CN108204030B - 污水管道安装结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水管道安装结构及其施工方法。该污水管道安装结构包括多根相互连接的管节和用于支撑管节的基座，所述管节的内壁设置有呈螺旋状的凹槽。本发明的有益效果为：在污水输送过程中，该污水管道安装结构能够对污水中固体漂浮物的进行初步破碎处理，加快污水处理厂对污水的处理进程。
Description
技术领域
本发明涉及管道结构，特别涉及一种污水管道安装结构及其施工方法。
背景技术
在现代城市建设过程中，雨水管道和污水管道是重要的组成部分。雨水管道是收集地面天然雨水并输送到天然水体的管道。污水管道是收集经人们使用过的污水管道。通常污水管需要将污水先输送到污水处理厂处理达到排放标准后再排入水体或供循环使用。
公开号为CN106759786A的中国专利公开了一种雨水管道结构及其施工方法。该雨水管道的雨水管节一端设置有安装部，另一端设置有安装孔。在安装时，将一组雨水管节一端的安装部插入另一组雨水管节的安装孔，具有安装方便且对两组雨水管节进行定位的特点。
与雨水相比，污水中通常含有粪便等固体漂浮物。而污水中的固体漂浮物在污水处理厂进行处理时，通常需要先将固体漂浮物进行破碎，增加固体漂浮物的比表面积。因此，本发明人希望在污水输送过程中对污水进行初步破碎处理，加快污水处理厂对污水的处理进程，而现有的水管结构无法实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种污水管道安装结构。在污水输送过程中，该污水管道安装结构能够对污水中固体漂浮物的进行初步破碎处理，加快污水处理厂对污水的处理进程。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污水管道安装结构，包括多根相互连接的管节和用于支撑管节的基座，所述管节的内壁设置有呈螺旋状的凹槽。
通过采用上述技术方案，当污水在管节中流动时，靠近管节内壁的污水会沿着凹槽流动，而远离管节内壁的污水会沿着管节延伸方向流动，从而污水会在管节流动过程中发生扰动。而随着污水流动的固体漂浮物在污水的扰动过程中会发生相互碰撞，从而有利于固体漂浮物的破碎，加快污水处理厂对污水的处理进程。
本发明进一步设置为：所述管节在凹槽的槽底设置有凸块，所述凸块的高度小于或等于凹槽的深度。
通过采用上述技术方案，靠近管节内壁的污水沿着凹槽流动会遇到凸块的阻挡，从而会增强污水的扰动，进而促进固体漂浮物发生相互碰撞。而当固体漂浮物随着靠近管节内壁的污水沿着凹槽流动时，固体漂浮物会受到凸块的阻挡而改变流动方向，进而促进固体漂浮物发生相互碰撞。
本发明进一步设置为：所述管节设置有沿着垂直于管节延伸方向贯穿管节的通孔，所述基座和管节之间设置有与基座和管节固定连接的连接部，所述连接部与凸块一体连接，所述凸块插入通孔中。
通过采用上述技术方案，凸块和连接部均是通过往基座和管节之间的空隙注入水泥砂浆固化后形成。直接在管节内壁设置凸块的生产难度较大。而在基座和管节之间设置带有凸块的连接部，在管节上开设通孔，使凸块卡入通孔从而在管节内壁形成凸块，整个过程生产难度较小。
本发明进一步设置为：所述凸块包裹有塑料套，所述塑料套的套口边沿一体连接有位于连接部和管节之间的压片，所述连接部和管节挤压并固定压片。
通过采用上述技术方案，一方面，压片受到连接部和管节的挤压，从而在通孔的圆周产生密封圈，避免污水从通孔中流出。另一方面，压片在受到连接部和管节的挤压后也能够增加对塑料套位置的固定。
本发明进一步设置为：所述压片设置有延伸方向相反的两根延伸带，两根所述延伸带远离塑料套的一端绕着管节圆周相互靠近并打结固定。
通过采用上述技术方案，利用两根延伸带绕着管节圆周相互靠近并打结固定，从而将与压片一体连接的塑料套固定在通孔中。
本发明进一步设置为：每根所述管节的一端设置有环状凸起，另一端设置有环状凹陷，其中一根管节的环状凸起卡入另一根管节的环状凹陷且环状凸起的外壁和环状凹陷的内壁紧密抵接。
通过采用上述技术方案，利用环状凸起和环状凹陷的嵌套实现两根管节相互连接。
本发明进一步设置为：所述环状凹陷的内壁设置有平行于环状凸起延伸方向的限位条，所述环状凸起的外壁设置有用于限位条卡入的限位槽。
通过采用上述技术方案，凸块依靠往管节和基座之间的空隙注入水泥砂浆进而填充塑料套固化后形成。由于水泥砂浆是从下往上填充管节和基座之间的空隙，因此，当通孔位于管节的圆周最低点时，水泥砂浆容易填充塑料套。限位条卡入限位槽中实现相邻两根管节的圆周定位，从而不同管节的凸块能够确保处于同一直线。当确定其中一个管节的通孔处于管节的圆周最低点时，相邻管节只需能够实现相互嵌套即可确保通孔也处于圆周的最低点，而无需转动管节使通孔处于圆周的最低点，从而在进行注浆时使每个通孔中塑料套中均能够充满水泥砂浆。
本发明另一发明目的在于提供一种上述污水管道安装结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：根据设计要求进行沟槽开挖并整平，对沟槽的槽底进行压实，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺；
步骤2：在轻质混凝土顶部铺洒中粗砂层，将预制基座沿沟槽长度方向等间距布设在沟槽内；
步骤3：往管节的通孔中套入塑料套，塑料套的高度小于或等于管节中凹槽的深度，并将两根延伸带绕着管节圆周表面后进行相互打结固定；
步骤4：将管节放入沟槽中并架设在基座上，每根管节的环状凸起前端清理后涂抹聚硫密封胶，使第一根管节的通孔位于最低处，将第二根管节的限位条卡入第一根管节的限位槽中，相邻两根管节紧密接触，从而依次实现多根管节的连接；
步骤5：在相邻两根管节连接处外侧涂抹水泥砂浆，同时在水泥砂浆外侧贴上一层铁丝网；
步骤6：将水泥砂浆通过基座的注浆孔进行压浆，填充管节和基座之间的空隙，固化后形成与管节和基座固定连接的连接部，同时水泥压浆进入塑料套并充满塑料套，固化后形成凸块；
步骤7：分多次往沟槽中填入细砂或中粗砂，每次填充厚度为40cm，压实后再进行二次填充，再进行二次压实，直至填充达到施工要求的厚度即可。
通过采用上述技术方案，进行注浆的水泥砂浆中加入有混凝土膨胀剂，因此水泥砂浆能够在凝固后微膨胀，从而水泥砂浆凝固后形成的凸块会和管节共同对塑料套产生挤压，从而密封住管节的通孔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
压片的设置一方面使压片在受到连接部和管节的挤压后在通孔的圆周产生密封圈，避免污水从通孔中流出，另一方面压片在受到连接部和管节的挤压后也能够增加对塑料套位置的固定。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中基座和连接部的结构示意图；
图3为图2前视方向的透视图；
图4为实施例1中管节的结构示意图；
图5为实施例1中塑料套和延伸带的结构示意图；
图6为实施例1中管节和塑料套装配后的结构示意图。
附图标记：1、沟槽；2、基座；3、起垫部；4、稳固部；5、弧形凹陷；6、注浆孔；7、定位扣；8、环向定位带；9、管节；10、凹槽；11、通孔；12、连接部；13、凸块；14、塑料套；15、压片；16、延伸带；17、环状凸起；18、环状凹陷；19、限位条；20、限位槽；21、中粗砂层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1和2，一种污水管道安装结构，包括布设在沟槽1内的多个预制基座2。基座2的个数可以根据沟槽1的长度进行调整。多个基座2沿沟槽1的长度方向分布。每个基座2包括从下往上依次包括起垫部3和稳固部4。稳固部4的中间设置有弧形凹陷5，弧形凹陷5的弧度小于π。参照图2和3，稳固部4在弧形凹陷5两侧设置有L形注浆孔6，L形注浆孔6的下孔口贯穿弧形凹陷5且高于弧形凹陷5的最低点。L形注浆孔6的上孔口贯穿稳固部4的上表面。在L形注浆孔6外侧的稳固部4上表面设置有多个定位扣7。
参照图1，稳固部4的弧形凹陷5上架设有管节9，而位于弧形凹陷5两侧对应的定位扣7之间设置有环向定位带8，起到将管节9固定在稳固部4上的作用。一般情况下，每根管节9架设在两个基座2上。具体可根据污水输送量调整每根管节9所需的基座2数目。稳固部4的弧形凹陷5的曲率和管节9的曲率相同。每根管节9的内壁设置有呈螺旋状的凹槽10。当污水在管节9中流动时，靠近管节9内壁的污水会沿着凹槽10流动，而远离管节9内壁的污水会沿着管节9延伸方向流动，从而污水会在管节9流动过程中发生扰动。而随着污水流动的固体漂浮物在污水的扰动过程中会发生相互碰撞，从而有利于固体漂浮物的破碎，加快污水处理厂对污水的处理进程。参照图4，每根管节9设置有多个贯穿管节9的通孔11。多个通孔11的轴向均垂直于管节9延伸方向。多个通孔11共线且位于管节9的最低点。
参照图2，在稳固部4的弧形凹陷5和管节9之间设置有与弧形凹陷5和管节9固定连接的连接部12，连接部12填充基座2和管节9之间的空隙。连接部12一体连接有插入通孔11中的凸块13。凸块13的高度小于或等于凹槽10的深度。靠近管节9内壁的污水沿着凹槽10流动会遇到凸块13的阻挡，从而会增强污水的扰动，进而促进固体漂浮物发生相互碰撞。而当固体漂浮物随着靠近管节9内壁的污水沿着凹槽10流动时，固体漂浮物会受到凸块13的阻挡而改变流动方向，进而促进固体漂浮物发生相互碰撞。参照图5和6，凸块13包裹有塑料套14，塑料套14的套口边沿一体连接有位于连接部12和管节9之间的压片15。连接部12和管节9挤压并固定压片15。一方面，压片15受到连接部12和管节9的挤压，从而在通孔11的圆周产生密封圈，避免污水从通孔11中流出。另一方面，压片15在受到连接部12和管节9的挤压后也能够增加对塑料套14位置的固定。参照图1和5，压片15设置有延伸方向相反的两根延伸带16，两根延伸带16远离塑料套14的一端相互打结固定。利用两根延伸带16绕着管节9圆周相互靠近并打结固定，从而将与压片15一体连接的塑料套14固定在通孔11中。
参照图1和4，每根管节9的一端设置有环状凸起17，另一端设置有环状凹陷18。其中一根管节9的环状凸起17卡入另一根管节9的环状凹陷18且环状凸起17的外壁和环状凹陷18的内壁紧密抵接。利用环状凸起17和环状凹陷18的嵌套实现两根管节9相互连接。环状凹陷18的内壁设置有平行于环状凸起17延伸方向的限位条19，环状凸起17的外壁设置有用于限位条19卡入的限位槽20。凸块13依靠从注浆孔6往管节9和基座2之间的空隙注入水泥砂浆进而填充塑料套14固化后形成。由于水泥砂浆是从下往上填充管节9和基座2之间的空隙，因此，当通孔11位于管节9的圆周最低点时，水泥砂浆容易填充塑料套14。限位条19卡入限位槽20中实现相邻两根管节9的圆周定位，从而不同管节9的凸块13能够确保处于同一直线。当确定其中一个管节9的通孔11处于管节9的圆周最低点时，相邻管节9只需能够实现相互嵌套即可确保通孔11也处于圆周的最低点，而无需转动管节9使通孔11处于圆周的最低点，从而在进行注浆时使每个通孔11中塑料套14中均能够充满水泥砂浆。
实施例2
一种实施例1的污水管道安装结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：根据设计要求进行沟槽1开挖并整平，对沟槽1的槽底进行压实，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺；
步骤2：在轻质混凝土顶部铺洒中粗砂层21，将预制基座2沿沟槽1长度方向等间距布设在沟槽1内；
步骤3：往管节9的通孔11中套入塑料套14，塑料套14的高度小于或等于管节9中凹槽10的深度，并将两根延伸带16绕着管节9圆周表面后进行相互打结固定；
步骤4：将管节9放入沟槽1中并架设在基座2上，每根管节9的环状凸起17前端清理后涂抹聚硫密封胶，使第一根管节9的通孔11位于最低处，将第二根管节9的限位条19卡入第一根管节9的限位槽20中，相邻两根管节9紧密接触，从而依次实现多根管节9的连接；
步骤5：在相邻两根管节9连接处外侧涂抹水泥砂浆，同时在水泥砂浆外侧贴上一层铁丝网；
步骤6：将水泥砂浆通过基座2的注浆孔6进行压浆，填充管节9和基座2之间的空隙，固化后形成与管节9和基座2固定连接的连接部12，同时水泥压浆进入塑料套14并充满塑料套14，由于进行注浆的水泥砂浆中加入有混凝土膨胀剂，因此水泥砂浆能够在凝固后微膨胀，从而水泥砂浆凝固后形成的凸块13会和管节9共同对塑料套14产生挤压，从而密封住管节9的通孔11；
步骤6：分多次往沟槽1中填入细砂或中粗砂，每次填充厚度为40cm，压实后再进行二次填充，再进行二次压实，直至填充达到施工要求的厚度即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种污水管道安装结构，包括多根相互连接的管节(9)和用于支撑管节(9)的基座(2)，其特征是：所述管节(9)的内壁设置有呈螺旋状的凹槽(10)，所述管节(9)在凹槽(10)的槽底设置有凸块(13)，所述凸块(13)的高度小于或等于凹槽(10)的深度，所述管节(9)设置有沿着垂直于管节(9)延伸方向贯穿管节(9)的通孔(11)，所述基座(2)和管节(9)之间设置有与基座(2)和管节(9)固定连接的连接部(12)，所述连接部(12)与凸块(13)一体连接，所述凸块(13)插入通孔(11)中。
2.根据权利要求1所述的污水管道安装结构，其特征是：所述凸块(13)包裹有塑料套(14)，所述塑料套(14)的套口边沿一体连接有位于连接部(12)和管节(9)之间的压片(15)，所述连接部(12)和管节(9)挤压并固定压片(15)。
3.根据权利要求2所述的污水管道安装结构，其特征是：所述压片(15)设置有延伸方向相反的两根延伸带(16)，两根所述延伸带(16)远离塑料套(14)的一端绕着管节(9)圆周相互靠近并打结固定。
4.根据权利要求3所述的污水管道安装结构，其特征是：每根所述管节(9)的一端设置有环状凸起(17)，另一端设置有环状凹陷(18)，其中一根管节(9)的环状凸起(17)卡入另一根管节(9)的环状凹陷(18)且环状凸起(17)的外壁和环状凹陷(18)的内壁紧密抵接。
5.根据权利要求4所述的污水管道安装结构，其特征是：所述环状凹陷(18)的内壁设置有平行于环状凸起(17)延伸方向的限位条(19)，所述环状凸起(17)的外壁设置有用于限位条(19)卡入的限位槽(20)。
6.一种如权利要求5所述的污水管道安装结构的施工方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤1：根据设计要求进行沟槽(1)开挖并整平，对沟槽(1)的槽底进行压实，再采用预拌制轻质混凝土进行回填摊铺；
步骤2：在轻质混凝土顶部铺洒中粗砂层(21)，将预制基座(2)沿沟槽(1)长度方向等间距布设在沟槽(1)内；
步骤3：往管节(9)的通孔(11)中套入塑料套(14)，塑料套(14)的高度小于或等于管节(9)中凹槽(10)的深度，并将两根延伸带(16)绕着管节(9)圆周表面后进行相互打结固定；
步骤4：将管节(9)放入沟槽(1)中并架设在基座(2)上，每根管节(9)的环状凸起(17)前端清理后涂抹聚硫密封胶，使第一根管节(9)的通孔(11)位于最低处，将第二根管节(9)的限位条(19)卡入第一根管节(9)的限位槽(20)中，相邻两根管节(9)紧密接触，从而依次实现多根管节(9)的连接；
步骤5：在相邻两根管节(9)连接处外侧涂抹水泥砂浆，同时在水泥砂浆外侧贴上一层铁丝网；
步骤6：将水泥砂浆通过基座(2)的注浆孔(6)进行压浆，填充管节(9)和基座(2)之间的空隙，固化后形成与管节(9)和基座(2)固定连接的连接部(12)，同时水泥压浆进入塑料套(14)并充满塑料套(14)，固化后形成凸块(13)；
步骤7：分多次往沟槽(1)中填入细砂或中粗砂，每次填充厚度为40cm，压实后再进行二次填充，再进行二次压实，直至填充达到施工要求的厚度即可。
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