CN203879693U - 基础环橡胶保护套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基础环橡胶保护套，包括基础环钢筒和环绕基础环钢筒的筒壁上设置有环绕其周向布置的多个橡胶保护套，橡胶保护套包括分别固设于基础环钢筒内壁和外壁的橡胶盖板和橡胶扣板。橡胶保护套的中部设置有贯穿基础环钢筒筒壁的空心筒状橡胶柱，橡胶柱设置于橡胶扣板上。在基础环钢筒的筒壁上设置多个橡胶保护套，橡胶保护套通过橡胶扣板和橡胶盖板分别扣设于基础环钢筒的内壁和外壁上，基础环钢筒和橡胶保护套分体设置，从而可对基础环钢筒和橡胶保护套可以和橡胶保护套可采用分体模具满足不同的制备要求，从而易于实现基础环橡胶保护套结构的标准化，降低施工难度和周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域，更具体地说，涉及一种基础环橡胶保护套。
背景技术
近年来，随着风力发电技术不断的发展，风力发电设备装机量不断提升，而基础施工质量关乎整机的安全，基础是指建筑底部与地基接触的承重构件，它的作用是把建筑上部的荷载传给地基。
预埋基础环式扩展重力式基础在浇筑完成后混凝土与基础环为刚性接触，机组震动容易对预埋在混凝土中的钢筒造成挤压，在基础回填土至基础0标高以上250mm内防水采用防水涂料、止水带和镶缝剂，而预埋基础环钢筒在混凝土中与回填土接壤处以下部分容易造成基础渗水。基础在穿筋过程中容易造成钢筋与钢筒搭接，基础环橡胶保护套能很好解决以上问题。
目前的风力发电机的基础环橡胶保护套主要有两种，一种基础环橡胶保护套是采用模具整体制作，因基础环橡胶套上椭圆孔尺寸较小，这种结构在施工过程操作难度很大；另一种塔筒式基础环橡胶保护套在制备时基本采用整体胶板粘接挖孔后再进行粘接，以确保达到要求，而这种方案备料周期长、施工不规范。
因此，如何提高基础环橡胶保护套的标准化程度和可操作化程度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种基础环橡胶保护套，以实现提高基础环橡胶保护套的标准化程度和可操作化程度。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基础环橡胶保护套，包括基础环钢筒和环绕所述基础环钢筒的筒壁上设置有环绕其周向布置的多个橡胶保护套，所述橡胶保护套包括分别固设于所述基础环钢筒内壁和外壁的橡胶盖板和橡胶扣板；
所述橡胶保护套的中部设置有贯穿所述基础环钢筒筒壁的空心筒状橡胶柱，所述橡胶柱设置于所述橡胶扣板上。
优选地，在上述基础环橡胶保护套中，所述基础环钢筒的筒壁上设置有对应所述橡胶柱安装位置的通孔，所述通孔为椭圆状通孔，所述橡胶柱为对应所述通孔结构的椭圆状橡胶柱。
优选地，在上述基础环橡胶保护套中，所述橡胶柱的端部设置扣设于所述基础环钢筒内壁上的环状限位耳，所述环状限位耳的端部为锥形伸入端。
优选地，在上述基础环橡胶保护套中，所述橡胶保护套包括沿所述基础环钢筒的径向上下布置的上层橡胶保护套和下层橡胶保护套，上层所述橡胶保护套相邻之间相互搭接布置，所述下层橡胶保护套相邻之间间隔布置。
优选地，在上述基础环橡胶保护套中，上层所述橡胶保护套的上橡胶扣板的两个搭接边缘一端为由所述上橡胶扣板的外侧向内侧凹陷的内搭接边，另一端为由所述上橡胶扣板的内侧向外侧凹陷的外搭接边，所述内搭接边和所述外搭接边结构互补。
优选地，在上述基础环橡胶保护套中，相邻的两个上橡胶扣板之间胶粘固定。
优选地，在上述基础环橡胶保护套中，所述橡胶扣板和所述橡胶盖板均胶粘于所述基础环钢筒的筒壁上。
优选地，在上述基础环橡胶保护套中，所述橡胶扣板为对应所述基础环钢筒的外壁形状的弧形橡胶扣板。
本实用新型提供的基础环橡胶保护套，包括基础环钢筒和环绕基础环钢筒的筒壁上设置有环绕其周向布置的多个橡胶保护套，橡胶保护套包括分别固设于基础环钢筒内壁和外壁的橡胶盖板和橡胶扣板。橡胶保护套的中部设置有贯穿基础环钢筒筒壁的空心筒状橡胶柱，橡胶柱设置于橡胶扣板上。在基础环钢筒的筒壁上设置多个橡胶保护套，橡胶保护套通过橡胶扣板和橡胶盖板分别扣设于基础环钢筒的内壁和外壁上，满足预埋基础环式扩展重力式基础的使用要求，橡胶扣板通过设置空心筒状橡胶柱贯通基础环钢筒的筒壁，与橡胶盖板连接为一体，基础环钢筒和橡胶保护套分体设置，从而可对基础环钢筒和橡胶保护套可以和橡胶保护套可采用分体模具满足不同的制备要求，从而易于实现基础环橡胶保护套结构的标准化，降低施工难度和周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的基础环橡胶保护套的组装结构示意图；
图2-1为本实用新型提供的基础环橡胶保护套中上橡胶扣板的主视图；
图2-2为图2-1中A-A方向的剖视图；
图2-3为图2-1中B-B方向的剖视图；
图3-1为本实用新型提供的基础环橡胶保护套中上橡胶盖板的主视图；
图3-2为图3-1中E-E方向的剖视图；
图3-3为图3-1中F-F方向的剖视图；
图4-1为为本实用新型提供的基础环橡胶保护套中下橡胶扣板的主视图；
图4-2为图4-1中C-C方向的剖视图；
图4-3为图4-1中D-D方向的剖视图；
图5-1为本实用新型提供的基础环橡胶保护套中下橡胶盖板的主视图；
图5-2为图5-1中G-G方向的剖视图；
图5-3为图5-1中H-H方向的剖视图；
图6为图2-2中Ⅰ处的局部放大图；
图7为图2-3中Ⅱ处的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种基础环橡胶保护套，提高了基础环橡胶保护套的标准化程度和可操作化程度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1为本实用新型提供的基础环橡胶保护套的组装结构示意图。
本实用新型提供了一种基础环橡胶保护套，包括基础环钢筒1和环绕基础环钢筒的筒壁上设置有环绕其周向布置的多个橡胶保护套，橡胶保护套包括分别固设于基础环钢筒1内壁和外壁的橡胶盖板和橡胶扣板。橡胶保护套的中部设置有贯穿基础环钢筒1筒壁的空心筒状橡胶柱，橡胶柱设置于橡胶扣板上。在基础环钢筒的筒壁上设置多个橡胶保护套，橡胶保护套通过橡胶扣板和橡胶盖板分别扣设于基础环钢筒1的内壁和外壁上，满足预埋基础环式扩展重力式基础的使用要求，橡胶扣板通过设置空心筒状橡胶柱贯通基础环钢筒1的筒壁，与橡胶盖板连接为一体，基础环钢筒1和橡胶保护套分体设置，从而可对基础环钢筒和橡胶保护套可以和橡胶保护套可采用分体模具满足不同的制备要求，从而易于实现基础环橡胶保护套结构的标准化，降低施工难度和周期。
在本实用新型一具体实施例中，基础环钢筒1的筒壁上设置有对应橡胶柱安装位置的通孔，通孔为椭圆状通孔，橡胶柱为对应通孔结构的椭圆状橡胶柱。基础环钢筒1上设置通孔用于橡胶扣板橡胶柱的安装固定，通孔设置为椭圆状通孔，满足基础环橡胶保护套的结构，橡胶柱为对应通孔结构的椭圆状橡胶柱，使得橡胶扣板可紧固的安装到基础环钢筒上。
在本实用新型一具体实施例中，橡胶柱的端部设置扣设于基础环钢筒1内壁上的环状限位耳，环状限位耳的端部为锥形伸入端。橡胶扣板通过橡胶柱安装到通孔内，橡胶柱的端部设置环形限位耳，该耳部结构沿橡胶柱的径向向外延伸，环形限位耳的端部，即伸入到通孔内的一端为锥形伸入端，在将橡胶扣板盖设到通孔上时，环形限位耳受压迫贴紧到橡胶柱上，橡胶柱伸入后环形限位耳展开，倒扣到基础环钢筒的内壁，从而使得橡胶扣板稳固的安装到基础环钢筒上。
如图2-1至图7所示，图2-1为本实用新型提供的基础环橡胶保护套中上橡胶扣板的主视图；图2-2为图2-1中A-A方向的剖视图；图2-3为图2-1中B-B方向的剖视图；图3-1为本实用新型提供的基础环橡胶保护套中上橡胶盖板的主视图；图3-2为图3-1中E-E方向的剖视图；图3-3为图3-1中F-F方向的剖视图；图4-1为为本实用新型提供的基础环橡胶保护套中下橡胶扣板的主视图；图4-2为图4-1中C-C方向的剖视图；图4-3为图4-1中D-D方向的剖视图；图5-1为本实用新型提供的基础环橡胶保护套中下橡胶盖板的主视图；图5-2为图5-1中G-G方向的剖视图；图5-3为图5-1中H-H方向的剖视图；图6为图2-2中Ⅰ处的局部放大图；图7为图2-3中Ⅱ处的局部放大图。
在本实用新型一具体实施例中，橡胶保护套包括沿基础环钢筒的径向上下布置的上层橡胶保护套和下层橡胶保护套，上层橡胶保护套相邻之间相互搭接布置，下层橡胶保护套相邻之间间隔布置。橡胶保护套包括设置于基础环钢筒1径向方向上的上下两层，上层橡胶保护套两两之间相互搭接，下层橡胶保护套间隔布置，下层橡胶保护套相邻之间设置一定间距，从而使得上层橡胶保护套的紧密布置，下层橡胶保护套间隔布置，满足结构的使用要求。
在本实用新型一具体实施例中，上层橡胶保护套的上橡胶扣板2的两个搭接边缘一端为由上橡胶扣板2的外侧向内侧凹陷的内搭接边23，另一端为由上橡胶扣板2的内侧向外侧凹陷的外搭接边24，内搭接边23和外搭接边24结构互补。上层橡胶保护套之间紧密布置，相邻之间相互搭接，通过设置上层橡胶保护套的橡胶扣板首尾相连绕基础环钢筒1一周，且橡胶扣板之间相互搭接，设置搭接位置为盖于上面的为底部凹槽，盖于下面的为顶部凹槽，二者结构互补，结构连接稳定。
上橡胶扣板2上设置中空的上橡胶柱21，上橡胶柱21伸入到基础环钢筒1上的通孔内，上橡胶柱21端部设置的环形限位耳22可扣设于基础环钢筒1的内壁，也可以穿过上橡胶盖板3上的通孔31扣设于上橡胶盖板3上。
下橡胶扣板4和下橡胶扣板5的连接结构与上橡胶扣板2和上橡胶盖板3具有相同的连接结构，同样具有相互扣合的橡胶柱41和通孔51等连接结构，此处不再赘述。
在本实用新型一具体实施例中，相邻的两个上橡胶扣板2之间胶粘固定。上橡胶扣板2之间通过胶粘的方式连接固定，保证结构连接稳定。
在本实用新型一具体实施例中，橡胶扣板和橡胶盖板均胶粘于基础环钢筒的筒壁上。橡胶扣板和橡胶盖板分别设置于基础环钢筒的内壁和外壁，通过胶粘的方式将橡胶扣板和橡胶盖板粘接为一体，粘接牢靠。
在本实用新型一具体实施例中，橡胶扣板为对应基础环钢筒的外壁形状的弧形橡胶扣板。
本案提供的基础环橡胶保护套结构中，通过分体设置的上橡胶盖板和上橡胶扣板结构，与分体设置的下橡胶盖板和下橡胶扣板结构，可根据部件的具体结构开设预定的制备模具，从而实现部件的标准化制备，然后通过胶粘的方式组装到基础环钢筒上，从而满足标准化和可操作化要求，橡胶盖板可通过也可根据结构采用胶板制备，易于实现一体化制备。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种基础环橡胶保护套，其特征在于，包括基础环钢筒和环绕所述基础环钢筒的筒壁上设置有环绕其周向布置的多个橡胶保护套，所述橡胶保护套包括分别固设于所述基础环钢筒内壁和外壁的橡胶盖板和橡胶扣板；
所述橡胶保护套的中部设置有贯穿所述基础环钢筒筒壁的空心筒状橡胶柱，所述橡胶柱设置于所述橡胶扣板上。
2.根据权利要求1所述的基础环橡胶保护套，其特征在于，所述基础环钢筒的筒壁上设置有对应所述橡胶柱安装位置的通孔，所述通孔为椭圆状通孔，所述橡胶柱为对应所述通孔结构的椭圆状橡胶柱。
3.根据权利要求2所述的基础环橡胶保护套，其特征在于，所述橡胶柱的端部设置扣设于所述基础环钢筒内壁上的环状限位耳，所述环状限位耳的端部为锥形伸入端。
4.根据权利要求1所述的基础环橡胶保护套，其特征在于，所述橡胶保护套包括沿所述基础环钢筒的径向上下布置的上层橡胶保护套和下层橡胶保护套，上层所述橡胶保护套相邻之间相互搭接布置，所述下层橡胶保护套相邻之间间隔布置。
5.根据权利要求4所述的基础环橡胶保护套，其特征在于，上层所述橡胶保护套的上橡胶扣板的两个搭接边缘一端为由所述上橡胶扣板的外侧向内侧凹陷的内搭接边，另一端为由所述上橡胶扣板的内侧向外侧凹陷的外搭接边，所述内搭接边和所述外搭接边结构互补。
6.根据权利要求5所述的基础环橡胶保护套，其特征在于，相邻的两个上橡胶扣板之间胶粘固定。
7.根据权利要求1所述的基础环橡胶保护套，其特征在于，所述橡胶扣板和所述橡胶盖板均胶粘于所述基础环钢筒的筒壁上。
8.根据权利要求1所述的基础环橡胶保护套，其特征在于，所述橡胶扣板为对应所述基础环钢筒的外壁形状的弧形橡胶扣板。
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