之间设置后密封圈(16)。
5.根据权利要求1或2所述的一种屏蔽泵，其特征在于，所述转轴(5a)的前端部还套有前轴承套(17)，所述的前石墨轴承(12)套在前轴承套(17)外，所述转轴(5a)的后端部还套有后轴承套(18)，所述的后石墨轴承(13)套在后轴承套(18)外。
6.根据权利要求1或2所述的一种屏蔽泵，其特征在于，所述的屏蔽泵还包括接线盒体(19)，所述的接线盒体(19)通过焊接固连在壳体(2)的顶部。
7.根据权利要求1或2所述的一种屏蔽泵，其特征在于，所述的屏蔽泵还包括安装底脚(20)，所述的安装底脚(20)通过焊接固连在壳体(2)的底部。
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2014
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