CN203876539U - 一种汽车遮阳板的旋转机构以及汽车 - Google Patents

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张洪磊
陈党辉
陈林萍
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Abstract

本实用新型公开了一种汽车遮阳板的旋转机构,包括遮阳板本体,与车身固接的挂钩,还包括连接轴,所述连接轴通过连接部与所述遮阳板本体卡接,所述连接轴转动连接于所述挂钩,采用此技术方案节省了半轴套安装时的焊接程序,使旋转机构的安装简单且方便。同时,本实用新型还公开了一种具有上述旋转机构的汽车。

Description

一种汽车遮阳板的旋转机构以及汽车
技术领域
本实用新型涉及一种旋转机构,具体涉及一种汽车遮阳板的旋转机构,本实用新型还涉及具有上述旋转机构的汽车。
背景技术
遮阳板是汽车驾驶室的一个重要组成部分,遮阳板的主要功能是避免太阳光对驾驶员眼睛的照射,以保证驾驶的安全性,遮阳板可根据光照位置旋转并调节其遮阳角度。
现有技术的遮阳板与车身的安装结构如图1-2所示。遮阳板本体1上设有钢丝11,钢丝11外包覆有蒙皮,蒙皮外设有半轴套12,半轴套12为分体式结构,半轴套12的两部分通过高频焊接与蒙皮和钢丝11压紧,形成一体的遮阳板组件,遮阳板组件通过半轴套13与挂钩2连接并可相对与挂钩2旋转,从而实现遮阳板组件的旋转。
现有技术的遮阳板的安装结构存在如下缺陷:1、半轴套为分体式结构,安装时需要焊接,安装程序较复杂;2、半轴套生产工艺性差,对制造设备要求高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种汽车遮阳板的旋转机构,安装程序简单且方便。同时,本实用新型还提供了一种具有上述旋转机构的汽车。
为了实现上述目的,本实用新型提出了如下技术方案:
一种汽车遮阳板的旋转机构,包括遮阳板本体,与车身固接的挂钩,还包括连接轴,所述连接轴通过连接部与所述遮阳板本体卡接,所述连接轴转动连接于所述挂钩。
优选地,所述连接部包括设于所述遮阳板本体的安装孔、设于所述连接轴的安装段,所述安装段与所述安装孔过盈配合。
优选地,所述安装段自其外壁并沿其径向设有凸起,所述凸起与所述安装孔过盈配合。
优选地,所述连接轴的端部设有导向结构。
优选地,所述连接轴的端部设有缺口。
优选地,所述连接轴设有防脱出结构。
优选地,所述安装段与所述连接轴的中间段之间设有过渡段,所述过渡段的直径小于所述安装段、中间段的直径。
优选地,所述安装孔为两个,各所述安装孔沿所述连接轴的轴向间隔预设距离。
优选地,所述安装段为两个,各所述安装段设于所述连接轴的两端。
一种汽车,包括汽车遮阳板的旋转机构,所述旋转机构为上述任一项所述的旋转机构。
本实用新型取得的有益效果在于:
本实用新型提供了一种汽车遮阳板的旋转机构,包括遮阳板本体,与车身固接的挂钩,为了解决现有技术中的半轴套安装复杂这一缺陷,本实用新型将半轴套的结构优化为连接轴,连接轴通过连接部直接与遮阳板本体卡接,且连接轴转动连接于挂钩。本实用新型的新方案节省了半轴套安装时的焊接程序,使旋转机构的安装简单且方便。
本实用新型提供的汽车包括汽车遮阳板的旋转机构,该旋转机构为上述任一项所述的旋转机构,由于该旋转机构具有上述的技术效果,包含该旋转机构的汽车也具有相应的技术效果。
附图说明
图1为现有技术的遮阳板组件安装示意图;
图2为现有技术的半轴套的轴测图;
图3为本实用新型的遮阳板本体与连接轴的一个实施例的安装示意图;
图4为本实用新型的连接轴的一个实施例的轴测图;
图5为图4中A部位的放大视图;
图6为本实用新型的连接轴的一个实施例的安装过程示意图。
附图标记说明:
1-遮阳板本体;11-钢丝;12-半轴套;2-挂钩;
2-遮阳板本体;31-安装孔;4-连接轴;41-安装段;411-凸起;
42-导向机构;43-限位挡板;44-缺口;45-中间段;46-过渡段;
47-楔形凸起。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细介绍。
结合图3-6所示,本实用新型提供了一种汽车遮阳板的旋转机构,该旋转机构包括遮阳板本体3,与车身固接的挂钩2,为了解决现有技术中半轴套安装程序复杂这一缺陷,将半轴套优化为连接轴4,连接轴4可通过连接部直接与遮阳板本体3卡接,且连接轴4可转动连接于挂钩2。此方案通过连接轴4与遮阳板本体3的卡接,省略了现有技术中分体式半轴套焊接这一工序,简化了旋转机构的安装程序。
上述的技术方案中,连接部可设置为卡接部,卡接部包括设于遮阳板本体3的卡槽和设于连接轴4的卡舌,卡舌和卡槽配合以实现卡接,考虑卡舌和卡槽的设置较复杂、加工工艺性较差这一因素,在本实施例中,优选如下方案:连接部包括设于遮阳板本体3的安装孔31、设于连接轴4的安装段41,安装段41与安装孔31过盈配合,此方案结构简单且便于加工。
且进一步地,为了提高两者的装配工艺性,安装段41自外壁沿其径向设有凸起411,通过凸出于安装段41外壁的凸起411与安装孔31过盈配合,此方案可减小安装段41与安装孔31的配合面积,从而降低了两者的加工精度。凸起411可设为多个并沿安装段41的周向均布,以保证连接结构的稳定。
为了便于连接轴4的安装,在连接轴4的端部还设有导向结构42,导向结构42为楔形,安装时,楔形的小端首先进入安装孔31,起安装导向作用,楔形的大端与安装段41连接,当楔形的大端通过安装孔31后,安装孔31与安装段41过盈配合。
进一步地,在连接轴4的端部还设有防脱出结构,可避免安装后的连接轴4脱出安装孔31,防脱出结构可设置为:在连接轴4的伸出端并沿其周向设置卡槽,当连接轴4装入安装孔31后,卡圈与卡槽配合,阻挡连接轴4反向脱出安装孔31,此方案考虑到在连接轴4上设置卡槽,且采用去除材料的方式加工而成,会导致连接轴4的强度削弱,鉴于以上因素,在本实施例中,优选在导向结构42的大端设置限位挡板43,限位档板43凸出于连接轴4的外壁,并沿连接轴4的周向延伸至整个圆周,且限位挡板43与导向结构42的大端连接形成一体式结构,此结构与孤立设置的限位结构相比,限位更加可靠。
更进一步地,连接轴4的端部还设有缺口44,缺口44可增加安装段41处的弹性,以增加安装段41处安装时的变形量,并将刚性连接优化为柔性连接,安装更加容易。缺口44的内壁优选U形面,U形面可减小缺口44处的应力集中,改善安装段41处因去除材料后强度减小而变形或断裂的现象。
当遮阳板本体3与连接轴4固接后,还需与车身固定的挂钩2连接,并相对挂钩2转动,形成旋转机构,为了避免连接轴4成为悬臂结构,遮阳板本体3优选设置为两个安装孔31,两个安装孔31沿连接轴4的轴向间隔预设距离,此方案实现了遮阳板本体3对连接轴4的两点支撑,避免了该旋转机构旋转时产生较大的翻转力矩,导致连接轴变形甚至断裂,提高了旋转机构旋转的稳定性。同理,连接轴4的安装段41也设置为两个,两个安装段41分别与两个安装孔31实现过盈配合。
结合图5所示,遮阳板本体3和连接轴4装配时,首先将连接轴4的一端穿入相同侧的安装孔31,并沿着安装方向继续将连接轴4推进,当连接轴4的另一端能放入另一安装孔31时,将连接轴4反向移动,同时将连接轴4两端的安装段41分别与两个安装孔31过盈配合,装配完成。
根据以上描述的安装过程,本实用新型为了方便连接轴4的安装,在安装段41与连接轴的中间段45之间设有过渡段46,过渡段46的直径小于安装段41、中间段45的直径,且过渡段46的长度可保证连接轴4的另一端放入另一安装孔31中,装配时,两组安装段41与安装孔31的装配方向相反,本实用新型优选在安装段41设有与凸起411连接的楔形凸起47,楔形凸起47可方便连接轴4反向装配于安装孔31,装配后的遮阳板本体3与连接轴4通过中间段45转动连接于挂钩2。
本实用新型的旋转机构优选一体式注塑成型,加工工艺简单,且更优地,连接轴4的两端采用相同结构,以确保连接轴4的两端与两个安装孔的连接可靠性,当然,连接轴4两端的结构可以不相同。
本实用新型提供的汽车包括汽车遮阳板的旋转机构,该旋转机构为上述任一方案所述的旋转机构,由于该旋转机构具有上述的技术效果,包含该旋转机构的汽车也具有相应的技术效果。
虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的,但本实用新型并不限定于以上实施例,而只是受权利要求的限定,本领域普遍技术人员能够容易地对其进行修改和变化,但并不离开本实用新型的实质构思和范围。

Claims (10)

1.一种汽车遮阳板的旋转机构,包括遮阳板本体,与车身固接的挂钩,其特征在于,还包括连接轴,所述连接轴通过连接部与所述遮阳板本体卡接,所述连接轴转动连接于所述挂钩。
2.根据权利要求1所述的旋转机构,其特征在于,所述连接部包括设于所述遮阳板本体的安装孔、设于所述连接轴的安装段,所述安装段与所述安装孔过盈配合。
3.根据权利要求2所述的旋转机构,其特征在于,所述安装段自其外壁并沿其径向设有凸起,所述凸起与所述安装孔过盈配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的旋转机构,其特征在于,所述连接轴的端部设有导向结构。
5.根据权利要求1-3任一项所述的旋转机构,其特征在于,所述连接轴的端部设有缺口。
6.根据权利要求1-3任一项所述的旋转机构,其特征在于,所述连接轴设有防脱出结构。
7.根据权利要求2所述的旋转机构,其特征在于,所述安装段与所述连接轴的中间段之间设有过渡段,所述过渡段的直径小于所述安装段、中间段的直径。
8.根据权利要求2所述的旋转机构,其特征在于,所述安装孔为两个,各所述安装孔沿所述连接轴的轴向间隔预设距离。
9.根据权利要求2所述的旋转机构,其特征在于,所述安装段为两个,各所述安装段设于所述连接轴的两端。
10.一种汽车,包括汽车遮阳板的旋转机构,其特征在于,所述旋转机构为权利要求1-9任一项所述的旋转机构。
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