CN203874523U - 一种具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，其包括中部开有进料孔的滤板和安装在滤板前后面的隔膜片；滤板前后面下部均对称开有第一出液小槽和第二出液小槽且滤板下部两个角上均开有出液通孔；与第一出液小槽底部连通的出液直槽底面开有多个连通孔，且连通孔均连通滤板前后面的两个出液直槽，出液孔与滤板侧面螺接出液水嘴的安装孔相通，且出液孔尾端依次连通各个连通孔；与第二出液小槽底部连通的出液槽底面上开有斜通孔，滤板前后面对称的斜通孔均与出液通孔相通。采用本实用新型的隔膜滤板，不仅简化隔膜滤板的结构、降低加工难度、减少占用空间，而且有效提高压滤质量和滤液排出效率、降低滤饼含水率。

Description

一种具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，尤其是一种安装在压滤机中，具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板。 

背景技术

隔膜滤板是压滤机的主要过滤元件，物料通过进料泵的压力由隔膜滤板的中心进料孔进入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒，隔膜滤板在气体或水等压榨介质的作用下膜片鼓起，对滤饼进行压榨，滤液由隔膜滤板上的出液口流出，为了保证滤液畅通流出，提高压滤机的压滤效率，业内技术人员努力在隔膜滤板的结构上进行改进。CN202569693U，公开了一种压滤机明流暗流双用排液装置，其滤板下侧两个角部设有滤液出口，各个滤液出口通过软管与出液总管连通，滤板下侧设有出液孔槽，出液孔槽与汇流通道连接，汇流通道一端与滤液出口连接，滤液汇流到滤液出口再流入出液总管，虽然确保了滤液的畅通流动和收集，但是该装置结构在滤板两侧设有出液总管、软管等，需要占用较大空间，扩大了整体压滤机的体积。CN2560413Y，公开了一种滤板及隔膜压榨滤板，滤板上的滤液孔上方打有斜孔，在斜孔侧壁上开有若干小通孔，斜孔与滤液孔可以相连通，也可以不连通，该出液结构的滤板在加工斜孔时会在滤板侧面留下加工工艺孔，还需要配备专门的密封塞将留置的加工工艺孔密封，而且还需要经常更换以保证密封性，不仅增加了加工成本，也给滤板的质量埋下了密封性隐患；而且该斜孔中流通滤液时，由于滤液的重力影响，滤液流动速度受到很大阻碍，滤液的流动性差，出液效果不佳。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，其能够有效提高滤液排出效果，便于观测和控制出液，且易于加工、占用空间小。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、隔膜滤板下方两侧的明流暗流同步出液结构设计，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，隔膜滤板下方一侧通过连接水嘴、出液管的安装孔及与安装孔同轴相通的出液孔构成明流出液结构，将滤板前后面滤室中的滤液排出；隔膜滤板下方另一侧通过贯通滤板前后的出液通孔，及与由出液通孔形成的出液通道相通的止推板上的出液口构成暗流出液结构，将滤板前后滤室中的滤液排出；在隔膜滤板下方两侧分别采用明流出液结构和暗流出液结构相结合同步出液，不仅节约了很多空间，而且明暗流同步出液既有效提高了滤液排出效率、降低了滤饼的含水率，同时也方便了对压滤过程的时时监控，提高压滤质量。2、采用滤板前后面滤室滤液相通出液的结构，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，隔膜滤板前后面的第一出液小槽底部均与出液直槽连通，且隔膜滤板前后面的出液直槽通过连通孔相通，连通出液孔的连通孔将滤室中的滤液经安装孔上的水嘴和出液管排出；隔膜滤板前后面的第二出液小槽底部均与出液槽连通，隔膜滤板前后面的出液槽通过斜通孔与出液通孔相通，且各个出液通孔形成排出滤液的出液通道，最后由止推板上的出液口将滤液排出；通过连通孔和斜通孔将隔膜滤板前后滤室中的滤液分别统一排出，简化了隔膜滤板的出液结构，降低了隔膜滤板的加工难度。3、汇流直槽和汇流槽底面倾斜的设计，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，出液直槽和出液槽的底面均为倾斜面，出液直槽的底面向连通孔侧倾斜，出液槽的底面向斜通孔侧倾斜，出液直槽和出液槽的倾斜底面使得滤液经第一出液小槽、第二出液小槽流入后，加快向出液孔和出液通孔流动，有效提高了滤液排出的流动速度，提高压滤效率。4、加深汇流直槽和汇流槽深度的设计，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，出液直槽的深度大于第一出液小槽的深度，出液槽的深度大于第二出液小槽的深度，有效扩大了出液直槽和出液槽的容量，保证了滤液的畅通流动和收集，提高排液效率。 

技术方案：一种具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，其包括中部开有进料孔的滤板和安装在滤板前后面的隔膜片；滤板前后面下部均对称开有第一出液小槽和第二出液小槽且滤板下部两个角上均开有出液通孔；与第一出液小槽底部连通的出液直槽底面开有多个连通孔，且连通孔均连通滤板前后面的两个出液直槽，出液孔与滤板侧面螺接出液水嘴的安装孔相通，且出液孔尾端依次连通各个连通孔；与第二出液小槽底部连通的出液槽底面上开有斜通孔，滤板前后面对称的斜通孔均与出液通孔相通。 

优选的，出液直槽底面上的连通孔为三个，连通孔和第一出液小槽分别设于出液直槽的两端；出液槽底面上的斜通孔为一个，且斜通孔和第二出液小槽分别设于出液槽的两端。

优选的，出液直槽和出液槽的底面均为倾斜面；出液直槽的底面向连通孔侧倾斜；出液槽的底面向斜通孔侧倾斜。

优选的，滤板侧面设有与隔膜腔室连通的压榨孔，且压榨孔位于斜通孔侧。

优选的，出液直槽的深度大于第一出液小槽的深度；出液槽的深度大于第二出液小槽的深度。

本实用新型与背景技术相比，一是简化隔膜滤板的结构，降低加工难度，且减少占用空间；二是方便对压滤过程时时监控、提高压滤质量的同时，也有效提高滤液排出效率、降低滤饼含水率；三是有效提高滤液排出的流动速度，提高压滤效率；四是保证滤液的畅通流动和收集，提高排液效率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。 

附图1为本实用新型隔膜滤板的结构示意图。 

附图2为附图1的右视结构示意图。 

附图3为附图1中A向的剖视结构示意图。 

附图4为附图1中B向的剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施例1：参照附图1-4。一种具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，其包括中间开有进料孔30的滤板10、安装在滤板10前后面中间凹陷部中的隔膜片20；所述滤板10侧面设有与隔膜腔室连通的压榨孔40，且压榨孔40与压榨介质管道连通；所述滤板10前后面的下方均开有对称的第一出液小槽5和第二出液小槽6，且第一出液小槽5和第二出液小槽6均包括多个均布排列的竖直的小槽，滤室中的滤液从第一出液小槽5和第二出液小槽6中流出；所述滤板10前后面上位于第一出液小槽5的下方，均开有对称的出液直槽4；所述第一出液小槽5的各个小槽均与出液直槽4连通，且出液直槽4的深度大于第一出液小槽5的深度；所述出液直槽4底部上均设有多个连通孔3，且连通孔3均贯通滤板10前后面的出液直槽4；所述出液直槽4上的连通孔3可以是两个、三个等；所述滤板10位于第一出液小槽5的一侧面上，设有安装孔1；所述安装孔1中螺接出液水嘴，出液水嘴连接出液管；所述滤板10中开有与安装孔1同轴相通的出液孔2；所述出液孔2另一端依次连通各个连通孔3；所述滤板10前后面上位于第二出液小槽6的下方，均开有对称的汇液槽7；所述第二出液小槽6的各个小槽均与汇液槽7连通，且汇液槽7的深度大于第二出液小槽6的深度；所述汇液槽7底部，相对于第二出液小槽6的另一侧尾端上均设有一个与汇液槽7连通的斜通孔8；所述两个斜通孔8均向出液通孔9的中部延伸，且两个斜通孔8对称设置；所述滤板10下方角落处开有贯通滤板10前后面的出液通孔9；所述两个斜通孔8均连通在出液通孔9中部；所述压榨孔40位于斜通孔8一侧。 

明流出液部分：滤室中的滤液从第一出液小槽5流入出液直槽4中，通过与出液直槽4连通的连通孔3，将滤板10前后侧滤室中的滤液汇流到出液孔2中，通过与出液孔2相通的安装孔1中螺接的出液水嘴和出液管流出；通过观察出液管中滤液的情况，就能够及时掌控压滤机的压滤信息，提高压滤效果；而且，第一出液小槽5和出液直槽4可以与滤板10一体成型加工，然后在出液直槽4上钻好与另一面出液直槽4相通的多个连通孔3，最后在滤板10侧面钻好与连通孔3相通的出液孔2，并在出液孔2孔口部分攻钻安装孔1即可，结构简单、加工容易，避免了各种加工工艺孔的密封。 

暗流出液部分：滤室中的滤液从第二出液小槽6流入汇液槽7中，通过与汇液槽7连通的斜通孔8，将滤板前后侧滤室中的滤液汇流到出液通孔9中，各个压紧的滤板10上出液通孔9形成连通的出液管路，最后经由止推板上的出液口排出；与明流出液部分同步排出滤室中的滤液，加快了滤室中滤液的排出，有效提高了压滤效果，而且也避免了多种管道的排布，缩小了占用空间；另外，第二出液小槽6和汇液槽7可以与滤板10一体成型加工，然后在滤板10上钻好出液通孔9，最后分别在汇液槽7尾端底面倾斜地钻一个与出液通孔9相通的斜通孔8即可，结构简单、加工容易，避免了各种加工工艺孔的密封。 

实施例2：在实施例1的基础上。一种具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，其出液直槽4和汇流槽7的底面都是倾斜的；所述出液直槽4向连通孔3侧倾斜；所述汇流槽7向斜通孔8侧倾斜；所述滤液经由第一出液小槽5、第二出液小槽6分别流入出液直槽4和汇流槽7中后，由于连通孔3和斜通孔8都处于低端，滤液加快流入到连通孔3和斜通孔8中，有效提高了滤液排出的畅通性，大大提高了压滤效率。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1. 一种具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，包括中部开有进料孔(30)的滤板(10)和安装在滤板(10)前后面的隔膜片(20)，滤板(10)前后面下部均对称开有第一出液小槽(5)和第二出液小槽(6) 且滤板(10)下部两个角上均开有出液通孔(9)，其特征是：与第一出液小槽(5)底部连通的出液直槽(4)底面开有多个连通孔(3)，且连通孔(3)均连通滤板(10)前后面的两个出液直槽(4)，出液孔(2)与滤板(10)侧面螺接出液水嘴的安装孔(1)相通，且出液孔(2)尾端依次连通各个连通孔(3)；与第二出液小槽(6)底部连通的出液槽(7)底面上开有斜通孔(8)，滤板(10)前后面对称的斜通孔(8)均与出液通孔(9)相通。

2. 根据权利要求1所述的具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，其特征是：出液直槽(4)底面上的连通孔(3)为三个，连通孔(3)和第一出液小槽(5)分别设于出液直槽(4)的两端；出液槽(7)底面上的斜通孔(8)为一个，且斜通孔(8)和第二出液小槽(6)分别设于出液槽(7)的两端。

3. 根据权利要求1或2所述的具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，其特征是：出液直槽(4)和出液槽(7)的底面均为倾斜面；出液直槽(4)的底面向连通孔(3)侧倾斜；出液槽(7)的底面向斜通孔(8)侧倾斜。

4. 根据权利要求1所述的具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，其特征是：滤板(10)侧面设有与隔膜腔室连通的压榨孔(40)，且压榨孔(40)位于斜通孔(8)侧。

5. 根据权利要求1所述的具有明暗流同步出液结构的隔膜滤板，其特征是：出液直槽(4)的深度大于第一出液小槽(5)的深度；出液槽(7)的深度大于第二出液小槽(6)的深度。