CN203877216U - 板状体的输送容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲击难以向被收纳的板状体传递从而使得板状体难以损坏的板状体的输送容器。该板状体的输送容器包括容器主体，该容器主体俯视呈矩形且上表面开口，并且在一对相对的侧壁的内表面设有用于支承板状体的侧端部的多个纵向的支承用槽，上述容器主体在底部的容器内侧具有抵接于被上述支承用槽支承的板状体的下端部的、与上述一对相对的侧壁平行地延伸的第1凸条或沿着与该侧壁平行的方向呈直线状地排列的第1凸部。

Description

板状体的输送容器

技术领域

本实用新型涉及一种以液晶显示装置、触摸面板用的玻璃基板等为主的薄的板状体的输送容器。

背景技术

作为玻璃基板等板状体的收纳装置，如专利文献1所示，已知有如下收纳装置，其包括：收纳盒，其具有大致矩形的底部和自该底部的边部立起的侧壁；以及盖体，其安装于收纳盒的上部开口处，在该收纳装置的内侧形成有用于嵌入作为收纳物的板状体的槽。在这样的收纳装置中，在底部内侧设有向一方向延伸的多个槽，进而在侧壁内侧设有与上述槽相连续且沿着纵向延伸的多个槽。然后，被收纳的板状体通过将其下端部嵌入于底部的槽并且将其侧端部嵌入于侧壁的槽而被支承。此时，被收纳的板状体的下端部与底部内侧的槽的底呈线接触。

专利文献1：日本特开2006－199351号公报

在图13的(a)中示出了对这样的收纳装置施加有因掉落等所造成的冲击时的状态。此时，由于固定有被收纳的板状体200的槽底部分201难以凹陷，因此无法利用槽底部分201来吸收冲击，有可能冲击向板状体200传递而该板状体200如图所示挠曲。在冲击较大的情况下，挠曲也增大，其结果，存在相邻的板状体200彼此相碰撞而板状体200损坏的可能性。如图13的(b)所示，在收纳装置的底部内侧无槽且底部内侧呈平面202、板状体200的下端部通过抵接于该平面202而被固定的情况下，同样也存在板状体200损坏的可能性。

近年来，由于作为电子设备所使用的板状体的玻璃基板变薄，且这样的玻璃基板更加易于因冲击而挠曲，因此尤其需要考虑损坏的对策。

实用新型内容

于是，本实用新型的课题在于提供一种冲击难以向被收纳的板状体传递从而使得板状体难以损坏的输送容器。

技术方案的板状体的输送容器包括容器主体，该容器主体俯视呈矩形且上表面开口，并且在一对相对的侧壁的内表面设有用于支承板状体的侧端部的多个纵向的支承用槽，其特征在于，上述容器主体在底部的容器内侧具有抵接于被上述支承用槽支承的板状体的下端部的、与上述一对相对的侧壁平行地延伸的第1凸条或沿着与该侧壁平行的方向呈直线状地排列的第1凸部。

在板状体被收纳于该输送容器内的情况下，该板状体的下端部的一部分被上述凸条或凸部所支承而非下端部整体与容器呈线接触。因此，施加于输送容器的冲击难以向板状体传递，板状体难以损坏。特别是由于上述凸条或凸部为易于变形的形状，因此在对输送容器施加有冲击的情况下，通过上述凸条或凸部变形来吸收冲击能量，从而使得冲击难以向板状体传递。其结果，能够抑制板状体的变形，能够防止板状体因变形损坏、或变形后的板状体彼此相碰撞而损坏的情况。

另外，优选的是，上述容器主体在底部的容器内侧具有底衬垫，在上述底衬垫的上部形成有上述第1凸条或上述第1凸部。因此，能够将上述第1凸条或上述第1凸部与上述容器主体设为不同的材质，能够将上述第1凸条或上述第1凸部设为具有弹性和柔软的保形性且耐磨损的材质。

另外，优选的是，该板状体的输送容器包括盖体，该盖体嵌合于上述容器主体的侧壁上端部，上述盖体在顶板的容器内侧具有抵接于被上述支承用槽支承的板状体的上端部的、与上述一对相对的侧壁平行地延伸的第2凸条或沿着与该侧壁平行的方向呈直线状地排列的第2凸部。因此，不用担心板状体从容器主体飞出，进而，由于从上下按压并固定被收纳的板状体，因此在板状体的上端部也能够吸收冲击能量，从而能够防止板状体的损坏。另外，该板状体的输送容器的特征在于，上述盖体在顶板的容器内侧具有顶衬垫，在上述顶衬垫的下部形成有上述第2凸条或上述第2凸部。

另外，优选的是，上述各凸条或凸部的、在由被上述支承用槽支承的板状体的面相同的平面截取的截面为，顶部的宽度比基部的宽度窄的形状。因此，上述各凸条或凸部的顶部易于变形，从而能够防止冲击向板状体传递，另一方面，能够防止凸条的脱落等。

另外，优选的是，上述各衬垫是包括上述凸条或上述凸部的上层部和比上述上层部靠容器侧的下层部的层叠体。因此，例如，能够通过将上层部设为具有柔软性的材质，将下层部设为具有耐久性的材质来获得在能够充分地吸收冲击能量的同时还具备耐久性的底衬垫。

采用技术方案的板状体的输送容器，由于在对输送容器施加有冲击的情况下，冲击能量在凸条或凸部处被吸收，因此冲击难以向被收纳的板状体传递，板状体难以损坏。

附图说明

图1是输送容器A的立体图。

图2是去除了底衬垫30后的容器主体1的立体图。

图3是安装了底衬垫30后的容器主体1的立体图。

图4是安装了底衬垫30后的容器主体1的俯视图。

图5是衬垫片31的立体图。

图6(a)-6(f)是与凸条的延长方向相垂直的面上的各底衬垫的剖视图。

图7是去除了顶衬垫70后的盖体50的从下方观察的立体图。

图8是安装了顶衬垫70后的盖体50的从下方观察的立体图。

图9是收纳了板状体B后的输送容器A的图4的C1‐C1位置处的剖视图。

图10是收纳了板状体B后的输送容器A的图4的C2‐C2位置处的剖视图。

图11是以衬垫片31按压板状体B的局部放大立体图。

图12是变形例的衬垫片131的立体图。

图13(a)-13(b)是用于说明将板状体200收纳于以往的输送容器内的情况下的板状体200的挠曲的剖视图。

附图标记说明

A、输送容器；B、板状体；1、容器主体；10、底部；11a、侧壁；11b、侧壁；12a、支承用槽；12b、支承用槽；12c、支承用槽；13、台阶部；14、凸状台阶部；15、凸状部；16、凹部；30、底衬垫；31、衬垫片；31b、衬垫片；32、凸条；32a、凸条；32b、凸条；32c、凸条；32d、凸条；32e、凸条；33、上层部；34、下层部；50、盖体；51、顶板；52a、嵌合壁；52b、嵌合壁；55、凸状部；56、凹部；57、支承用槽；70、顶衬垫；71、衬垫片；72、凸条；131、衬垫片；132、凸部；200、板状体；201、槽底部分；202、平面。

具体实施方式

实施方式的输送容器A为用于收纳长方形的板状体B的容器，如图1所示，该输送容器A包括：容器主体1，其俯视呈矩形且上表面开口；以及盖体50，其嵌合于容器主体1的开口部。

容器主体1由具有适度的刚性且具有保形性的合成树脂发泡体一体地成形而成。如图2所示，容器主体1具有俯视呈矩形的底部10和自底部10的边部立起的四个侧壁，即一对相对的侧壁11a、11a和另一对相对的侧壁11b、11b。在一对相对的侧壁11a、11a的容器内侧等间隔地设有多个用于插入并支承板状体B的左右侧端部的支承用槽，即纵向(上下方向)的支承用槽12a。侧壁11a、11b在上端部壁厚变薄，在容器内侧形成有台阶部13。支承用槽12a于台阶部13的容器内侧的部分处向上方开口。

在底部10的上表面侧(内侧)的、沿着具有支承用槽12a的侧壁11a侧的两端部设有凸状台阶部14。在凸状台阶部14处设有自支承用槽12a的下端部起朝向内侧连续地形成的支承用槽12b，用以支承板状体B的下端部的角部附近。该凸状台阶部14的支承用槽12b的槽深度形成为支承用槽12b的底面与底部10的上表面齐平的深度，但是也可以与下述的凸状部15的支承用槽12c的深度相同。

在底部10的上表面的比两端部的凸状台阶部14靠内侧的部位，沿着两侧壁11a、11a的相对方向隔开规定间隔地设有与凸状台阶部14的高度相同的凸状部15，从而划分出1个或多个凹部16。在各凸状部15上分别形成有与支承用槽12b同列地排列的多个支承用槽12c。支承用槽12c的槽深度形成为支承用槽12c的底面处于比底部10的上表面略高的位置的深度。

如图3、图4所示，在被凸状部15划分而成的凹部16安装有底衬垫30。在附图的实施方式的情况下，底衬垫30被分割为多个衬垫片31，在每个凹部16嵌合并安装有1个衬垫片31。优选衬垫片31由与容器主体1相比柔软的、具有弹性的合成树脂发泡体等构成。

如图3～图6所示，在衬垫片31的上部设有与被收纳的板状体B的下端部抵接的多个凸条32(第1凸条)。凸条32沿着与支承用槽12c的延长方向正交的方向(与具有支承用槽12a的侧壁11a平行的方向)延伸，从上方观察时凸条32与嵌入支承用槽12c的板状体B正交。沿着支承用槽12c的延长方向以未隔开间隔或略隔开间隔的方式设置有多个凸条32。基于板状体B与凸条32间的接触部位减少从而使得冲击难以从容器主体1向板状体B传递这一点，优选相邻的两个凸条32、32间的间距(相邻的两个凸条32、32的顶点彼此间的间隔)P为5mm以上。对于设于衬垫片31上的凸条32的数量并无限制。如图6的(a)所示，凸条32的截面为顶部带有圆角的三角形状。在图6的(a)的实施方式的情况下，支承用槽12c的延长方向的两端的凸条32a的顶部形成为水平，但是支承用槽12c的延长方向的两端的凸条32b的截面也可以如图6的(b)的衬垫片31b那样为顶部带有圆角的三角形状。

衬垫片31的凸条32的高度H只要是满足以下要求的高度即可：在衬垫片31安装于上述凹部16的状态下，该凸条32能够弹性地承受被支承用槽12a支承的板状体B的下端部。但是，即使在凸条32因被收纳的板状体B的重量而被稍微压扁继而凸条32的高度H变低的情况下，凸条32的高度H也要是板状体B的下端部能够被该凸条32支承而不与支承用槽12b、12c的槽底相碰那样的高度。优选凸条32的顶部位于距离槽底为槽深度的1/3～1/5左右的高度处。进而，由于凸条32过高会导致其强度下降，因此作为具体的数值，优选凸条32的高度H为20mm以下。

作为底衬垫30的安装方法，除了将各衬垫片31嵌合于凹部16之外，也存在有预先设置各衬垫片31与凹部16相互卡合的凹凸形状的方法、使用粘接剂的方法等。

盖体50由具有适度的刚性且具有保形性的合成树脂发泡体一体地成形而成。如图7所示，盖体50具有长方形的顶板51和自比顶板51的边部略靠内侧起向下方(容器内侧方向)突出的四个嵌合壁，即一对相对的嵌合壁52a、52a和另一对相对的嵌合壁52b、52b。然后，上述嵌合壁52a、52b形成为嵌合于容器主体1的侧壁11a、11b的内侧且台阶部13的上方的部分。

在盖体50向容器主体1嵌合的状态下，上述一对嵌合壁52a、52a嵌合于具有支承用槽12a的侧壁11a、11a。在嵌合壁52a、52a之间，隔开规定间隔地设有向容器内侧突出的凸状部55，从而划分出1个或多个凹部56。在各凸状部55上形成有与侧壁11a的支承用槽12a同列地排列的多个支承用槽57。

如图8所示，在被凸状部55划分而成的凹部56安装有顶衬垫70。在附图的实施方式的情况下，顶衬垫70被分割为多个衬垫片71，在每个凹部56嵌合并安装有1个衬垫片71。优选衬垫片71由与盖体50相比柔软的、具有弹性的合成树脂发泡体等构成。

在衬垫片71的容器内侧设有与被收纳的板状体B的上端部抵接的多个凸条72(第2凸条)。凸条72沿着与支承用槽57的延长方向正交的方向(与嵌合壁52a平行的方向)延伸，从下方观察时凸条72与嵌入支承用槽57的板状体B正交。沿着支承用槽57的延长方向以未隔开间隔或略隔开间隔的方式设置有多个凸条72。与底衬垫30的衬垫片31的情况相同，优选相邻的两个凸条72、72间的间距P为5mm以上。对于设于衬垫片71上的凸条72的数量并无限制。凸条72的截面与底衬垫30的凸条32的截面相同，为顶部带有圆角的三角形状。支承用槽57的延长方向的两端的凸条的形状与底衬垫30的情况相同，既可以为顶部形成为水平的形状，也可以为与其他凸条72相同的形状。

衬垫片71的凸条72的高度只要是满足以下要求的高度即可：在盖体50嵌合于容器主体1的状态下，该凸条72能够弹性地承受板状体B的放置于底衬垫30的凸条32上的上端部。但是，即使在凸条72因被收纳的板状体B而被从下方按压并被稍微压扁继而凸条72的高度变低的情况下，凸条72的高度也要是板状体B的上端部能够被该凸条72支承而不与支承用槽57的槽底相碰那样的高度。优选凸条72的顶部位于距离槽底为槽深度的1/3～1/5左右的下方处。进而，优选凸条72的高度的具体的数值为与底衬垫30的凸条32相同的20mm以下。

作为顶衬垫70的安装方法，除了将各衬垫片71嵌合于凹部56之外，也存在有预先设置各衬垫片71与凹部56相互卡合的凹凸形状的方法、使用粘接剂的方法等。

此外，在图示的实施方式中，关于容器主体1的支承用槽12a、12b、12c以及盖体50的支承用槽57的形状，将开口端侧设为以V字形扩展开的锥状，并且使槽底侧形成为两内侧面之间具有恒定宽度的间隙那样的形状。但是，也可以设为从开口端至槽底连续地以V字形扩展开的锥状。

另外，容器主体1和盖体50可以利用任意的发泡树脂成形体来制作。例如，能够使用聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、苯乙烯-乙烯共聚物、苯乙烯-无水马来酸共聚物、苯乙烯－丙烯腈共聚物等聚苯乙烯系树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烃系树脂、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂等各种合成树脂的发泡体。其中，由于由含有聚苯乙烯系树脂和聚乙烯系树脂的复合树脂的发泡体所形成的成形体的冲击吸收性优异，因此优选使用。优选发泡体的发泡倍率为3倍～50倍。

另外，作为上述顶衬垫70、底衬垫30，使用有与上述容器主体1、盖体50相比略柔软的、具有保形性及弹性且耐磨损的合成树脂发泡体。例如，在容器主体1和盖体50为含有聚苯乙烯系树脂和聚乙烯系树脂的复合树脂发泡体的情况下，顶衬垫70和底衬垫30为聚乙烯系树脂的发泡体。

在图9、图10中示出了将板状体B收纳于以上结构的输送容器A内的状态，另外，在图11中示出了以衬垫片31按压板状体B的状态。

在使用输送容器A时，预先在容器主体1的凹部16安装底衬垫30，另外，预先在盖体50的凹部56安装顶衬垫70。

然后，在对板状体B进行收纳操作时，将板状体B的侧端部插入容器主体1的侧壁11a的支承用槽12a内，将该侧端部滑动地向底部10方向落下来进行收纳。此时，支承用槽12a的下端部在底部10的上表面的凸状台阶部14向内侧延伸而形成为支承用槽12b，从而形成为导向构件，板状体B的下端部在被限制挠曲并不会脱离内侧的各凸状部15的支承用槽12c的情况下嵌入。板状体B的下端部在嵌入各凸状部15的支承用槽12c的状态下被底衬垫30的凸条32从下方弹性地按压并固定。此时，底衬垫30的凸条32虽因板状体B的重量而被稍微压扁，但是板状体B的下端部不会与支承用槽12b、12c的槽底相碰。

如此一来，将盖体50嵌合于以与支承用槽12a相对应的恒定间隔并列地被收纳的板状体B上。此时，在使盖体50的下表面的凸状部55的支承用槽57的位置与板状体B的上端部相对位，一边将板状体B的上端部嵌入支承用槽57内，一边进行嵌合。如此一来，板状体B的上端部被顶衬垫70的比支承用槽57的槽底向下方突出的凸条72从上方按压并固定。此时，顶衬垫70的凸条72虽被板状体B按压并被稍微压扁，但是板状体B的上端部不会与支承用槽57的槽底相碰。根据需要，在这样包装好的容器外侧挂带而供输送。

在板状体B被收纳于上述实施方式的输送容器A内的情况下，板状体B的下端部的一部分被底衬垫30的凸条32支承而非下端部整体与容器呈线接触。因此，施加于输送容器A的冲击难以向板状体B传递，板状体B难以损坏。特别是底衬垫30的凸条32与底部10的容器内侧的支承用槽12c的槽底相比易于变形。因此，当在板状体B的下端部被固定于凸条32的顶部的状态下对输送容器A施加冲击时，凸条32通过变形来吸收冲击能量，从而使得冲击难以向板状体B传递。其结果，能够抑制板状体B的变形，能够防止板状体B因变形而损坏、或变形后的板状体B彼此相碰撞而损坏的情况。

特别是上述实施方式的凸条32的截面为大致三角形状，且用于固定板状体B的下端部的顶部易于变形，因此冲击难以向板状体B传递。

在上述实施方式的情况下，由于在输送容器A设有盖体50，因此不用担心板状体B从容器主体1飞出。而且，由于在盖体50设有具备凸条72的顶衬垫70，因此从上下按压并固定板状体B。因此，板状体B不仅不会猛烈地与盖体50的内侧相碰，冲击能量在板状体B的上端部也被凸条72吸收，从而能够防止板状体B的损坏。

在上述实施方式中，用于按压板状体B的凸条32形成于安装于容器主体1的底衬垫30上而非以一体成型的方式直接形成于容器主体1的容器内侧，用于按压板状体B的凸条72形成于安装于盖体50的顶衬垫70上而非以一体成型的方式直接形成于盖体50的容器内侧。因此，能够将容器主体1、盖体50与底衬垫30、顶衬垫70设为不同的材质，从而能够具有上述各部材所期望的特征。例如，能够将容器主体1、盖体50设为强度、冲击吸收性优异的材质，将与板状体B相接触的凸条32、72设为具有弹性和柔软的保形性且耐磨损的材质。

图12是表示能够安装于容器主体1的凹部16的、变形例的衬垫片131的图。在该衬垫片131的上部，作为上述实施方式的衬垫片31的凸条32的替代品，多个大致三角锥形状的凸部132(第1凸部)沿着与支承用槽12c的延长方向正交的方向(在图12的Y方向上，既是与具有支承用槽12a的侧壁11a平行的方向，进而也是从上方观察时与被收纳的板状体B正交的方向)呈直线状地排列。而且，也优选上述凸部132沿着支承用槽12c的延长方向(在图12的X方向上，也是从上方观察时与被收纳的板状体B平行的方向)呈直线状地排列，更加优选上述凸部132沿着与支承用槽12c的延长方向正交的方向(Y方向)隔开与支承用槽12c的间隔相同的间隔L，并与支承用槽12c同列地排列。

采用设有这样的凸部132的衬垫片131，板状体B的嵌入支承用槽12c的下端部被与支承用槽12c同列地排列的多个凸部132弹性地按压并固定。由于凸部132易于变形，因此当在该状态下对输送容器A施加冲击时，通过凸部132变形来吸收冲击能量，从而使得冲击难以向板状体B传递。

此外，凸部132至少沿着与支承用槽12c的延长方向正交的方向(在图12的Y方向上，也是与具有支承用槽12a的侧壁11a平行的方向)呈直线状地排列即可，并不一定沿着支承用槽12c的延长方向(图12的X方向)呈直线状地排列。例如，凸部132也可以沿着相对于X方向具有某种程度角度的方向而非X方向呈直线状地排列。即使在凸部132如上所述地排列的情况下，板状体B也会被任一凸部132支承，从而使得在对输送容器A施加冲击的情况下冲击难以向板状体B传递。

安装于盖体50的顶衬垫也可以由设有与衬垫片131上的凸部相同的凸部(第2凸部)的衬垫片构成。

容器主体1、盖体50的结构并不局限于以上的实施方式。例如，可以不具有设于容器主体1的底部10的两侧的凸状台阶部14、设于凸状台阶部14、14之间的凸状部15，也可以不具有设于凸状台阶部14上的支承用槽12b、设于凸状部15上的支承用槽12c。同样地，在盖体50的容器内侧可以不具有凸状部55、也可以不具有支承用槽57。另外，在以上的实施方式中，盖体50内嵌合于容器主体1，但是也可以是外嵌合结构。

另外，底衬垫的凸条的形状并不局限于上述底衬垫30的凸条32的形状。作为其他凸条，存在有截面呈半圆形状的凸条32c(图6的(c))、截面呈长方形的凸条32d(图6的(d))、截面呈在长方形上具有半圆的形状的凸条32e(图6的(e))等。但是，优选凸条的由与板状体B的面相同的平面截取的截面为顶部的宽度比基部的宽度窄的形状，例如图6的(a)、图6的(b)、图6的(c)、图6的(e)所示的形状。其理由在于，对于顶部的宽度较窄的形状，用于固定板状体B的部分易于变形，能够防止冲击向板状体B传递，另一方面，基部的宽度较宽的形状能够防止凸条的脱落等。顶衬垫的凸条的形状也相同。

另外，作为变形例所示出的底衬垫的凸部的形状也并不局限于上述衬垫片131的凸部132的形状。作为其他凸部的形状，列举有半球、四棱柱、长方体等。但是，与上述凸条的情况相同，优选凸部的由与板状体B的面相同的平面截取的截面为顶部的宽度比基部的宽度窄的形状。顶衬垫的凸部的形状也相同。

另外，如图6的(f)所示，底衬垫也可以是具备凸状或凸部的上层部33和比上层部33靠下侧(容器侧)的下层部34的层叠体。上层部既可以是如图6的(f)的上层部33那样仅由凸状或凸部构成的形状，也可以是在具有某种程度的厚度的衬垫上形成有凸状或凸部的形状。在将底衬垫设为层叠体的情况下，也可以通过改变上层部与下层部的材质来充实底衬垫的功能。例如，也可以通过将与板状体B相接触的上层部设为具有柔软性的材质，将下层部设为具有耐久性的材质，获得在能够充分地吸收冲击能量的同时还具备耐久性的底衬垫。顶衬垫也相同。

在上述实施方式中，与容器主体1相互独立地成型形成有凸状、凸部的底衬垫，与盖体50相互独立地成型形成有凸状、凸部的顶衬垫，并将该底衬垫安装于容器主体1、将顶衬垫安装于盖体50，也可以不是这样而是，在容器主体1的底部10的上表面、盖体50的顶板51的下表面通过一体成型来形成用于按压板状体B的凸条、凸部。

Claims (9)

1.一种板状体的输送容器，该板状体的输送容器包括容器主体，该容器主体俯视呈矩形且上表面开口，并且在一对相对的侧壁的内表面设有用于支承板状体的侧端部的多个纵向的支承用槽，其特征在于， 

上述容器主体在底部的容器内侧具有抵接于被上述支承用槽支承的板状体的下端部的、与上述一对相对的侧壁平行地延伸的第1凸条或沿着与该侧壁平行的方向呈直线状地排列的第1凸部。 

2.根据权利要求1所述的板状体的输送容器，其特征在于， 

上述容器主体在底部的容器内侧具有底衬垫，在上述底衬垫的上部形成有上述第1凸条或上述第1凸部。 

3.根据权利要求1或2所述的板状体的输送容器，其特征在于， 

该板状体的输送容器包括盖体，该盖体嵌合于上述容器主体的侧壁上端部， 

上述盖体在顶板的容器内侧具有抵接于被上述支承用槽支承的板状体的上端部的、与上述一对相对的侧壁平行地延伸的第2凸条或沿着与该侧壁平行的方向呈直线状地排列的第2凸部。 

4.根据权利要求3所述的板状体的输送容器，其特征在于， 

上述盖体在顶板的容器内侧具有顶衬垫，在上述顶衬垫的下部形成有上述第2凸条或上述第2凸部。 

5.根据权利要求1或2所述的板状体的输送容器，其特征在于， 

上述第1凸条或上述第1凸部的、由与被上述支承用槽支承的板状体的面相同的平面截取的截面为顶部的宽度比基部的宽度窄的形状。 

6.根据权利要求3所述的板状体的输送容器，其特征在于， 

上述第1凸条和上述第2凸条中的至少一者的、由与被上述支承用槽支承的板状体的面相同的平面截取的截面为，顶部的宽度比基部的宽度窄的形状， 

或者，上述第1凸部或上述第2凸部中的至少一者的、由与被上述支承用槽支承的板状体的面相同的平面截取的截面为，顶部的宽度比基部的宽度窄的形状。 

7.根据权利要求4所述的板状体的输送容器，其特征在于， 

上述第1凸条和上述第2凸条中的至少一者的、由与被上述支承用槽支承的板状体的面相同的平面截取的截面为，顶部的宽度比基部的宽度窄的形状， 

或者，上述第1凸部或上述第2凸部中的至少一者的、由与被上述支承用槽支承的板状体的面相同的平面截取的截面为，顶部的宽度比基部的宽度窄的形状。 

8.根据权利要求2所述的板状体的输送容器，其特征在于， 

上述底衬垫是具有上述第1凸条或上述第1凸部的上层部和比上述上层部靠容器侧的下层部的层叠体。 

9.根据权利要求2所述的板状体的输送容器，其特征在于， 

该板状体的输送容器包括盖体，该盖体嵌合于上述容器主体的侧壁上端部， 

上述盖体在顶板的容器内侧具有抵接于被上述支承用槽支承的板状体的上端部的、与上述一对相对的侧壁平行地延伸的第2凸条或沿着与该侧壁平行的方向呈直线状地排列的第2凸部， 

上述盖体在顶板的容器内侧具有顶衬垫，在上述顶衬垫的下部形成有上述第2凸条或上述第2凸部， 

上述底衬垫是具有上述第1凸条或上述第1凸部的上层部和比上述上层部靠容器侧的下层部的层叠体， 

上述顶衬垫是具有上述第2凸条或上述第2凸部的上层部和比上述上层部靠容器侧的下层部的层叠体。