CN203877382U - 悬挂式振动给料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及给料系统，具体涉及一种悬挂式振动给料系统。所述的悬挂式振动给料系统，包括斜底振动料仓，斜底振动料仓的前部设置减震板，减震板通过弹簧与斜底振动料仓底面相连，减震板沿斜底振动料仓底面向下倾斜，沿倾斜的方向，减震板后方依次设置缓冲台阶；斜底振动料仓外部设置弹簧挂钩，斜底振动料仓前部与振动电机相连；斜底振动料仓的前部上方为漏斗形出料口，漏斗形出料口安装在料仓下方；斜底振动料仓的后部通过传输带与受料装置相连。本实用新型通过在斜底振动料仓底面设置减震板和缓冲台阶，从而给料稳定、均匀，保护了斜底振动料仓的底面不易磨损，并且减震板更换容易，降低了生产成本，同时保证了下道工序的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料系统，具体涉及一种悬挂式振动给料系统。
背景技术
矿山企业生产中，常常要用到悬挂式振动给料机，其振动料仓的底面为斜面。在漏斗向装置给料时，要采用悬挂式振动给料机进行缓冲。然而矿石首先要落到悬挂式振动给料机料仓的最高处，由于长期的碰撞摩擦，所以这一部分区域磨损较严重，料仓其余部分随着斜坡缓冲力的增大磨损较轻。当磨损较严重的时候，需要对悬挂式振动给料机进行更换或者大修，从而影响了生产，增加了成本。
另外，现有的悬挂式振动给料机，依然存在给料矿石不稳定，造成下道工序操作困难，生产效率低。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种料仓部位不易磨损、容易维修，给料稳定、均匀的悬挂式振动给料系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的悬挂式振动给料系统，包括斜底振动料仓，斜底振动料仓的前部设置减震板，减震板通过弹簧与斜底振动料仓底面相连，减震板沿斜底振动料仓底面向下倾斜，沿倾斜的方向，减震板后方依次设置缓冲台阶；斜底振动料仓外部设置弹簧挂钩，斜底振动料仓前部与振动电机相连；斜底振动料仓的前部上方为漏斗形出料口，漏斗形出料口安装在料仓下方；斜底振动料仓的后部通过传输带与受料装置相连。
所述的减震板通过4个弹簧与斜底振动料仓底面相连。减震板的形状为长方形、圆形或正方形。斜底振动料仓前部通过连接螺栓与振动电机相连。
工作时，来自料仓的矿石经漏斗形出料口进入斜底振动料仓，经减震板、缓冲台阶的作用后由斜底振动料仓的出口出料，经传输带运输到受料装置。
在此过程中，矿石经过本实用新型的缓冲作用，给料稳定、均匀，而且当减震板部位出现较严重的磨损时，可以直接更换减震板即可。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型通过在斜底振动料仓底面设置减震板和缓冲台阶，从而给料稳定、均匀，保护了斜底振动料仓的底面不易磨损，并且减震板更换容易，降低了生产成本，同时保证了下道工序的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A向视图的放大图；
图中：1、振动电机；2、料仓；3、漏斗形出料口；4、弹簧挂钩；5、传输带；6、受料装置；7、斜底振动料仓；8、连接螺栓；9、缓冲台阶；10、减震板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1-2所示，所述的悬挂式振动给料系统，包括斜底振动料仓7，斜底振动料仓7的前部设置减震板10，减震板10通过弹簧与斜底振动料仓7底面相连，减震板10沿斜底振动料仓7底面向下倾斜，沿倾斜的方向，减震板10后方依次设置缓冲台阶9；斜底振动料仓7外部设置弹簧挂钩4，斜底振动料仓7前部与振动电机1相连；斜底振动料仓7的前部上方为漏斗形出料口3，漏斗形出料口3安装在料仓2下方；斜底振动料仓7的后部通过传输带5与受料装置6相连。减震板10通过4个弹簧与斜底振动料仓7底面相连。减震板10的形状为长方形、圆形或正方形。斜底振动料仓7前部通过连接螺栓8与振动电机1相连。
工作时，来自料仓2的矿石经漏斗形出料口3进入斜底振动料仓7，经减震板10、缓冲台阶9的作用后由斜底振动料仓7的出口出料，经传输带5运输到受料装置6。矿石经过本实用新型的缓冲作用，给料稳定、均匀，当减震板10部位出现较严重的磨损时，可以直接更换减震板10，减震板10更换容易，降低了生产成本。
Claims (6)
1.一种悬挂式振动给料系统，包括斜底振动料仓(7)，其特征在于：斜底振动料仓(7)的前部设置减震板(10)，减震板(10)通过弹簧与斜底振动料仓(7)底面相连，减震板(10)沿斜底振动料仓(7)底面向下倾斜，沿倾斜的方向，减震板(10)后方依次设置缓冲台阶(9)；斜底振动料仓(7)外部设置弹簧挂钩(4)，斜底振动料仓(7)前部与振动电机(1)相连；
斜底振动料仓(7)的前部上方为漏斗形出料口(3)，漏斗形出料口(3)安装在料仓(2)下方；
斜底振动料仓(7)的后部通过传输带(5)与受料装置(6)相连。
2.根据权利要求1所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：减震板(10)通过4个弹簧与斜底振动料仓(7)底面相连。
3.根据权利要求1或2所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：减震板(10)的形状为长方形。
4.根据权利要求1或2所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：减震板(10)的形状为圆形。
5.根据权利要求1或2所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：减震板(10)的形状为正方形。
6.根据权利要求1所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：斜底振动料仓(7)前部通过连接螺栓(8)与振动电机(1)相连。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN203877382U (zh) |
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2014
- 2014-05-19 CN CN201420254480.XU patent/CN203877382U/zh not_active Expired - Fee Related
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