CN203874581U - 造粒机用废气过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种造粒机用废气过滤设备，包括有设备本体，设备本体上分布有进风口与出风口，设备本体上还设置有门，其特点是：进风口的出气端分布有初步过滤组件，初步过滤组件的出气端分布有高效过滤器。同时，高效过滤器的出气端分布有末端过滤组件，末端过滤组件连接出风口，所述出风口处设置有气流引导组件。这样，依托于各个过滤组件的相互配合与气流引导组件的有效引导，实现了有效的废气过滤。采用设备本体作为承载，实现了一体式的过滤设备构造，便于搬运和现场组装。再者，各个过滤组件均设置在设备本体内部，在提高过滤效果的同时，避免出现二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤设备，尤其涉及一种造粒机用废气过滤设备。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机(简称对辊造粒机)、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。但是，在实际的生产使用过程中，造粒机会外溢各种废气及粉尘，对环境造成影响，需要提供一种有效设备进行过滤。现有的过滤设备为分体式或者是开放式的，过滤效果受限制，且过滤效率较差，需要进行多次过滤才能实现基本效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种造粒机用废气过滤设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
造粒机用废气过滤设备，包括有设备本体，所述的设备本体上分布有进风口与出风口，所述设备本体上还设置有门，其中：所述进风口的出气端分布有初步过滤组件，所述的初步过滤组件的出气端分布有高效过滤器，所述高效过滤器的出气端分布有末端过滤组件，所述末端过滤组件连接出风口，所述出风口处设置有气流引导组件。
进一步地，上述的造粒机用废气过滤设备，其中：所述的设备本体内设置有容纳间隔槽，所述的高效过滤器、末端过滤组件设置在容纳间隔槽内。
更进一步地，上述的造粒机用废气过滤设备，其中：所述的初步过滤组件包括有初效过滤器，所述初效过滤器的出气端分布有中效过滤器。
更进一步地，上述的造粒机用废气过滤设备，其中：所述的末端过滤组件包括有活性炭过滤器，所述的活性炭过滤器上分布有承载板。
更进一步地，上述的造粒机用废气过滤设备，其中：所述的活性炭过滤器设置有蜂窝状网格，所述的蜂窝状网格内设置有活性炭层，所述的承载板为网格板。
更进一步地，上述的造粒机用废气过滤设备，其中：所述的气流引导组件为风机，所述风机的通风端口上设置有引流道，所述的引流道接入出风口。
更进一步地，上述的造粒机用废气过滤设备，其中：所述的进风口横向设置在设备本体侧方，所述出风口垂直设置在设备本体的顶部。
更进一步地，上述的造粒机用废气过滤设备，其中：所述的设备本体底部设置有承载脚。
更进一步地，上述的造粒机用废气过滤设备，其中：所述的进风口设置有滤网。
再进一步地，上述的造粒机用废气过滤设备，其中：所述的进风口向外延伸有引导通道。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：依托于各个过滤组件的相互配合与气流引导组件的有效引导，实现了有效的废气过滤。同时，采用设备本体作为承载，实现了一体式的过滤设备构造，便于搬运和现场组装。同时，各个过滤组件均设置在设备本体内部，在提高过滤效果的同时，避免出现二次污染。
附图说明
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。
图1是造粒机用废气过滤设备的外部构造示意图。
图2是造粒机用废气过滤设备的内部构造示意图。
1 设备本体 2 进风口
3 出风口 4 门
5 容纳间隔槽 6 初效过滤器
7 中效过滤器 8 活性炭过滤器
9 承载板 10 蜂窝状网格
11 风机 12 引流道
13 承载脚 14 引导通道
15 高效过滤器
具体实施方式
如图1、图2所示的造粒机用废气过滤设备，包括有设备本体1，为了便于进行气流导向实现有向性过滤，在设备本体1上分布有进风口2与出风口3。同时，考虑到对各个组件的替换与运转观察，设备本体1上还设置有门4，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的进风口2的出气端分布有初步过滤组件。具体来说，为了进行有效的分层过滤，在初步过滤组件的出气端分布有高效过滤器15。并且，高效过滤器15的出气端分布有末端过滤组件，在末端过滤组件连接出风口3。同时，考虑到对气流的走向进行最佳的导向，在出风口3处设置有气流引导组件。
就本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到气流冲击的有效定为，同时能够便于各个组件的顺利防止，有利于搬运放置，设备本体1内设置有容纳间隔槽5，高效过滤器15、末端过滤组件设置在容纳间隔槽5内。
进一步来看，为了对进行有效的初步过滤，便于后续过滤组件进行有效的深层次过滤，采用的初步过滤组件包括有初效过滤器6，初效过滤器6的出气端分布有中效过滤器7。同时，采用的末端过滤组件包括有活性炭过滤器8，活性炭过滤器8上分布有承载板9。当然，考虑到活性炭的过滤效果，活性炭过滤器8设置有蜂窝状网格10，蜂窝状网格10内设置有活性炭层。并且，承载板9为网格板，这样可以通过网格板的构造提升整体的承载能力。
同时，为了能够对气流进行有效的导向，气流引导组件为风机11。并且，为了防止出现扰流，风机11的通风端口上设置有引流道12，让引流道12接入出风口3。同时，考虑到能够给予气流行进路线进行较佳的规划，提高整体的过滤效果，进风口2横向设置在设备本体1侧方，出风口3垂直设置在设备本体1的顶部。由此，能够从最大程度上吸纳比重较重的污染物。
再进一步来看，设备本体1底部设置有承载脚13。这样，能够适应各种不同的放置环境需要，不会造成进风口2的异物污染。同时，为了避免大颗粒物的误入影响过滤效果，在进风口2设置有滤网。考虑到与各种过滤通道进行有效对接，不会在接口处出现泄漏，在进风口2向外延伸有引导通道14。
通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，依托于各个过滤组件的相互配合与气流引导组件的有效引导，实现了有效的废气过滤。同时，采用设备本体作为承载，实现了一体式的过滤设备构造，便于搬运和现场组装。同时，各个过滤组件均设置在设备本体内部，在提高过滤效果的同时，避免出现二次污染。
这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.造粒机用废气过滤设备，包括有设备本体，所述的设备本体上分布有进风口与出风口，所述设备本体上还设置有门，其特征在于：所述进风口的出气端分布有初步过滤组件，所述的初步过滤组件的出气端分布有高效过滤器，所述高效过滤器的出气端分布有末端过滤组件，所述末端过滤组件连接出风口，所述出风口处设置有气流引导组件。
2.根据权利要求1所述的造粒机用废气过滤设备，其特征在于：所述的设备本体内设置有容纳间隔槽，所述的高效过滤器、末端过滤组件设置在容纳间隔槽内。
3.根据权利要求1所述的造粒机用废气过滤设备，其特征在于：所述的初步过滤组件包括有初效过滤器，所述初效过滤器的出气端分布有中效过滤器。
4.根据权利要求1所述的造粒机用废气过滤设备，其特征在于：所述的末端过滤组件包括有活性炭过滤器，所述的活性炭过滤器上分布有承载板。
5.根据权利要求4所述的造粒机用废气过滤设备，其特征在于：所述的活性炭过滤器设置有蜂窝状网格，所述的蜂窝状网格内设置有活性炭层，所述的承载板为网格板。
6.根据权利要求1所述的造粒机用废气过滤设备，其特征在于：所述的气流引导组件为风机，所述风机的通风端口上设置有引流道，所述的引流道接入出风口。
7.根据权利要求1所述的造粒机用废气过滤设备，其特征在于：所述的进风口横向设置在设备本体侧方，所述出风口垂直设置在设备本体的顶部。
8.根据权利要求1所述的造粒机用废气过滤设备，其特征在于：所述的设备本体底部设置有承载脚。
9.根据权利要求1所述的造粒机用废气过滤设备，其特征在于：所述的进风口设置有滤网。
10.根据权利要求1所述的造粒机用废气过滤设备，其特征在于：所述的进风口向外延伸有引导通道。
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